注射成型工艺.docx
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注射成型工艺
注射成型工艺
一、
第一节注射成型工艺过程
成型前的准备工作
成型前的一些准备工作；包括原材料分析、着色、原材料枯燥、嵌件预热、脱模剂的选用、机筒清洗等等。
〔一〕原料熔体指数的测定
熔体指数常用MI表示，通常作为热塑性塑料质量控制和成型工艺条件设定的
参数依据。
它是在规定温度和恒定载荷下，塑料熔体在一定时间（参照时间）通过标准毛细管的质量数，用g/10min来表示。
熔体指数是用以区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性。
对于同一树脂，可以用熔体指数来比拟其相对分子质量的大小，作为生产的质量控制指标，一般
说熔体指数与相对分子量成反比关系，即该树脂的熔体指数愈大，相对分子量愈小，它的流动性也愈好，成型加工较容易，而力学性能相对偏低。
注射用塑料材料的熔体指数多数选择为1—10。
〔二〕塑料的着色
色母着色；是将热塑性塑料颗粒按一定比例混合均匀即可用于生产，色母料的参加量通常为%—5%。
第二种方法是将热塑性塑料颗粒与分散剂〔也可称稀释剂、助染剂〕，颜色粉均匀混合成着色颗粒。
分散剂多用白油，25kg塑料用白油20—30mml,着色剂%—5%。
可用作分散剂的还有松节油，酒精以及一些酯类等。
热固性塑料的着色较为容易，一般将颜料混入即可。
〔三〕原材料的枯燥
塑料材料分子结构中含有酰胺基、酯基、醚基、腈基等基团的具有吸湿性倾
向，由于吸湿使其含有不同的水分，当水分超过一定量时，注射制品就会产生银
纹、收缩孔、气泡等缺陷，同时会引起材料降解。
易吸湿的塑料品种有；PA、PC、PMMA、PET、PSF〔PSU〕、PPO、ABS等，一般
地说这些材料成型前都应枯燥。
表4—1
塑料枯燥条件
枯燥条件
枯燥温度/℃
枯燥时间/h
枯燥厚度/mm
枯燥要求/%〔含
材料名称
水量〕
ABS
80—85
2—4
30—40
0．1
PA
95—105
12—16
〈50
〈0．1
PC
120—130
〉6
〈30
0．015
PMMA
70—80
2—4
30—40
—
PET
130
5
—
—
PBT
120
〈5
〈30
—
PSF〔PSU〕
120—140
4—6
20
0．05
PPO
120—140
2—4
25—40
—
枯燥的方法很多；循环热风枯燥、红外线加热枯燥、真空加热枯燥、沸腾床
枯燥、气流枯燥等。
应注意的是枯燥后的物料应防止再次吸湿。
局部塑料成型前允许的含水量
塑料名称允许含水量/%塑料名称允许含水量/%
PA6
PA66
〔电镀级〕
PA9
ABS〔通用级〕
PA11
纤维素塑料
PA610
PS
PA1010
HIPS
PMMA
PE
PET
PP
PBT
PTFE
UPVC
软PVC
（四）嵌件的预热
由于塑料材料与金属材料的热性能差异很大，两者比拟塑料的导热系数小，线膨胀系数大，成型收缩率大，而金属收缩率小，因此有金属嵌件的塑料制品，在嵌件周围易产生裂纹，致使制品强度较低。
要解决上述问题，设计制件时，就加大嵌件周围塑料的厚度，加工时对金属嵌件进行预热，以减少塑料熔体与金属嵌件的温差，使嵌件四周的塑料冷却变慢，两者收缩相对均匀，以防止嵌件周围产生较大的内应力。
嵌件预热需要由塑料的性质、嵌件的大小和种类决定。
对具有刚性分子链的塑料，如PC、PS、PSF、PPO等，当有嵌件时必须预热。
而含柔性分子链的塑料且嵌件又较小时，可不预热。
嵌件一般预热温度为110—130℃，如铝、铜预热可提高到150℃。
〔四〕脱模剂的选用
传统的脱模剂有；硬酯酸锌、白油、硅油。
硬酯酸锌除聚酰胺外，一般塑料均可使用，白油作为聚酰胺的脱模剂效果较好，硅油效果好，使用不方便。
〔五〕机筒的清洗
清洗剂有LQ—1、LQ—2、LQ—3、LQ—4、LQ—5等型号。
用量、适用范围见
表4一3
机筒清洗剂品种、适用范围及用量
适用温度及范围
适用范围/
℃
用量/g
品种
〔注射机型号，清洗剂〕
LQ-1型
180-200
Z-S-60以下
50
LQ-2型
200-220
Z-S-60
50-100
LQ-3型
220-240
XS-ZY-125
100-150
LQ-4型
240-260
XS-ZY-250
150-200
LQ-5型
260-280
XS-ZY-500以上适当增加
使用时将正常生产条件下的机筒温度提高
10—20℃，挤净机筒内剩余物料，
然后参加清洗剂，随后参加所需要更换的正常用料，或者清洗剂已挤到螺杆前端
后，再参加正常用料，用预塑方式连续挤出一段时间即可。
二、注射成型过程
〔一〕塑化与流动
塑化与流动是注射模塑前的准备过程，对它的主要要求有：
到达规定的成型温度；温度、组分应均匀一致并能在规定的时间内提供足够数量的熔融塑料；分解物控制在最低限度。
塑化螺杆在预塑时，一边后退一边旋转，把塑料熔体从均化段的螺糟中向前挤出，使之集聚在螺杆头部的空间里，形成熔体计量室并建立起熔体压力，此压力称预塑背压。
螺杆旋转时正是在背压的作用下克服系统阻力才后退的，后退到
螺杆所控制的计量行程为止，这个过程叫做塑化过程。
计量行程S=机器的注射量Q〔也可看成制品的质量〕/螺杆直径D2
3
S单位是cm,Q单位是cm（克）D单位是cm
塑料材料从机筒加料口到喷嘴由于热历程不同，物料也有三种聚集态，入口
处的玻璃态，喷嘴及计量室处为粘流态，中间为高弹态。
与之相对应的螺杆也分
为固体输送段、均化段和压缩段。
物料在螺糟中的吸热取决于传热过程，在此过
程螺杆的转速起着重要作用，物料的热能来源主要是机械能转换和机筒的外部加
热。
采用不同背压和螺杆转数可改善塑化质量。
〔二〕注射
这一过程是螺杆推挤，将具有流动性、温度均匀、组分均匀的塑料熔体注射
入模的过程。
塑料熔体注射入模需要克服一系列的阻力，它包括熔体与机筒、喷
嘴、浇注系统、模具型腔的磨擦阻力以及熔体内摩擦阻力，同时还要对熔体进行
保压，因此，注射压力是很高的，这一历程虽然时间很短，但是熔体的变化并不
小，这些变化对产品质量有很大影响。
〔三〕模塑
模塑阶段是指塑料熔体进入模腔开始，经过型腔注满、熔体在控制条件下冷
却定型，直到制品从模腔脱出为止。
可分为充模、压实、倒流和冷却四个阶段，
在连续的四个阶段中塑料熔体的温度将不断下降，而时间、压力变化那么如图4—5
所示。
1、充模阶段
这一阶段包括引料入模期、充模期、挤压增密期，这一时间很短，称作注射时间。
通常3—5S。
充模阶段开始时型腔没有压力，随着物料不断充满，压力逐渐建立起来，待模腔充满后，料流压力迅速上升到达最大值。
充模时间长，也就是慢速充模，先进入模内的熔料，受到较多的冷却，粘度升高，后面的熔料需要较高的压力才能入模，模内冷却的物料受到较高的剪切应力，分子定向程度较高，如果定向分子被冻结，制品就会出现各向异性、内应力，严重时产品裂纹。
充模时间过长制品的热稳定性也较低。
充模时间短，也就是快速充模，熔料经过喷嘴及浇注系统，产生较高的摩擦热，料温也较高，塑料熔体的温度高，分子定向程度小，制品熔接强度也较高。
但是充模速度太快，那么在嵌件后部的熔接不好，致使制品强度变劣，裹入空气也会使制品产生气泡。
2、保压阶段
保压阶段也称压实、增密阶段。
这一阶段熔体从充满型腔起到螺杆在最前位
置止。
这段时间塑料熔体会受到冷却而产生收缩，但是熔料仍处在螺杆的稳压下，
机筒内的熔料必然会向模腔内流入，以补充因收缩而留出的空隙。
如果螺杆在原
位不动，模内压力略有下降，如果螺杆随熔料入模时向前移动，那么模内的压力也
有所下降。
保压时间通常为2—120S。
保压压力提高，保压时间长有利于提高制品
密度、减小收缩、克服制品外表缺陷。
此外，保压时间愈长，浇口凝封压力愈大，
分子定向程度也愈高。
3、倒流阶段
螺杆后退开始到浇口处熔料凝封为止。
这时模腔的压力比流道压力高，因此
就会发生塑料熔料的倒流。
倒流的多少和有无是由保压压力和保压时间来决定的。
4、冷却阶段
这一阶段从浇口凝封起到制品从模腔中顶出止。
通常冷却时间为20—120S冷却制品的作用是，以便制品脱模时有足够的刚度，不至产生变形。
制品脱模时模内压力和外界压力〔主要是大气压力〕的差值称剩余压力。
其值的大小与保压时间长短有关，保压时间长，凝封压力高，剩余压力也愈大。
剩余压力为正值时，脱模比拟困难，强行顶出制品容易被刮伤，甚至破裂。
剩余压力为负值时，制品外表容易产生凹陷或内部有真空泡。
剩余压力为零，脱模顺利并能获得满意的制品。
三、制件的后处理
〔一〕热处理〔退火〕
由于塑料在机筒内塑化不均匀或在模内冷却速度不同，因此常会产生不均匀的结晶、定向和收缩，致使制品存在着内应力，这在生产厚壁或带有金属嵌件的制品时更明显。
制品存在着内应力，在贮存和使用过程中，常常会使力学性能下降，光学性能变坏，制件外表产生银纹、开裂。
解决这些问题的方法就是对制件
进行热处理。
热处理的方法是制件置于热空气中，如循环热风枯燥室、枯燥箱中或者置于
热的介质、如水、矿物油、甘油、乙醇、白油等，静置一定时间，通常为几个
到数十个小时。
热处理时间决定于塑料品种、模塑条件、制品形状及热处理温度。
一般热处理的温度控制在制品使用温度以上10—20℃或者热变形温度以下
10—20℃为宜。
温度过高制品易产生翘曲，温度太低又达不到热处理的目的。
热
处理的时间视制品厚度来决定，热处理后的产品应缓慢冷却到室温。
热处理条件参考值见表4一4。
表4—4
热处理条件参考值
条件
热处理温度
时间/H
热处理方法
材料
/℃
ABS
70
4
烘箱
PC
110—135
4—8
红外灯、烘箱
PC含纤维
100—110
8—12
红外线、烘箱
POM
140—145
4
红外线加热、
烘箱
PA—66
100—110
4
油、盐水
PMMA
70
4
红外线加热、
烘箱
PSF
110—130
4—8
红外线加热、
甘油、烘箱
PBT
120
1—2
烘箱
热处理的实质是：
使强迫冻结的分子链得到松驰，凝固的大分子链段转向无
规位置，从而消除这一部份内应力。
提高结晶度，稳定结晶构型，从而提高结晶
塑料制品的硬度、弹性模量、降低断裂伸长率。
〔二〕调湿处理
聚酰胺类塑料在高温下与空气接触时常会氧化变色，此外在空气中使用和
贮存时又易吸收水分而膨胀，它需要经过较长的时间后才能得到稳定的尺寸。
如
果将刚脱模的制品放在热水中进行处理，不仅可隔绝空气防止制品氧化，同时可
加快制品吸湿到达吸湿平衡，使制品尺寸稳定，这种方法叫做调湿处理。
调湿温度、时间随品种、制件形状而异，可在醋酸钾溶液〔沸点120℃左
右〕中进行调湿亦可在矿物油中进行。
注射成型工艺条件
一、温度
注射成型需要控制的温度有机筒温度、喷嘴温度、模具温度、油温等。
前两
者主要影响塑化与流动，而模温对塑料的流动与冷却定型起决定性的作用。
注塑
机的油温是控制工艺参数实现的重要条件。
〔一〕机筒温度
机筒温度的选择与各种塑料特性有关，每种塑料材料都有自己的粘流温度
〔Tf〕和熔点〔Tm〕。
在设置机筒温度参数时，首选设置的是机筒温度，它必须是
高于〔Tf〕和〔Tm〕，低于分解温度〔Td〕,因此机筒最适宜的温度范围是在Tf或Tm~
Td之间。
机筒的首段温度通常可比
Tf
或
Tm高
25℃左右设定，在中段及末段温度按
每段降低于首段
15~30℃的范围来设置。
对于
Tm~Td范围较窄的塑料，机筒温度比
Tm或
Tf
稍高一点，对于
Tm~Td范围较宽的塑料，机筒温度可比
Tf
或
Tm高许多。
例
如PVC,PS。
有时机筒温度虽然低于塑料的分解温度，但是在高温下，物料在机筒内暂留
的时间过长〔热历程过长〕，同样会发生降解，所以对热敏性材料如,PCTFE等，除
应严格控制加热温度外，对加热时间也应有所限制。
熔体指数大的塑料因流动性好，机筒温度可偏低一些，相反那么高一些。
几是材料中参加刚性添加剂，如增强剂，填充剂等，由于其软化温度提高，
流动性变小，机筒温度应选择高一些，而参加韧性添加剂，如增塑剂，软化剂等，
在塑料大分子中起到了润滑作用，这时机筒温度可偏低一些。
薄壁件、复杂件、带金属嵌件的制件，机筒温度应高一些；简单制件、厚壁
制件，机筒温度可适当低一些。
机筒温度设定是否适宜，应该是注射成型前，机筒对空注射来观察射流的光泽和流速的情况确认。
图4一6所示；机筒温度提高以后，制品的外表粗糙度、冲击强度、成型时流动长度增加，而注射压力降、制品收缩率、翘曲度、取向度、内应力减小，从这一点看，机筒温度提高对提高产品质量、产量是有好处的，所以在允许的情况下可适当提高机筒温度。
〔二〕喷嘴温度
喷嘴和浇口的作用一样，是为了加速熔体的流速，把势能转变为动能，并有调整熔体温度和使其均化的作用。
喷嘴的长度和直径对温度没有明显的影响。
注射压力对熔体流经喷嘴的温升有明显的影响，喷嘴细孔附近温度升高那么与塑料熔体平均流速成正比。
表4一5喷嘴直径、注射压力与喷嘴温度的关系
喷嘴直径/mm
注射压力/MPa
温度升高数/℃
50
26
100
46
50
26
100
47
50
25
100
45
50
23
100
43
50
19
50
18
塑料熔体的注射压力又取决于熔体的温度和通过喷嘴的速率，如果喷嘴直径
一定，熔体温度愈高，熔体压力愈大。
从这点分析，喷嘴温度的设置应低于机筒
首段温度，通常是低于5一15℃。
表4-6
局部塑料适用的料筒和喷嘴温度〔螺杆式注射机〕
塑料名称
，机筒温度/℃
喷嘴温度
分解温度
后段
中段
前段
/℃
〔空气/℃〕
PE
160-170
180-190
200-220
220-240
280
HDPE
200-220
220-240
240-280
240-280
280
PP
150-210
170-230
190-250
240-250
300
PS、ABS、SAN
150-180
180-230
210-240
220-240
260-280
PCTFE
250-280
270-300
290-330
340-370
PMMA
150-180
170-200
190-220
200-220
266
POM
150-180
180-205
195-215
190-215
222
PC
220-230
240-250
260-270
260-270
310
PA6
210
220
230
230
310
PA66
220
240
250
240
310
PUR
175-200
180-210
205-240
205-240
CAB
130-140
150-175
160-190
165-200
CA
130-140
150-160
165-175
165-180
CP
160-190
180-210
190-220
190-220
PPO
260-280
300-310
320-340
320-340
PSU
250-270
270-290
290-320
300-340
线性聚酯
70-100
70-100
70-100
70-100
醇酸树酯
70
70
70
70
（三〕模具温度
模具温度对制品外观和内在质量都有很大影响。
模具温度的上下取决于塑料
的特性、制品的形状、尺寸、性能的要求及其他工艺条件。
模具的冷却方式有自然散热、机水冷却、冷冻水冷却、矿物油加热、电热丝、
电热棒加热等。
不管用什么方式使模具保持定温，对塑料熔体来说都是冷却过程，
到达玻璃化温度或者工业常用的热变形温度以下，使塑料冷却定型，同时也有利
于制件脱模。
对熔体粘度较高的塑料，如PC,PPO,PSF,PI,氟塑料等，模具温度应高一些，
可以调整制品的冷却速率，缓慢冷却，应力、取向的分子得到充分松弛，取向应
力小，防止制品产生凹痕、裂纹等疵病。
模温对制品的力学性能影响比拟小。
见
表4一6所示
结晶型塑料注射入模后，模具温度对结晶度、结晶条件起作决定性的作用。
结晶
度的变化可根据结晶塑料的密度变化来判断，如PE,PA,PET,TFF等已确定结晶度与密度之间存在着线型关系。
也就说结晶度增加，密度值也增大。
表4一6模具温度对PA力学性能的影响
品种
模温/℃
弹性模量/MPa
拉伸强度极限
断裂延长率/%
硬度/MPa
/MPa
PA-6
20
2450
70
100
*96
120
2550
80
60
100
PA-11
20
1400
40
200
52
120
1500
50
150
60
PA-66
20
2200
-
-
100
120
2850
82
50
102
PA-610
20
1900
-
-
70
120
2700
65
70
90
当制件厚度偏大时，内外冷却速度尽可能一致，防止因内外温差造成内应力
及其他缺陷，模温也应当高一些。
例如PA-1010制件壁厚与模温的关系：
壁厚/mm模温/℃
<320-40
3-640-60
6-960-90
>10100
熔体粘度较低的无定型材料，模具一般都选择低温度。
一些结晶型塑料玻璃化温
度较低的，为防止后期结晶过程，从而使制品后收缩及性能变化，如PE,PP塑料
一般也选择低模温。
熔体粘度较高、结晶型的工程塑料，那么采用高模温，模具都
需要加热。
〔如图表4-7〕适当提高模具温度可增加流动长度，提高制品光结度、
密度、结晶度，减小内应力和充模压力。
但由于冷却时间长，生产效率低，制品的收缩增大，如图4一8所示。
表4-7
塑料模具温度参考值
塑料名称
模具温度/℃
塑料名称
模具温度/℃
ABS
≯60-70
PA-6
≯110
PC
≯90-110
PA-66
≯120
POM
≯90-120
PA-1010
≯110
PSF
≯130-150
PBT
≯70-80
PPO
≯110-130
PMMA
≯40-65
PCTFE
≯110-130
PSU
100-120
〔四〕油温
油温升高粘度变小，增加了油的泄漏量，导致液压系统压力和流量的波动，这样注
射压力和注射速率也会不稳定，影响产品质量。
油温应控制在55℃以下为宜。
二、压力
〔一〕塑化压力〔背压〕
螺杆头部的熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化背压力，亦称背压。
其大小可通过液压系统中的溢流阀来调节。
到达对背压的控制。
注射机机筒塑化量的计算公式：
Q=QD-QP-QL
式中
Q---
注射机机筒塑化量
QP---
压力流
QD---
正流
QL---
漏流
至于正流，是指机筒外表作用到熔体上的力而产生的流动，沿着螺槽向着机
头，用Qd表示；压力流是指由机头、分流板、滤网等对熔体的反压引起的流动，其流动方向与正流相反，用Qp表示；漏流是指由机头、分流板、滤网等对熔体的反压引起的流动，是一种在螺棱和机筒之间的间隙中，沿着螺杆轴线向料斗方向的流动，用Ql表示。
挤出量或塑化量等于Qd-Qp-Ql。
背压提高必然使压力流、漏流增加，有助于螺槽中物料的密实，排除物料中的气体，螺杆后退速度减慢，延长了物料在螺杆中的热历程，塑化质量也得到改善。
背压太高，会使剪切热过高使塑料材料发生降解而严重影响制品质量。
螺杆的长径比〔18-25〕；压缩比〔3-5〕；压缩段有效长度〔40-60%〕这三个参数愈大，塑化效果就愈好。
热敏性材料如PVC,POM,PCTFE背压提高，熔体温度升高，制品外表质量较好，但有可能引起制品变色、性能变劣、造成降解。
粘度高的材料如PC,PSF,PPO背压、
螺杆转速太高，易引起动力过载。
粘度低的塑料如PA，背压太高一方面易流涎，另一方面塑化能力大大下降。
PE,PP,PS等塑料，背压可稍高一些。
拌有色粉的塑料，背压也可高一些、螺杆转速稍低一些。
通常背压一般不超过2MPa为宜。
最高不得大于5MPa。
〔二〕注射压力和保压压力
注射压力是螺杆顶部对塑料所施加的压力，用MPa表示。
注射压力由下式表
示：
P=（D0/D）2P0
式中P0-----油缸油压〔MPa〕D0------油缸内径〔cm〕D----螺杆直径〔cm〕
注射压力的主要作用是：
克服塑料熔体从机筒向型腔的流动阻力，给熔体一定的充模速率。
这些作用不仅与制品的质量、产量有密切的关系，而且还受
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