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技能大赛方案书

XX作业类员工技能大赛案

一、活动主题:

促进学习、激励士气，突出个人、展示风采。

（激励员工努力提升操作技能。

促使达成高效、优质之效果。

）

二、参赛人员：

各车间作业类员工及车间班组长

三、比赛组委会：

组长：

XXX

副组长：

XX、XX、XX

组委会评委：

XX、XX、XX、XX、XX

四、比赛时间安排：

1、5月6-11日为宣传报名阶段；参加人员可向生产计划员处领取报名表。

报名截止时间为5月11日下午17:

30.

2、5月12-14日为比赛阶段；

3、5月16日红榜公布并表彰！

五、参赛容：

车间

序号

工序

比赛容

备注

木制作车间

1

四面刨

调试OK后生产3支产品，确认合格

以上均指铝包木订单

2

成型机调试

调试OK后生产铣型2镗窗扇

3

开榫机调试刀具

调试OK后完成2支产品

4

下精料

调试OK后下料完成3支

5

打执手、锁

调试OK后完成3镗门扇打

铝合金车间

5

铝型材下料

调试OK后生产3支产品，确认合格

使用新锯

6

执手、锁

调试OK后完成3镗门扇打

木铝或铝合金

7

铣端面

调试OK后完成3根中梃

8

组角

调试OK后完成3镗门窗组角

喷涂车间

9

打白茬

完成2镗门窗白茬打磨

铝包木

10

打底漆

完成2镗门窗底漆打磨

成装车间

11

上五金、挂扇、调试

2镗平开或倒五金窗扇安装调试

根据订单情况随机安排

12

玻外/玻打胶

3镗门窗玻外打胶

13

镶（等压）胶条

2镗门窗所有胶条镶嵌

14

样窗、样角制作

1镗铝包木样角、制作调试

六、评分标准：

1、评分采用单项百分制，综合得分为最高单项得分+多技能额外加分；同时参赛多项容的员工，非得分最高项目按各单项分数档次最终额外加分；质量问题对发生质量问题的单项进行对应扣分。

2、评分由组委会评委根据实际效率以及质量情况进行打分。

七、报名式：

车间办公室发放技能大赛填报表，各车间班长负责本车间参赛人员及项目提报，员工按照自己的能力和意愿选择参赛项目（可跨车间参赛）。

八、奖项设置：

综合排名奖（前3名）：

第一名现金500元，第二名现金400元，第三名现金300元；

公司级单项排名奖（前5名）：

第一名现金300元，第二名现金250元，第三名现金200元，第四名现金150元，第五名现金100元；

单项奖（前3名）：

绩效激励10分；

参与奖：

绩效激励5分；

荣誉奖：

获奖（参与奖除外）人员登光荣榜。

九、评分规则：

综合得分=（个人最高）单项得分+多技能额外加分；

单项得分=技能效率得分-质量扣分；

技能效率得分=基准效率得分+个人差异得分；

基准得分：

参赛技能效率平均值定为基准效率，得80分，个人实际效率每提高1%加1分，每降低1%减1分；

质量扣分：

A类、B类质量问题项目记为0分，C类质量问题每处减0.5分，单项扣分满3分，该项记为0分；

多技能额外得分：

除最高技能外单技能得分75-85分，每项技能额外+1分，上限3分；单技能得分85-90分，每项技能额外+2分，上限5分；单技能得分90分及以上，每项技能额外+5分；多技能额外加分上限10分。

奖品发放规则：

1、综合排名奖与公司级单项排名奖不叠加发放，单项奖与参与奖不叠加发放，获奖员工各从两奖项中选择一项领取奖励（默认综合排名奖和单项奖）；其他奖品叠加发放。

2、单项参赛人员不超过3人，该单项参赛人员统一发放单项奖和荣誉奖，不参与其他评比，不做多技能额外加分。

十、预算相关：

1、现金预算约1800-2200元左右；

2、条幅2条约200元；

3、其他绩效奖励；

项目容及要求

车间

序号

项目

容

要求

木工车间

1

四面刨/成型机调试设备

选择同款产品，从统一起点刀位调试直到完成。

（整体作业作为一个期）

①不存在针、疤节（活节）外观类质量缺陷②外观无断齿、脱齿、劈裂变形、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕③宽度≤±0.2mm④厚度H≤±0.2mm⑤槽口H≤±0.2mm⑥角度偏差为∠±5′⑦每米允弯曲≤1mm，可以累计

①铣型偏差≤±0.2mm，②外形尺寸允差≤±1mm，③对角线偏差≤1.5，④铣型外观无断齿、脱齿、劈裂变形、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕、无戗茬；

2

开榫机调试刀具

由扇的一个刀位调刀另一刀位，在调回原刀位。

（调刀试刀完成记为一个考核段，调回原刀位试刀完成记为一个考核段）

①榫深比型材高度差±0.5mm，②型材径长度合框前偏差≤1mm，③外观榫头无劈裂、无戗茬。

3

下精料

调试设备下料，再调刀下另一尺寸物料。

（整体作业作为一个期）

①型材下料长度偏差≤±0.5mm，②角度偏差≤±5'，③切断面垂直度（端面与侧面）偏差≤±15'，④按指定位置填写标识。

标识填写每处扣0.5分。

4

打执手、锁

先选择相似产品，考查产品打执手、锁。

（整体作业作为一个期）

①执手高度偏差≤±1mm，②距≤±1mm，③锁芯垂直度偏差±0.5mm。

铝合金车间

5

型材下料

调试设备下料，再调刀下另一尺寸物料。

（整体作业作为一个期）

①尺寸（L）≤2000mm时，尺寸偏差为0.5mm，（L）＞2000mm时，尺寸偏差为1.0mm；②切割断面毛刺高度≤0.2mm；③切断面垂直度≤15'，④无碰拉划伤，⑤型材角度偏差＜±5'。

毛刺、外观每处扣0.5分。

6

铣水、执手

先选择相似产品，考查产品铣水和铣执手。

（两个作业分别作为两个考核段）

①位置偏差为±1mm，②距偏差±1mm，③加工毛刺高度≤0.2mm，④型材表面无磕碰拉划伤。

铣水：

每处扣0.5分。

铣执手：

毛刺、外观每处扣0.5分。

7

铣端面

调试设备下料，再调刀下另一尺寸物料。

（整体作业作为一个期）

①铣切偏差为±0.2mm，②平面度＜0.1mm，③加工毛刺高度≤0.2mm，④型材表面无磕碰拉划伤。

毛刺、外观每处扣0.5分。

8

组角

先选择相似产品，考查产品组角。

（整体作业作为一个期）

①尺寸（L）≤2000mm时，尺寸偏差为±1mm，（L）＞2000mm时，尺寸偏差为±2mm；②装配间隙允偏差≤0.2mm，③平面度≤0.3mm，④外框无变形，组角错位现象⑤型材无磕拉划伤，⑥组角胶均匀无漏打。

外观清洁、碰拉划伤每处扣0.5分。

9

上中梃

先选择相似产品，考查上中梃。

（整体作业作为一个期）

①拼接缝隙≤0.2mm，②平整度≤0.2mm，③中梃与外框、中梃间间距±0.5+1mm，④无漏打密封胶，⑤无磕拉划伤。

喷涂车间

10

打白茬、底漆

先选择相似产品，考查产品打白茬、打磨底漆。

（两作业分别作业作为两个考核段）

打白茬要求：

①不允破坏几形状，②无漏打、漏修补，③无残留胶水，④表面无凹凸，无毛刺、戗茬、裂痕、砂纸道⑤横向划印、裂纹等缺陷必须用胶水修复与纹理相近L>20mm的划痕尽量修复。

打底漆要求：

①底漆干后打磨，②无漏打、打穿，③无杂质残留，④无凹凸、弧光、亮点、胶水点、砂纸道⑤砂纸按要求使用。

成装车间

11

上五金

先选择相似产品，考查框、扇上五金。

（整体作业作为一个期）

①按图纸要求、无漏装、错装，②锁块、防误操作块应立调时安装，③五金安装保证扇框缝隙均匀。

12

挂扇、调试

先选择相似产品，考查挂扇调试。

（选择相同人员辅助，整体作业作为一个期）

①锁闭状态时，锁点锁入锁块滑槽2/3以上，②框扇搭接量控制在±1mm；对开扇间隙控制在4~6mm，上下均匀且宽度差小于1mm，高低差小于1mm；③执手（锁）位置准确，误差≤1mm，④执手转动灵活，开关到位，无刮碰声（传动器正常接触响声除外），⑤锁紧后执手要求垂直向下。

13

玻外/玻打胶

选择同等起止点，考查打胶。

（整体作为一个期）

①胶缝均匀饱满平整、表面洁净，②无断流、结瘤、气泡、转角圆滑过度；③打胶量为（5-7mm）*（5-7mm）三角区。

14

镶（等压）胶条

先确定等压胶条和某款胶条，考查上胶条时间。

（整体作为一个期）

①表面平整、无皱纹，②胶水无溢出、③无叠压现象，④对缝平整，均成45度角，⑤玻璃侧密封胶条安装前要打注玻璃胶；⑥扇密封胶条对接处按工艺要求，胶条加预留量截断后安装，不允拉伸；⑦长度比型材槽口略长但不得超过2cm。

15

样窗、样角制作

同规格样窗、样角制作。

（单个产品整体作为一个期）

检验要求同成品样窗、样角检验。

注：

出现扣分项外质量问题，该项目得分记为0分。

序号

工序

检验项目

检验标准

不良分类

扣分

1

白茬打磨

框扇挺压线拼樘

不允破坏原几形状A

A

木材本身纹理保留，手感平整，无凹凸感,无砂纸道毛刺、戗茬等缺陷.B

B

无漏打和漏补处

B

材质表面无胶水残留

B

横向划印、裂纹等缺陷必须用胶水修复与纹理相近L>20mm的划痕尽量修复。

B

2

底漆打磨

框扇挺压线拼樘

禁漏打及底漆打穿。

A

底漆未干禁打磨

A

手感光滑、平整，侧光无凹凸感、弧光、亮点、胶水点、无砂纸道。

B

不允有残留杂质

B

砂纸使用

B

喷涂车间质量打分表

序号

工序

检验项目

检验标准

不良分类

扣分

1

铝合金下料

料后型材长度

（L）≤2000mm时，尺寸偏差为0.5mm；（L）＞2000mm时，尺寸偏差为1.0mm。

A

切割断面毛刺高度

加工毛刺应小于或等于0.2毫米

C

型材切割垂直度

断面与侧面允偏差±15’

A

型材外观

型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕。

C

型材角度

角度偏差为∠±5′

A

标示

C

2

铣中挺

铣切偏差

铣切偏差为±0.2mm,（量端铣口尺寸）

A

型材铣切部位与组装基准面

平面度小于0.1mm

B

切割断面毛刺高度

加工毛刺应小于或等于0.2毫米

C

型材外观

型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕

C

3

铣排水

铣位置

铣位置偏差为±1mm

C

距位置

距位置偏差±1mm

C

毛刺高度

加工毛刺应小于或等于0.2毫米

C

执手、锁

铣位置

铣位置偏差为±1mm

A

距位置

距位置偏差±1mm

A

毛刺高度

加工毛刺应小于或等于0.2毫米

C

型材外观

型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕

C

4

组角

宽度高度尺寸

（L）≤2000mm时，尺寸偏差为±1mm

A

对角线尺寸

（L）＞2000mm时，尺寸偏差为±2mm

B

装配间隙

装配间隙允偏差≤0.2mm

A

平面度

同一平面度≤0.3mm

A

型材外观

外框无变形、组角错位现象

B

型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕

C

组角胶

按图所示，涂布均匀，禁漏打

B

5

中挺装配（铝包木系列门窗除外）

拼接缝隙

拼接缝隙≤0.2㎜

A

拼接面平整度

拼接面平整度≤0.2㎜

A

中梃与外框或中梃与中梃之间的间距

中梃与外框或中梃与中梃之间的间距允±0.5--1㎜

A

型材外观

型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕

C

密封胶

按图所示，不允漏打

C

铝合金车间质量打分表：

木制作车间质量打分表：

序号

工序

检验项目

检验标准

不良分类

扣分

1

四面刨光

外观

不存在针、疤节（活节）外观类质量缺陷

B

禁存在断齿、脱齿、劈裂变形、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕

A

宽度

宽度≤±0.2mm

A

厚度

厚度H≤±0.2mm

A

槽口

槽口H≤±0.2mm

A

型材角度

角度偏差为∠±5′

B

弯曲度

每米允弯曲≤1mm，可以累计

A

铣形

铣形尺寸

型材铣型偏差≤±0.2mm

A

外形尺寸

外形尺寸允差≤±1mm

A

对角线

对角线差为≤1.5

A

外观

禁存在断齿、脱齿、劈裂变形、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕、无戗茬

B

平面度

同一平面度≤0.3mm

A

型材外观

型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕；外框无变形、组角错位现象

B

2

下料

型材下料长度

下料长度的允偏差为L±0.5毫米

A

角度

角度偏差为∠±5′

B

型材切割垂直度

（断面与侧面）允偏差±15’

A

标示

按指定位置填写，见图

C

3

开榫

外观

榫头无劈裂、无戗茬

B

榫头深度

比型材高度差±0.5mm

A

型材径长度

合框前偏差应≤1mm

A

4

执手、锁

执手高度

执手高度偏差≤±1mm之

A

距

距偏差≤±1mm之

A

锁芯垂直度

偏差±0.5mm之

A

成装车间质量打分表：

序号

工序

检验项目

检验标准

不良分类

扣分

1

装五金

五金件安装数量和位置

符合图纸要求，不得漏装、错装；防误操作块、锁块应立调时安装，锁闭状态时，锁点锁入锁块滑槽2/3以上，框扇搭接量控制在±1mm,五金安装保证扇框缝隙均匀。

A

2

调试

扇安装式和位置

符合图纸要求；对开扇间隙控制在4~6mm，上下均匀且宽度差小于1mm，高低差小于1mm。

A

开关性能

开关性能符合图纸要求，执手（锁）位置准确，误差≤1mm，执手转动灵活，开关到位，无刮碰声（传动器正常接触响声除外），锁紧后执手要求垂直向下

A

3

镶胶条

密封胶条

表面平整、无皱纹，胶水无溢出、无叠压现象，对缝平整，均成45度角，玻璃侧密封胶条安装前要打注玻璃胶。

扇密封胶条对接处符合工艺要求。

胶条安装要求加预留量截断后安装，不允拉伸。

胶条具有一定弹性，长度要比型材槽口略长但不得超过2cm

B

4

打胶

玻璃胶

胶缝均匀饱满平整；表面洁净；无断流、结瘤；无气泡；转角处圆滑过度；打胶量为（5-7mm）*（5-7mm）三角区

B