北京某办公楼通风采暖施工方案secret.docx
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北京某办公楼通风采暖施工方案secret
目 录
1编制依据
1.1工程项目的建设工程施工合同；
1.2设计文件；
1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
1.5《建筑防火设计规范》GBJ－116－37；
1.6《通风与空调工程施工安装通用图集》91SB6；
1.7《建筑设备施工安装通用图集》91SB；
1.8《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；
1.9国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；
1.10项目所在地区的气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交通等条件；
1.11我公司的项目管理手册规定。
2工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
总包单位
7
建筑面积
23485.7平方米
8
层数
地下二层；地上十三层
9
工程工期
开工：
2006.7.10竣工：
2008.2.2
10
结构类型
11
功能性质
综合办公楼
12
质量标准
2.1通风工程概况
本工程属于一类高层科研办公楼，一层层高5.0米，地下层及二层以上各层层高4.0米，大多功能厅平均高度6.0米。
地下二层平时为车库，战时为六级二等人员掩蔽所；地下一层为设备用房、库房；一、二层为主要接待、信息类实验室部分，三层以上为科研、办公、会议室、报告厅等用房。
空调系统：
采用变制冷剂流量的多联分体式空调系统。
通风系统：
地下二层车库设置机械送排风系统；地下一层设备房、库房设置独立的机械送排风系统；地上会议室、无窗房间、报告厅等人员比较密集的房间，设置独立的新风系统；公共卫生间、弱电竖井均设置排气扇排风，排风经竖井向风道接至屋顶，由排风机排出室外。
中厅通风：
夏、冬季节设置机械循环风系统，在中厅顶部取风，由风机经竖井送至三层。
避免由于热压作用形成下部区域过冷，上部区域过热的现象。
过度季节设置电动或气动可开启窗，自然通风。
防排烟系统：
防排烟楼梯间及其合用前室分别设置机械加压送风系统，前室采用手动或远距离控制的多叶正压送风口，平时关闭；火灾时开启着火层及其上层，并连锁加压送风机运行。
楼梯间每隔两层设置带自垂百叶的送风口。
当火灾报警时，相应着火区域内的空调机组、新风机组、送风机组、排风机停止运行。
当烟气温度超过280℃时，阀门自动关闭，风机停止运行，但排烟风机在280℃时能连续运行30min。
地下室火灾时，手动或自动开启着火区域内的排烟口，排烟风机运行。
排烟风机运行时，相应区域内的送风机运行。
当烟气温度超过280℃时，排烟风机入口处的阀门自动关闭，排烟风机停止运行，送风机也停止运行。
2.2采暖工程概况
本工程的采暖系统分散热器采暖和地板辐射采暖，热源由院内换热站提供，热水温度为85/60℃，系统经地下一层设备机房的分集水器共分为三个环路，两个散热器采暖系统和一个地板辐射采暖系统，每个采暖环路分层采用下分双管式水平串连系统，水平分支与环路立管连接的供回水管上设置静态平衡阀，以保证各环路之间的水力平衡。
3工程特点、重点及难点
3.1特殊的地理位置和场地条件的限制
本工程建筑的施工场地狭窄，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政府各部门对施工管理要求。
根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应，处理
好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。
我们会在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织管理高效的协调和有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。
3.2管道、支架施工
本工程顶层报告大厅具有一定的弧度，为了不影响美观，根据建筑的弧度，报告大厅内的所有管道也相应要有弧度，这给施工带来很大的难度，我们会根据现场实际尺寸采取不同的方式。
4施工部署
4.1管理目标
4.1.1施工质量目标
机电设备安装质量合格并达到总承包商所承诺的奖项。
“质量第一，用户至上”，在本项目中，我们将以ISO9002质量保证体系为基准，以推广应用新技术、强化施工技术管理为技术保障，以高标准严要求，高起点为创优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为手段，创建优质工程。
4.1.2施工工期目标
工程开工日期：
2006年7月10日
工程完成日期：
2008年2月2日
4.1.3安全和文明施工目标
实行“六无一控制”：
无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。
4.1.4环保目标
按照本工程的要求，我们采取有效措施，按照ISO最大限度地减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政府相关规定。
4.2施工计划安排
4.2.1劳动力计划
根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，
劳动力计划见表1。
劳动力计划表表1
序号
工种
数量
备注
1
安全员
1
2
质检员
1
3
电焊工
4
4
通风工
16
5
水暖工
8
6
合计
30人
根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达30人。
4.2.2主要设备计划
4.2.2.1主要施工机具
根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。
施工机具计划见表2。
主要机具计划表表2
序号
名称
单位
数量
备注
1
运输车
辆
1
2
滚槽机
台
1
3
砂轮切割机
台
4
4
套丝机
台
4
5
液压煨管器
台
1
6
台钻
台
3
7
电锤
把
3
8
角磨机
台
5
9
电、气焊
台
3
10
手电钻
把
3
4.2.2.2主要计量器具
主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。
主要计量器具见表3。
主要计量器具表表3
序号
名称
单位
数量
备注
1
漏风仪
台
1
2
风速仪
台
1
3
风压仪
台
1
4
压力表
块
10
9
氧气表
表
4
10
乙炔表
套
4
11
红外线温度测试仪
台
1
13
转速测试仪
台
1
4.2.2.3主要设备材料计划
主要设备材料工程量表表4
序号
设备名称
单位
数量
计划安装时间
1
通风轴流风机
台
24
2
消声器安装
台
24
3
风管制作
㎡
2600
4
风管安装
㎡
2600
5
消声器导流片安装
㎡
80
6
风口安装
个
180
4.3施工进度计划及保证措施
本工程计划开竣工日期为2006年7月10日至2008年2月2日，各分项工程工期详见施工进度计划网络图。
4.3.1工期保证措施
4.3.1.1进度目标控制计划
为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用梦龙项目管理软件及project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。
施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
4.3.3.2施工进度保证措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。
本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
4.3.3.3人、财、物的保障
（1）在本工程上，本投标人将严格按招标文件要求，委派具有工程总承包经验和能力,以及具有在金融街施工经验的国家一级项目经理和从事类似工程项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。
（2）本投标人具有良好的资信、资金状况和履约能力。
具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。
（3）本投标人拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。
4.3.3.4技术及工艺保障
（1）编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。
施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。
（2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。
流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。
（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。
本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
（4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关
系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。
4.3.3.5严格执行工地会议制度
工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产经理主持，各作业队队长参加。
每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。
4.3.3.6及时组织分项、分部工程验收
对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。
4.3.3.7制定并加强成品保护措施
制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。
4.3.3.8交叉施工管理原则
（1）各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。
解决此矛盾的原则：
（2）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。
（3）明确责任，正确划分利益关系。
（4）建立固定的协调制度。
（5）一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。
5施工准备
根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。
根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。
材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。
6通风空调工程施工方法
6.1风管制作
本工程通风管道统一使用镀锌钢板，连接方法为法兰连接。
6.1.1施工准备
制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备有出厂合格证明书。
制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。
所用的钢板表面要求光滑洁净。
6.1.1.1熟悉图纸
通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。
核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。
核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。
掌握安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。
在由业主牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：
土建通风管道穿板、墙的预留空洞尺寸或位置与通风系统施工图纸不符处。
混凝土板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，应及时与业主和设计协商解决。
通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰之处。
关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨等等。
6.1.1.2现场复测
测量土建施工误差造成建筑物的尺寸间距、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有无出入；建筑结构尺寸的中途修
改、变更。
基于以上原因，必须在通风系统安装前进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。
现场复测内容包括：
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。
用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
将实测尺寸记录在加工制作图上。
复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决。
风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离；
按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；
测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；
测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。
6.1.1.3绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。
6.1.2施工方法
6.1.2.1法兰加工
矩形法兰的制作：
矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。
矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：
矩形风管法兰规格表
风管大边尺寸b（mm）
法兰角钢规格
螺栓规格
b≤630
30×3
M6
630＜b≤1900
40×4
M8
1900＜b≤2850
50×5
M8
2850＜b≤3800
50×5
M10
b＞3800
60×5
M10
圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆机卷后，经调整后对接焊接成型，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。
圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：
圆形风管法兰规格表
风管直径D（mm）
法兰角钢规格
螺栓规格
D≤1250
40×4
M8
1250＜D≤2000
50×5
M10
对于本工程中风管顶部距顶板间距较小，安装风管时无法施工，考虑到尽量风管内截面积减少对通风系统的影响，因而对于这些部位的风管采用内法兰做法。
风管安装时，在地面将风管连接一定长度后（一般4米左右为一段），再与顶板下的风管连接安装。
对于在地面连接的风管仍采用外法兰，与顶板下
风管连接部分的法兰采用外法兰。
法兰制作及风管局部内法兰形式见下图：
6.1.2.2风管与法兰组合
法兰加工好后，经检查和校对法兰尺寸无误后与风管组合。
法兰与风管采用铆接连接。
6.1.2.3风管加固
本工程通风工程根据设计要求，风管按下述方案加固：
在风管内部加扁钢支撑，扁钢规格为40×10mm，扁钢迎风端磨尖；顺着气流方向在两个支撑之间在风管内部用50×5的扁钢焊在风管的顶板和底板上。
风管加固方式见下图：
金属矩形风管大边长大于630mm时设加固支撑，加固支撑数量按下表确定，加固支撑在风管内沿风管宽边均匀布置。
风管加固支撑数量表
风管大边尺寸b（mm）
每个法兰处垂直支撑杆数
b≤630
0
630＜b≤1900
1
1900＜b≤2850
2
2850＜b≤3800
3
3800＜b≤4700
4
B＞4700
5
6.1.2.4风管防腐
钢板风管在制作前，钢板、法兰、配件外表面先预涂环氧富锌防锈漆一遍。
风管加工完成后，将焊缝处补刷防锈漆一遍，再在风管内表面涂刷环氧富锌防锈漆一遍，外表面喷涂防锈面漆一遍。
喷涂油漆前新检查油漆的品种是否符合设计及规范要求，油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。
喷涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，表面颜色要均匀一致。
6.1.2.5质量通病防止措施
风管制作易产生的质量问题及防止措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致
3
管件连接有孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
4
风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形
按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按《规范》进行加固
5
矩形风管扭曲、翘角
正确下料
板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
6
焊接风管表面不平整
焊接时在风管内加临时支撑固定
7
矩形弯头、圆形弯头角度不整确
正确展开下料
8
圆形风管不同心
正确展开下料
6.2风管安装
6.2.1工艺流程
风管严密性检验
风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技术复核并测放安装位置线。
检查建筑结构的预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否符合要求。
搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。
风管安装前对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。
6.2.2支、吊架制作
支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，吊杆采用圆钢制作。
支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合要求后方可下料加工。
支吊架的下料采用切割机切割下料；开孔采用台钻开孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。
风管吊架用料的规格见下表。
风管吊架用料规格表
风管边长L
吊杆直径
横担规格
L≤800
φ10
L30×3
800＜L≤1250
φ10
L40×4
1250＜L≤2500
φ12
L50×5
2500＜L≤3000
φ14
6#槽钢
3000＜L≤5000
φ14
8#槽钢
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径，并有放松动措施。
支吊架制作完成后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。
本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式，顶板下固定；其他位置风管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊架。
6.2.3支、吊架安装
在支吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支吊架安装位置进行标记。
本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式，顶板下固定；其他位置风管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊架，见下图：
支吊架的生根方式：
本工程由于在土建施工阶段已预埋钢板，因而支架采用焊接在预埋钢板上的方式固定，见上图图
（1）、
（2）中的左面部分的做法；吊架采用槽钢连接件焊接在预埋钢板上的方式固定，见左下图。
对于结构施工期间没有预埋钢板的地方，支吊架的生根采用膨胀螺栓生根的方式固定，见上图图
（1）、
（2）中的右面部分的做法和右下图的做法。
水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。
风管安装后各支吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。
对于水平悬吊的风管长度超过20m时，每个系统的每个直管段设不少于1个防止摆动的固定点，至管段大于20m的每20m设一个固定点，固定点用L50×5角钢与顶板上的预埋钢板焊接。
风管吊架间距
序号
风管大边长b（mm）
吊架间距（m）
1
b＜400
3.5
2
400≤b＜2000
2.5
3
b≥2000
1.25
送风立风管的安装：
风管安装时将整段风管在地面组装好后，安装前先将4块钢板用膨胀螺栓固定在风道的两面侧墙上（每块钢板用两个膨胀螺栓固定），再将两个抱卡放在预留风道槽内（抱卡两端先焊上M8单头螺栓）。
送风立
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