公路收费站施工组织设计方案.docx
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公路收费站施工组织设计方案
一、网架施工组织设计
1、工程概况
2、施工总则
3、网架结构工厂加工制作
4、网架构件运输
5、网架结构现场安装施工
6、网架结构质量标准和质量等级
7、安装施工工期
8、工程投入的主要加工机械设备
9、主要施工机械设备配置
10、施工劳动组织
11、安全施工
12、网架构件工厂加工制作和现场安装施工质量保证组织措施
13、网架构件工厂加工制作质量保证技术措施
14、网架结构现场安装施工质量保证技术措施
15、保证施工安全的组织措施
16、保证施工安全的技术措施
17、确保施工工期的技术措施
18、文明施工措施及环境保护措施
19、雨季施工措施
20、地下管线及其他地上地下设施保护措施
21、与总包和相关专业施工单位的配合
二、屋面彩钢板主要施工组织方法和技术组织措施
1、准备工作
2、屋面系统安装施工流程图
3、劳动力计划
4、投入本工程项目的主要机械设备一览表
5、材料及成品的检测
6、檩条安装方案
7、彩板的压型及安装
8、关键工序和施工重点、难点控制及解决办法
9、铝板现场施工方案
10、进度计划和工期的保证措施
11、工程质量的保证措施
12、安全管理及文明施工的保证措施
一、网架施工组织设计
１、工程概况
本工程为上海A-11道路拓宽改建花桥北侧匝道收费站网架屋盖工程，网架工程的投影形状为矩形，北侧总投影尺寸为48.1m×15m，其结构投影面积722m2.
本工程采用正放四角锥螺栓球节点网架结构形式,北侧匝道收费站为一个独立网架，结构矢高为1.9m，采用下弦八根柱柱点支承形式。
本网架工程防腐采用QZJ633型钢管抛丸清理机对钢管外壁进行基层除锈处理，工件表面洁度和粗糙度达到GB8923Sa2.5级，在工厂涂装环氧富锌防锈底漆两度，环氧云铁中间漆一道，待现场网架安装后按要求涂装氯化橡胶面漆。
屋盖采用0.5mm厚单层压型彩板，网架底部及侧面采用2.5mm厚铝单板吊顶及封边。
２、施工总则
⑴为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作将在通知开工前全部完成，运输采用汽车方式，确保在合同约定的开工日期2天前将网架构件运输至施工安装现场，交业主、质量监督部门、监理等有关部门验收并进行防锈、防腐完善处理。
⑵网架结构现场安装按施工进度安排进场安装.
⑶本工程网架结构的现场施工采用满堂脚手高空拼装法进行安装。
3、网架结构工厂加工制作
⑴螺栓球加工
A控制螺栓球加工精度
足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间网架各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：
a螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。
具体措施是：
*毛坯球不圆度在1.5mm～2.0mm范围内。
用卡钳、游标卡尺检查。
*用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。
*定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。
b螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。
具体措施是：
*毛坯球直径误差控制在-1.0mm～+2.0mm范围内。
用卡钳、游标卡尺检查。
*采用专用工装，并定期检查工装精度。
c保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。
具体措施是：
*采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。
*每只丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。
d成品球加工精度检验
*用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。
*用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。
*用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。
⑵杆件加工
A保证杆件的加工精度
杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。
为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：
a严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。
外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。
b通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。
c严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。
d断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。
断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。
用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。
经复验合格后方允许转入下一工序。
e钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。
f在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。
B控制杆件焊缝质量
钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级质量标准。
保证杆件焊缝质量的具体措施是：
a杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。
b杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。
保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm。
并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。
预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。
c杆件两端焊缝的施焊在NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。
在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。
d施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。
操作人员必须是持证焊工。
e检验
由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。
焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。
由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。
由专检人员根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。
主要检测设备：
CTS-23型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤
CTS-230A型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤
WI-1000型1000KN万能试验机用于焊缝承载力试验
WE-30型300KN万能试验机用于焊缝承载力试验
6000kN材料万能试验机用于焊缝承载力试验
⑶支座加工
A支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
B支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
C支座钢板及钢柱的放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
D支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。
E支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
F支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。
连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
G支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。
当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150℃，焊后应进行保温。
H检验
a由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。
b如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。
主要检测设备：
CTS-23型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤
⑷网架钢构件的基层表面处理
A.网架钢构件基层表面处理方式
采用全自动机械抛丸除锈方式。
利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。
B.网架钢构件基层表面处理时的工件状态。
半成品状态。
即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。
C.网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级
抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。
D.网架钢构件基层表面处理质量控制
a抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。
b抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。
c抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。
d网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。
E.网架钢构件基层表面处理质量检验
a抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。
b检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行。
c待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
F.网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理
a用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。
b网架钢构件基层表面进行抛丸除锈。
⑸包装与标识
A.包装
a网架杆件采用打扎成捆的包装方式。
b网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以圆钢或扁铁与钢管焊接而成。
B.标识
a捆扎件采用木板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。
b单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。
c单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。
4、网架构件运输
网架构件由加工厂至现场工地的运输采用汽车运输。
5、网架结构现场安装施工
⑴网架结构安装前的准备工作
A.成立本网架工程现场安装施工项目经理部。
由项目经理1名，质量员1名、材料员1名，兼职安全员1名，持证焊工2名，网架安装操作工8名，辅助工5名，油漆工5名，铝板安装工10名，共近34人组成。
B.准备好全套网架安装施工技术文件。
C.网架安装进场时，所有支承网架结构的钢筋混凝土强度必须达到设计值。
D.事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。
E.网架安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，只要采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部支承柱的最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线偏差值≤10mm，经复验确认合格后方可进场安装。
F.进场前由项目经理到现场实地勘察，并与业主、总包单位协调落实有关施工事宜。
G.所有用于现场安装的网架构件必须事先经业主、质监部门、监理等有关部门验收，确认符合设计和规范要求后方可开始现场安装作业。
H.脚手平台的搭设（详见专项脚手架方案）
⑵网架散件的现场水平运输和垂直运输
A.网架散件的现场水平运输采用人力手推车运输方式。
B.网架散件的现场垂直运输采用现场汽车吊机械运输和人工半机械运输相结合的运输方式。
⑶网架结构现场安装施工方案
A.网架结构现场安装施工
网架远至现场后，先进行对钢柱的安装：
先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，以保证全部支承钢柱的最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线偏差值≤10mm，经复验确认合格后方可进场安装。
a该网架结构现场安装施工的起始部位设在
（1）轴线，向
（2）、（3）、（4）、轴线方向安装，当网架
（1）轴线～
（2）轴线安装结束（即第一个回合）自检（符合设计要求），支座固定后，再安装
（2）～（3）轴线网架向前推进，直至安装结束。
b安装人员将
（1）轴线～
（2）轴线网架散件吊运至位于
（1）轴线～
（2）轴线范围内的脚手架平台上，并控制网架散件均匀摊铺荷载小于1KN/m2。
c根据事先确定的支座轴线和标高，首先将位于
（1）轴上的两个下弦支座就位。
复测支座的平面位置和标高，确认符合设计要求后紧固支座锚固螺母，并将其点焊固定于柱顶钢板上。
d根据安装图编号，将每只下弦球放置于预定位置上，并将下弦杆一一与下弦球连接，形成下弦平面。
各下弦端部与相应下弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位，为确保网架安装饶度，应在每个下弦球节点下放置临时垫块，并要求垫平垫实。
e将腹杆与上弦球节点组成单元预拼四角锥，腹杆上端与上弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位，单元预拼四角锥体的四根腹杆与相应下弦球的连接只能固定其中一根腹杆的下端螺栓，另外三根腹杆的下端螺栓暂应保持松支状态，以便于随后进行的上弦杆就位安装。
f上弦杆的安装顺序应由
（1）轴开始，向
（2）轴方向逐条推进，上弦杆端与下弦杆球节点之间已经配合但尚未拧紧的高强螺栓的固紧施工应同时循序进行。
g当第一回合网架结构的安装先后推进至下一回合时，应及时将每个柱顶的网架支座就位，并紧固支座锚固螺母及其点焊固定于柱顶钢板上。
h全面检查已安装就位的第一回合网架结构的各向几何尺寸和标高位置，确认符合设计要求后将已就位的所有支座焊接固定于柱顶钢板上，至此第一回合网架结构的现场安装施工结束。
j当网架结构现场安装施工结束后会，同业主、总包、质监部门、监理、设计等有关部门对该网架结构进行中间阶段验收，验收通过后即可开始对屋面工程现场安装施工。
B.网架结构现场安装施工技术要点
a在网架结构安装施工全过程中，应随时注意平面轴线和标高的控制，如出现较大的偏差，应立即停止安装，查明原因，采取相应的技术措施纠偏，确保网架结构安装的各项技术指标全部符合设计和规范要求。
b严格按图施工，确保每个节点，每根杆件对号入座，严禁强行安装，确保网架结构构件在安装施工过程中不出现较大的附加应力。
c在网架结构安装施工全过程中应特别注意，逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体切削面和杆端封头件平面之间无缝隙，无松动。
d应特别注意支座节点的安装，做到支承球节点与网架支座紧密结合，网架支座底板与柱顶预埋件紧密结合，确保网架结构的整体平整度和整体刚度符合设计和规范要求。
e对网架结构构件在现场安装施工过程中防腐涂层的损坏部位应在网架结构现场安装施工结束后及时进行二次除锈及防腐涂层的修补涂装、现场防腐涂层修补所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度应与工厂所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度完全一致。
f在网架安装过程中应严格做好对现场所有成品的保护工作，网架材料须轻拿轻放，安装前须检查是否安全可靠后方可施工，确保万无一失。
⑷安装过程检验
安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按JGJ78-91《网架工程质量检验评定标准》及GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序施工，并办理交接验收手续。
6、网架结构质量标准和质量等级
⑴、网架结构的工厂加工制作和现场施工质量的验收以设计图纸及《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的依据，验收合格标准是：
纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm；相邻支座高差≤相邻支座间距离的1/800，且不大于30mm；网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。
⑵、网架结构的工厂加工制作和现场安装施工质量在达到验收合格标准的基础上确保达到国家和部颁现行标准，争创优质工程。
7、安装施工工期
⑴网架结构安装施工严格按照施工进度分进行，条件具备时，网架结构的现场安装施工同步进行。
施工人员提前进入现场进行前述网架结构现场安装施工前的各项准备工作。
⑵网架结构现场安装施工计划进度详见施工总进度表。
8、工程投入的主要施工机械设备
序号
机械设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
1
剪板机
Q11-13*2500
1
江苏
1999
2
剪板机
Q235*3000
1
江苏
2003
3
小口径切管机
Q1111
2
上海
2000
4
钢管倒角切断机
QZ11-17*350
2
河北
1995-
2001
5
液压带锯机
G4020
G4025
2
2
上海
1999
6
CO2半自动气体保护焊机
YD500KRVTA
4
日本
2001
7
双头自动焊机
NXC-2*500
4
河北
1998-
2002
8
交流电弧焊机
BX3-500
YK-405FL4HGE
30
国产
进口
1998-
2003
9
直流电弧焊机
AXT-500-1
10
江苏
1998-
2003
10
车床
C620-1
C6136A
CA6140
16
江苏
1995-
1998
11
铣床
X52K
X5032B
X5D5032
5
江苏
2000-2003
12
刨床
B690
BYS60100
2
上海
1999
13
立式钻床
Z535
Z5140
10
上海
1997-
2003
14
钢管抛丸清理除锈机
QZJ-633
1
青岛
2001
15
手动喷砂机
3
青岛
1998
16
高压无气喷涂机
1：
40
2
四川
2003
17
空压站
2*103
2
南京
1998
18
数显笔记本超控仪
Pxvt-27
2
江苏
2002
19
焊接量规
3
上海
2000
20
电子涂膜测厚计
LE900
1
上海
2001
21
Ｘ光射线探伤仪
XX-2505
1
上海
1997
22
数显钢材无损分选仪
SWGY－1
2
江苏
1999
23
数显钢材无损分选仪
SGF－18
1
江苏
2000
24
超声波探伤仪
CTS-230
5
广东
1998-
2002
25
万能材料试验机
WF-30
1
广东
1998
26
万能材料试验机
WF-100
1
广东
2001
27
数显材料试验机
SCS-20
1
上海
2000
28
液压万能试验机
JWE-50
1
山东
1995
29
冲击试验机
XCT-50
1
河北
1995
30
压力试验机
200T
1
江苏
1995
31
分析天平
JG-328A
1
上海
1996
32
金相分析仪
1
江苏
2000
33
碳硫仪
HV-4B
HV-3B
1
江苏
2001
34
数显表面洛氏硬度计
HSRS-45
1
山东
2001
35
锰磷硅分析仪
HCA-3B
1
江苏
2001
36
焊剂烘干机
远红外烘干式
2
上海
1999
37
开卷机
RKJ32
1
浙江
2002
38
分条机
RF11
1
浙江
2002
39
罗拉成型机
RL9409-WIV
1
浙江
2002
40
罗拉成型机
RL9502-V290
1
浙江
2002
41
板材成型机
RYW11
1
浙江
2002
42
液压板料折丸弯机
WD67Y-10C/3200
1
浙江
2002
43
天车
5吨
8
浙江
1995
44
天车
10吨
7
浙江
1992
45
汽车
10吨
3
浙江
1998
46
汽车吊
16吨
1
安徽
2002
9、现场主要施工机械设备配置
⑴主要施工机械、设备配置
A.15T液压式汽车吊一台
B.交流电焊机三台
C.10T液压式千斤顶二台
D.氧气乙炔气割设备一套
⑵需土建总包单位帮助解决的临设
A．施工用电、用水
B．项目部办公室一间
C．工具间一间（兼作临时辅料仓库）。
10、施工劳动组织
1、成立现场安装施工项目经理部，人员组成如下：
项目经理1名
质量员1名
材料员1名
兼职安全员1名
持证焊工1名
网架安装操作工8名
辅助工5名
油漆工5名
铝板安装工10名
共计近：
34名
2、成立应急救援小组
11、安全施工
⑴确保工程、设备安全、施工全过程中施工人员死亡、重伤事故为零指标。
⑵建立安全网络控制体系
12、网架构件工厂加工制作和现场安装施工质量保证组织措施
⑴我公司通过了ISO9002质量体系认证，从组织机构体系文件到过程控制，建立了完整的质量保证体系。
并通过ISO9001:
2000质量体系认证。
覆盖网架结构、轻钢结构从原材料、零配件供应到工厂加工制作、直至现场安装施工、售后服务全过程的质量保证体系运行正常，体系文件完整有效，过程控制周密有力，本螺栓球节点网架工程、网架结构表面防腐、和屋面板工程施工按ISO9001质量体系运作。
⑵该网架结构是承重结构，对质量有严格要求。
我公司的质量体系由总公司—车间—班级三级质量管理网络组成，严格执行自检、交接检、专职检的三检制。
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