专业教学标准机电一体化技术教学内容Word文件下载.docx
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2
数控设备的维护与维修
1．设备的正常运转维护；
2．设备的精度恢复；
3．设备的二级保养；
4．判断并协助设备的一级保养；
1．进行数控设备的一般维修工作；
2．熟练使用电脑绘图，达到中级以上制图员水平；
3．能熟练使用标准件手册；
4．能阅读专业资料；
5．具有钳工、车工等操作技能、维修电工操作技能。
3
自动生产线的组装与调试
1．机械部件的组装与调试；
2．电气部件的组装与调试；
3．整机的组装与调试；
4．生产指导与过程控制。
1．具有自动生产线安装、调试、运行和维护方面的基本技能；
2．能阅读专业资料；
3．能正确使用各种测量器具；
4．具有装配钳工、维修电工操作技能。
⒉能力结构总体要求
专业能力
方法能力
社会能力
具有正确选择工、夹、量、辅具的能力
具有获取、分析、使用信息的能力
礼仪修养
具有机械零件测绘及简单设计能力
具有对知识的抽象、概括及判断能力
口头和书面表达能力、人际沟通能力
具有识读并绘制机械、电气工程图纸的能力
具有专业文档查阅和编辑能力
计划组织协调能力、团队协作能力
具有针对常用机电一化设备的机械结构、电气系统进行安装、调试、维护与维修能力
制订工作计划的能力
组织和执行任务的能力
具有修改控制程序和针对常用工控设备进行程序设计的能力
具有科学分析和解决工程实际问题的能力
竞争意识，创新能力团队合作能力
具有普通机床和数控机床编程与操作的能力
具有终身学习和岗位迁移能力
责任、质量、安全、环保意识
六、典型工作任务及其工作过程
典型工作任务
工作过程
七、培养方案框架体系
⒈体系架构与课程路线
⒉课程方案
见附表一机电一体化技术专业学习领域课程方案
八、学习领域主要课程基本要求
1.计算机应用基础
学习领域：
计算机应用基础
学期：
第1学期学时：
64
职业行动内容：
使用计算机完成文档录入、排版、制表、输出，制作演示文稿等。
学
习
目
标
1.具备熟练安装与使用Windows操作系统的能力；
2.具备熟练使用OFFICE软件完成排版、制表、演示文稿的能力；
3.具备安装和使用流行防火墙与防病毒软件的能力；
4.具备使用常用工具软件，优化计算机性能与运行参数的能力。
1具备收集信息并运用信息解决问题的能力；
2.具备自主学习的能力；
3.具备制定计划和实施计划的能力。
1.具备与人合作、交流、沟通的能力；
2.具备良好的职业道德和社会责任感；
3.具备良好的语言表达和自我推介的能力。
专业学习内容：
1.计算机基本组成与相关知识；
2.Windows操作系统基本知识和使用方法；
3.中英文录入技能；
4.使用Word完成文档编辑、排版、输出；
5.使用EXCEL完成电子表格的编辑、排版、输出；
6.使用Powerpoint完成演示文稿的制作。
教学媒体及教学方法：
1.计算机；
2.多媒体课件演示；
3.办公自动化软件等；
4.在计算机实训室中完成教学；
5.教师采用多媒体视频播放软件，演示各种操作，然后由教师指导学生反复操作，并达到熟练掌握的程度；
6.每单元教学中，除下发教学任务单外，要求学生完成训练笔记，并归纳总结涉及的专业知识，使学生在完成操作的情况下，达到对理论知识的理解。
学生知识与能力准备:
1.具备一定高中基础的数语外英语等知识；
2.具有自主学习的能力；
3.具有逻辑思维能力；
4.具有创新能力；
5.具有利用所学知识分析问题和解决问题的能力。
教师知识与能力准备:
1.能分析制作任务书；
2.了解计算机的最新知识；
3.掌握办公软件的使用；
4.完成办公常见的文档处理。
评价方式：
1.过程考核（考勤、提问、作业）；
2.终结考核。
2.机械制图及CAD
学习领域（课程）
机械制图、CAD应用技术
第一学年：
基准学时176学时
代码：
目标描述：
通过本课程学习，学生在对测绘减速器及球阀全套图纸的工作过程中，不仅要学会识图、绘图、测绘等技能，更能养成严谨精细、认真负责、一丝不苟的工作作风，形成良好的职业素养，为后续的《数控机床与编程操作》、《机制工艺与装备》等十余门课程的学习和适应工作岗位奠定坚实的基础。
学习目标
通过本课程的学习，学生应具有正确使用绘图工具、技术测量工具、拆卸工具等能力；
具有正确使用《机械制图国家标准》等手册的能力；
具有空间想象力和空间构思的初步能力；
具有绘制和阅读机械图样的能力。
通过测绘齿轮油泵及减速器全套图纸，培养学生的专业能力、社会能力和方法能力。
（一）能力目标
1．专业能力
（1）能使用各种工具拆装部件或机器；
能使用绘图工具绘制工程图样；
能使用技术测量工具进行零件、装配体测绘。
（2）能正确查阅《机械制图国家标准》《机械零件手册》，并根据国家标准正确绘制机械图样。
（3）培养空间想象力和空间构思的初步能力，掌握正投影法的基本理论及其应用。
（4）培养绘制和阅读机械图样的能力
2．社会能力
具有较好的学习新知识和技能的能力；
具有较强的组织和团队协作能力；
具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
3．方法能力
具有较好的分析问题和解决问题的能力；
具备查找机械制图国家标准和机械零件手册等资料的能力。
（二）知识性目标
通过机械制图与测绘课程的学习，使学生：
（1）熟练使用游标卡尺、高度尺、塞规、螺纹规等常见测量工具的能力；
了解绘图仪器及工具的使用与维护的知识；
具备按要求折叠图纸，将图纸装订成册的能力；
具备根据零件结构选择合适测量工具进行正确测量及测量处理的能力。
（2）掌握正投影的投影规律；
各种立体的三视图画法；
立体表面交线的画法；
各类典型
零件的表达方法。
（3）具备绘制内、外螺纹及其连接的装配图、绘制和阅读轴类、盘盖类零件图、支架类零件图、箱件类零件图、不少于20个零件的装配图、绘制各种标准件和常用件。
具备科学的思维方法，能综合运用所学知识、技能进行解决企业机械设计、产品质量和社会活动中遇到的实际问题，具有一定的创新意识和能力。
内容（任务）
项目1：
减速器、齿轮泵拆装；
项目2：
减速器零件图基础环境设置；
项目3：
实体投影方法与选择；
项目4：
减速器零件结构分析及轴测图绘制；
项目5：
减速器零件图及装配图绘制；
项目6：
减速器测绘；
3.《PLC控制技术及应用》
PLC及实践
第四学期：
基准学时104学时
《PLC控制技术及应用》是机电一体化专业的一门专业技术课程。
本课程立足高职教育人才培养目标，突出应用性和针对性，坚持实践能力培养的原则。
通过本课程的理论与实践教学，使学生掌握可编程控制器应用技术的基本知识和技能；
具备解决生产现场设备和系统控制问题的初步能力；
培养科学的思维方法和学习新技术的能力，为生产一线培养应用PLC技术解决现场实际控制问题的中高级技术人才。
1．专业能力目标：
1）掌握编程软件的使用；
2）熟悉可编程控制器的编程方法；
3）熟悉可编程控制器功能指令的编程方法；
4）能正确使用可编程控制器并完成I/O设备的接线；
5）掌握程序运行和调试的方法，会分析实验与实训现象；
6）具备阅读和分析实际应用程序与梯形图；
7）能借助产品说明书和技术手册，查阅有关数据和功能，正确使用PLC系统；
8）能在生产现场进行较复杂的程序设计，运行、调试、维护PLC控制系统。
2．方法能力目标：
（1）具有独立进行系统分析、设计、实施、评估的能力。
（2）具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。
（3）具有自学能力、理解能力与表达能力。
（4）具有将知识与技术综合运用与转换的能力。
（5）具有综合运用知识与技术从事程度较复杂的技术工作的能力。
（6）具有合理利用与支配资源的能力。
3．社会能力：
（1）具有良好的职业道德和敬业精神。
（2）具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。
（3）具有沟通与交流能力
（4）具有计划组织能力和团队协作能力。
可编程控制器的概述
可编程控制器的指令系统
可编程控制器控制系统的设计
可编程控制器的编程工具
可编程控制器的通信与网络
可编程控制器系统的调试与维护
4.《液压与气动控制》
液压与气动控制
第2学期：
基准学时48学时
课程内容选取依据：
根据岗位分析入手，构建培养目标，确定课程的教学目标，贯彻先进的教学理念，切实落实“够用、适用”的教学指导思想，减少烦琐的纯理论性论述，增添既先进又实用的实例，并注意突出教材的先进性，更好地满足企业用人的需要，以技能训练为主线，相关知识为支撑，较好地处理理论教学与技能训练的关系，注重基础理论的应用与实践能力培养的有机结合，注重培养学生的职业技能和动手能力，简练直观、深入浅出、通俗易懂，凸显鲜明的高职教育特色。
课程结构：
充分利用液压与气动实训室等实训场地，模块式教学，使理论与实践有机结合，以提高教学效果。
1．素质教育目标
1）培养学生自学能力；
2）培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力；
3）培养学生团队意识和合作能力；
4）培养学生良好的职业素养和可持续发展能力；
5）培养学生严谨的学习态度和一丝不苟的工作作风。
2．知识目标
1）掌握液压与气压传动的基础知识，基本计算方法；
2）了解常用液压泵、液压缸、气缸及控制阀的工作原理、特点及应用；
3）
学习分析一般的液压系统回路和气动控制回路的方法，培养设计简单的液压系统及气动控制系统的思路；
4）通过实训使学生读懂液压与气动控制回路图，熟练选用元件，按照回路图组装并调试液压与气动控制回路。
3．能力目标
1）能合理选择各种元器件及对其进行基本的维护维修；
2）能分析一般系统图，能用元器件组装基本回路并能对其进行调试；
3）具有应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力；
4）培养学生运用专业知识解决实际问题的能力；
5）与企业联合，进行生产现场设备改造及创新项目的设计，培养学生独立设计的综合能力和创新思维能力。
6）通过项目作业，培养沟通能力与团队合作精神。
平面磨床工作台液压系统的认知；
液压控制阀的拆装；
液压系统方向控制回路组装与调试；
液压系统压力控制回路组装与调试；
液压系统速度控制回路组装与调试；
气动基本知识与气动机械手的组装与调试；
项目7：
挖掘机液压系统组装分析与调试（选修）；
5.金属工艺学、金工实习
学习领域
金工实训、车铣磨工实训
基准学时160学时
1.专业能力
（1）
能够使用划线平台、划针、高度尺、分度头等完成机械零件毛坯划线的工作任务；
（2）能够使用锉刀、手锯、錾子、榔头、砂轮等完成零件的各种平面、斜面、垂直面的加工任务；
（3）能够使用台钻、锉刀等设备、工具完成各种孔的加工任务；
（4）能够使用台钻、丝锥、板牙完成内、外螺纹的加工任务；
（5）能够使用游标卡尺、直角尺、直尺等测量工具完成零件的检测任务；
（6）能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确完成选择典型机械零件的材料种类和牌号的任务；
（7）能根据工艺要求选用刀具类型、规格与参数，完成刀具的选用工作任务；
能根据工艺要求选用夹具类型、规格与参数，完成夹具的选用工作任务；
（8）能够编制零件加工工艺规程并能够实施零件加工工艺规程；
（9）能够使用普通机床完成机械零件机械加工的工作任务。
能够使用车床完成回转零件车削外圆、螺纹、端面、成型面、内孔加工；
能够使用刨床完成平面、斜面、垂直面、沟槽的加工任务；
能够使用磨床完成平面、外圆的加工任务；
能够使用游标卡尺、千分尺；
百分表等测量工具完成零件的检测任务。
2.社会能力
（1）具有较强的与人交流和沟通能力；
（2）具有较强的组织和团队协作能力；
（3）具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
3.方法能力
（1）具有较好的学习新知识和技能的能力；
（2）具有较好的分析问题和解决问题的能力；
（3）具备查找机械零件手册和工程材料等资料的能力。
1.了解材料的力学性能及其指标；
掌握材料的强度、硬度、塑性、韧性等的检测原理和方法；
了解材料的成分、组织与性能间的关系；
具有材料的分类、编号及选用知识；
2.掌握车刀、铣刀等常用刀具的结构特点与应用范围；
掌握基本切削原理；
掌握常用夹具结构特点与应用范围以及夹具基本定位于夹紧原理；
3.掌握工艺规程编制的理论；
掌握机械加工精度与表面质量的控制理论；
4.掌握游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法；
掌握各种机床加工零件的方法。
内容（任务）：
情境1：
锤头的手动加工与检测；
情境2：
锤柄的手动加工与检测；
情境3：
键、键槽配合件的手动加工与检测；
情境4：
连杆销加工；
情境5：
套筒加工；
情境6：
变速箱体加工；
情境7：
齿轮轴零件加工工艺规程制定；
情境8：
齿轮轴机械加工工艺规程的实施。
6.数控加工编程及操作
数控加工编程及操作、数控加工实训
（一）专业目标
1．能够正确识读中等复杂程度的零件图；
2．能够对零件图进行数学处理（会基点、节点计算）；
3．能够使用常用机械工程手册确定加工余量、工序尺寸及其公差和切削用量；
4．能够根据零件图选择加工设备、刀具、夹具和量具；
5．能编制中等复杂典型零件的数控加工工艺文件；
6．能够根据制订好的零件的数控加工工艺规程手工编写数控加工程序。
（二）能力目标
1．具有自我学习能力；
2．具有合理制定工作计划的能力；
3．具备查阅资料、文献获取信息的能力；
4．具有较好的分析和解决问题的方法能力；
5．具备良好的沟通和交流能力；
6．具有良好的行为规范和职业道德；
7．具有较强的团队精神和合作意识；
8．具备较强的责任感和严谨的工作作风。
绪论；
回转体类零件的数控加工工艺制订与手工编程（数控车削工艺与编程）；
平面类零件的数控加工工艺制订与手工编程（数控铣削工艺与编程）；
箱体类零件的数控加工工艺制订与手工编程（加工中心工艺与编程）；
7.机械设计基础
机械设计基础
第二学期：
基准学时64学时
1.专业目标
（1）掌握常用机构的类型、原理、特性分析和设计方法
（2）掌握通用零部件的类型、工作原理、特性、选择、使用、维护和设计方法。
（3）机械系统的组成、功用、设计内容及步骤。
（4）了解现代设计手段的应用，创新方法。
2.能力目标
（1）根据机械结构，会进行运动简图的绘制，进而掌握机械运动原理分析
（2）简单机械系统的分析及设计能力
（3）具有应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力；
（4）培养学生运用机械设计知识解决实际问题的能力
（5）与企业联合，进行生产现场设备改造及创新项目的设计，培养学生独立设计的综合能力和创新思维能力。
（6）培养学生自学能力；
（7）培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力；
（8）培养学生团队意识和合作能力；
（9）培养学生良好的职业素养和可持续发展能力。
第1章：
第2章：
机械设计概述；
第3章：
摩擦、磨损及润滑装置；
第4章：
平面机构的结构分析；
第5章：
平面连杆机构；
第6章：
凸轮机构；
第7章：
间歇运动机构；
第8章：
螺纹联接。
第9章：
带传动
第10章：
链传动
第11章：
齿轮传动
第12章：
齿轮系
第13章：
轴和轴毂连接
第14章：
轴承
第15章：
其它常用零部件
8.机械制造工艺与机床夹具
机械制造工艺与机床夹具
第三学期：
（1）能根据工艺要求选用适当夹具，确定工件的定位、夹紧方案
（2）能根据工艺要求选用刀具类型、规格与参数，完成刀具的选用工作任务；
（3）能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确完成选择典型机械零件的材料种类和牌号的任务；
（4）能根据加工误差现象，找出影响加工质量的因素，提出解决问题的方法
（5）能够编制零件加工工艺规程并能够实施零件加工工艺规程；
（4）具有较好的学习新知识和技能的能力；
（5）具有较好的分析问题和解决问题的能力；
（6）具备查找机械零件手册和工程材料等资料的能力。
机械制造工艺基础知识；
阶梯轴加工工艺制订与实施；
端盖加工工艺制订与实施；
齿轮加工工艺制订与实施；
变速箱体加工工艺制订与实施；
变速箱体装配工艺；
9.电机拖动与检修
电机与电气控制技术、电气控制技术实训
第二、三学期：
501053
（1）能够掌握同步发电机、变压器、三相异步电动机的基本理论和基本分析方法。
（2）能够掌握同步发电机、变压器、三相异步电动机的运行、安装、调试、维修、试验基本技能。
（6）具备查找电机手册和工程材料等资料的能力。
变压器的基本知识及结构、变压器的原理、三相变压器、其他变压器及变压器的运行；
同步发电机的基本知识及结构、同步发电机的原理、同步发电机的并联运行、同步发电机的运行监视及异常运行分析和处理；
三相异步电动机的基本知识和结构、三相异步电动机的原理及三相异步电动机的运行；
直流电机；
认识实习（电机厂、发电厂）；
电机、变压器检修实训；
电机控制实训；
本课程的能力要素和知识、技能要求
模块名称
能力要素
知识和技能要求
考核标准
变压器的
结构
1．能认识电力变压器各主要部件，并知道其主要作用
2．能读懂变压器的铭牌
1．了解变压器的铁心、绕组和主要附件的材料、结构形式和主要作用，以及正常时的状态
2．了解变压器的铭牌数据
1．重点考核内容：
（1）变压器各主要部件的结构及其主要作用
（2）额定值之间的换算
2．考核方式：
口试或笔试
3．占总成绩的比例：
5%～10%
原理
1．能说出同步发电机的基本工作原理
2．能理解变压器运行中内部各物理量的关联关系
3．能解决围绕变压器内部电磁关系、电动势方程式、等效电路的基本分析和基本计算问题
4．会测量变压器变比
5．会作变压器空载、短路试验
1．掌握变压器的基本工作原理
2．掌握变压器空载运行和负载运行的电磁关系、电动势方程式、等效电路
3．掌握变压器负载运行的电磁关系、电动势方程式、等效电路
4．掌握变压器的运行特性
5．了解标么值
（1）变压器的基本工作原理
（2）变压器运行的电磁关系、电动势方程式、等效电路及其基本应用
（3）测量变压器变比以及空载、短路试验的实际操作
笔试或实际操作
10%～15%
运行
1．会运用作相量图的方法，确定三相变压器连接组别
2．会通过试验，测定三相变压器连接组别
3．能根据变压器并联运行的条件，合理选择并联运行的变压器
4．结合变压器检修实训，能初步判断变压器常见故障和处理故障
1．掌握作相量图的方法，确定三相变压器连接组别
2．了解三相变压器绕组接线方式和磁路形式对空载相电动势波形的影响
3．掌握变压器并联运行的理想条件
4．掌握变压器理想并联运行条件不满足时对并联运行的影响
5．了解序阻抗的概念和各相序的等效电路
6．了解三绕组变压器的结构特点和绕组容量的配合
7．了解自耦变压器的结构特点和容量传递
8．了解变压器常见故障现象及其处理方法。
（1）三相变压器连接组别确定
（2）变压器并联运行的理想条件
交流绕组
1．知道交流绕组的基本概念、基本要求
2．能读懂常见的三相单层、双层绕组展开图
3．能根据绕组参数绘制常见的三相单层、双层绕组展开图
4．结合电机的检修实训，初步会三相交流电机的检修
5．能初步判断电机绕组故障
1．掌握交流绕组的基本概念、基本要求
2．掌握三相单层绕组的组成规律和绘制
升级会员 