多联机安装规范Word文件下载.docx
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2.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。
3.分歧管与弯头距离应≥0.5m。
吹污的主要目的：
除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。
除去管内脏物和潮气。
不进行吹污的危害：
管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。
三、保温层的厚度
1.铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度为δ=15mm以上。
铜管外径d≥Φ15.9mm时，保温层厚度为δ=20mm以上。
铜管外径d≥Φ41.3mm时，保温层厚度为δ=25mm以上。
注：
环境热而湿的场合上述厚度应增加。
四、冷凝水的安装
1.排水管吊架间距：
通常横管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。
2.排水管最高点应设通气孔，横管8-10m设一排气口，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。
3.管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。
4.保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小于50mm，保证牢固，防止凝露。
5.空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。
建议保持1/100以上的排水斜度，绝不能低于5/1000、根据连接设备多少适当放大管径。
静压比较大，自然排水（例如高静压风管机）的室内机，排水管必须做存水弯头。
避免室内机运行时产生的负压，导致排水不畅或者把水吹出风口。
存水弯做法
.安装存水弯头时应考虑易于日后清洁。
注意：
H应为50mm以上。
、满水试验
排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检查连接处是否有渗漏。
五、气密试验试操作
一、操作步骤
1.气密性试验时应确认气管、液管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压。
2.各个冷媒系统，一定要从气、液管两侧按照顺序缓慢的加压。
严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。
3.气密性试验必须使用干燥氮气做介质。
加压分段控制图如下：
序号
阶段（加压分阶段进行）
标准
第一阶段3.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。
修正后无压降
第二阶段15.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。
3
第三阶段R22：
28.0kgf/cm2（R410A：
40.0kgf/cm2）加压24小时以上，可发现微小漏口。
对于采用R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为40kgf/cm2。
二、压力观察
1.管道加压至R22：
40.0kgf/cm2）并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。
三、冷媒追加具体步骤
1.冷媒追加前需确认真空干燥是否已经完成。
2.计算应追加充填的冷媒量（根据实际的液管尺寸和长度计算）。
3.用电子秤进行定量追加冷媒量。
六、电气系统与安装
空调设备应按照所在地和所在国有关电气法规接地。
隐蔽工程的电源线和控制线，禁止和冷媒配管捆扎在一起，必须分开套电线管单独布置；
并且控制信号线与电源线应至少间隔300mm
室内机与室外机信号线的连接方法（使用0.75㎡的三芯屏蔽线连接）
①正确的接线方法
1.同一系统室内机电源必须统一供电。
2.另信号线必须用≥0.75㎡的三芯屏蔽线。
3.禁止将信号线与铜管用扎带捆绑在一起.
通讯总线和所有分支线应避开强电线路和强干扰区域，单独穿管布线，与强电回路的距离在300mm以上。
4）设备电源线配线简单公式：
室外机总容量
20M以下
50M以下
8
10
16
28
25
35
48
50
70
30
95
12
32
52
14
34
54
36
56
18
38
58
20
40
60
22
42
62
24
44
64
26
46
以上公式和选型参数仅供参考，具体配电方案需根据敷设方式、电缆间间距和布管环境等实际情况综合考虑。
七、风管的连接：
T3机风管不得超过1米，所有风管与主机连接需软连接、
所有室内机回风必须连接至风口。
八、室外机位置的选择
.确保必要的室外机间隙（单位：
mm）
安装导风装置
导风装置由现场安装时提供，安装时，先将网罩取下，然后按照下列两种方案安装。
8～10HP
方案一
方案二
室外机摆放
1.前出风型（5P以下）外机空间要求
1）外机空气吸入面（外机背面）距障碍物不应小于60cm。
2）外机侧面（非接管侧）距障碍物不应小于20cm。
3）外机出风面（正面）距障碍物不应小于200cm。
4）外机顶部距障碍物不应小于60cm。
5）外机不得置于封闭空间内。
6）成排外机安装时，相邻两外机之间间距不得小于60cm。
7）应避免季节性强风影响，需防止强风倒灌至外机。
两台并排安装：
多联室外机的间距
冷媒配管设计要点
一、冷媒配管长度与高落差：
系列
项目
允许值
D
V3
系
列
（R22）
配管长
配管总长（实际长）
≤250m（20匹以下）
≤300m（20匹以上）
最远配管长（m）
实际长度
≤130m
等效长度
≤150m
第一分歧到最远配管相当长度L（m）
≤40m
落差
室内机-室外机落差H
室外机高于室内机时
≤50m
室外机低于室内机时
≤30m
室内机-室内机落差h
≤15m
M
≤70m
≤20m
H
MDVH-J80W-310（E1）
MDVH-J100W-520（E1）
MDVH-J120W（/S）-511（E1）
MDVH-J140W（/S）-511（E1）
MDVH-J160W-511（E1））
≤70m（511、310、520）
最远配管长（m）
≤45m（511、520）
≤30m（310）
≤50m（511、520）
≤35m（310）
≤20m（511、520）
≤10m（310）
室内机-室外机
落差H
≤20m（511、520）≤10m（310）
≤8m（511、520）
≤5m（310）
MDVH-V80W/N1-310（E1）
MDVH-V100W/（S）N1-520（E1）MDVH-V120W/（S）N1-510（E1）
MDVH-V140W/（S）N1-510（E1）MDVH-V160W/SN1-510（E1）
≤100m（310、520、511）
≤60m（510）
≤45m（310、520）
≤70m（510）
≤50m（310、520）
≤20m（310、520、511）
≤8m（310、520、511）
D3+/V4
（R410a）
≤350m（30匹以下）
≤500m（30匹以上）
≤175m
V4+
≤350m（30匹以下）
室内机和室外机之间的落差H1
室内机-室内机落差H2
冷媒配管的选择
室内机主、配管尺寸选定（表3）
下游内机容量A（×
100W）
主配管尺寸mm（不得大于主管的尺寸）
适用分歧管
气管
液管
A＜166
Ф19.1
Ф9.5
FQZHN-01C
166≤A＜230
Ф22.2
FQZHN-02C
230≤A＜330
Ф12.7
330≤A＜460
Ф28.6
FQZHN-03C
460≤A＜660
Ф15.9
660≤A＜920
Ф34.9
FQZHN-04C
920≤A＜1350
Ф41.3
FQZHN-05C
1350≤A
Φ44.5
A.A表示：
配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。
B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。
C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接
3）室外机主管尺寸，连接方法（表4）
室外机容量
当液测所有配管等效长度＜90m时主管尺寸
当液测所有配管等效长度≥90m时主管尺寸
气侧（mm）
液侧（mm）
室内第一分歧管
8HP
Φ22.2
Φ12.7
Φ25.4
10HP
12HP
Φ28.6
Φ15.9
14~16HP
Φ31.8
18~22HP
Φ19.1
24HP
Φ34.9
26~32HP
Φ38.1
34~48HP
Φ41.3
50~64HP
室内侧支配管有a~j，支配管尺寸选择请参照下表。
室内机容量A（X100W）
当支配管长度≤10m
当支配管长度≥10m
气侧
液侧
A≤45
Ф6.4
A≥56
R22冷媒主配管气侧放大一号
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