物流工程课程设计报告---变速箱厂总平面布置设计Word文档下载推荐.docx
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关键词：
设施规划；
平面布局；
变速箱厂
II
ABSTRACT
FacilitiesPlanningandLogisticsanalysisisanimportantindustrialengineeringbackboneofcourses,themaincontentofthetotalplantlayout,plantlayoutandmaterialmanually,etc.;
ItsobjectivesisthroughtherelationshipbetweenthevariouscomponentsofplantresearchandanalysisconductedRationalplantlayout,productionsystemsarehighlyefficientoperationtoobtainthebesteconomicandsocialbenefits.
Plantlayoutdesignisamanyfactorsandmanyofthetargetsystemoptimizationproblems.Systemlayoutdesignmethodprovidesatoworkunitwiththelogisticslogisticstherelationshipoftheanalysisoftheplanninganddesignmethodmainly,usingasetofexpressstrongillustrationssymbolsandconciseform,throughaseriesofstructureddesignproceduresofplantlayoutdesign.Thiscoursedesigncomprehensiveknowledge,thesystemarrangementdesignmethod,takingaccountofvariousfactors,suchaslogisticsstrengthanalysisofthegearboxfactoryinoveralllayout,designasetofcorrespondingsolutions,throughtheevaluationgetthebestlayout.
KEYWORDS:
Facilitiesplanning;
Layout;
Gearboxfactory
广东海洋大学2008级本科生课程设计
工业工程，200811413107，何桂浩指导教师：
侯东亮
1设计题目
2原始给定条件
公司有地16000㎡，厂区南北为200m。
东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。
2.1变速箱的结构及有关参数
变速箱由39个零件构成，装配图见图2-1速箱装配图所示；
每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量如表2-1零件明细表所示：
图2-1变速箱装配图
－28－
表2-1零件明细表
工厂名称：
产品名称
变速箱
产品代
号
110
计划年产量
100000
序号
零件
名称
代号
自
制
外
购
材料
总计划需
求量
图号
形状
单件重
量/kg
说明
39
垫圈
√
65Mn
200000
0.004
38
螺母
Q235
0.011
37
螺栓
300000
0.032
36
销
35
0.022
防松垫片
Q215
0.010
34
轴端盖圆
0.050
33
0.020
32
通气器
0.030
31
视孔盖
30
垫片
橡胶纸
29
机盖
HT200
2.500
28
600000
0.006
27
0.016
26
0.103
25
机座
3.000
24
轴承
0.450
23
挡油圈
22
毡封油圈
羊毛毡
21
键
Q275
0.080
20
定距环
0.090
19
密封盖
18
可穿透端盖
HT150
0.040
17
调整垫片
08F
16
螺塞
15
14
游标尺
13
大齿轮
40
1.000
12
11
轴
0.800
10
9
2400000
0.025
8
端盖
7
6
齿轮轴
1.400
5
4
1200000
0.014
3
2
1
2.2作业单位划分
根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2-2所示11各单位，分别承担原
材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。
表2-2作业单位建筑汇总表
作业单位名称
用途
建筑面积
/（mxm）
备注
原材料库
储存钢材、铸锭
20x30
露天
铸造车间
铸造
12x24
热处理车间
热处理
12x12
机加工车间
车、铣、钻
12x36
精密车间
精镗、磨销
标准件、半成品库
储存外购件、半成品
组装车间
组装变速器
锻造车间
锻造
成品库
成品储存
办公、服务楼
办公楼、食堂等
80x60
设备维修车间
机床维修
2.3生产工艺过程
变速箱的零件比较多，但是大多数零件为标准件。
假定标准件采用外购，
总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。
1、零件的制作与外购
制作的零件如表2-3~表2-8，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。
表2-3变速箱零件-机盖加工工艺过程表
件号
单件质量/kg
年产总质量
工序内容
工序材料利用率（%）
备料
80
粗铣，镗，钻
精铣，镗
98
半成品库
暂存
表2-4变速箱零件-机座加工工艺过程表
粗铣、镗、钻
精铣、镗
表2-5变速箱零件-大齿轮加工工艺过程表
粗铣，插齿，钻
渗碳淬火
磨
表2-6变速箱零件-轴加工工艺过程表
粗车，磨，铣
精车
95
表2-7变速箱零件-齿轮轴加工工艺过程表
表2-8变速箱零件-端盖加工工艺过程表
计划年产量/kg
60
2、标准件、外购件与半成品暂存
生产出的零件加工完经过各车间检验合格后，送入半成品库暂存。
外购件与标准件均放在半成品库。
3、组装
所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。
4、性能测试
所有成品都在组装车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。
5、成品存储
所有合格变速箱均存放在成品库等待出厂。
3产品—产量分析
生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。
根据以上已知条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为100000，属于大批量生产，适合按产品的原则布置，宜采用流水线的组织形式。
4产品工艺过程分析
4.1计算物流量
通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。
具体计算过程如表4-1所示。
表4-1各零件物流量计算
产品名
称
毛重/kg
废料/kg
铸造废料
锻造废料
机加工废料
精加工废料
全年总质量
2.500/（0.80*
3.9860*
3.9860*0.80*0
（0.7972+0.6378+0
3.9860*0.80*0.20
0.80*0.98）
0.20
.80*0.02
.0510）*100000
=0.6378
=3.9860
=0.7972
=0.0510
=148600
3.000/（0.80*
4.7832*
4.7832*0.8
（0.9566+0.7653+0.
4.7832*0.80*0.20
0*0.80*0.02
0612）*100000
=0.7653
=4.7832
=0.9566
=0.0612
=178310
大齿
轮
1.000/（0.80*
1.5944*
1.5944*0.80*0.20+1.
（0.3189+0.2755）
5944*0.80*0.80*0.02
*100000=59440
=1.5944
=0.3189
=0.2755
0.800/（0.80*
1.0741*0.20+1.0741*
0.95*0.98）
0.80*0.95*0.02
1.0741*0.80
（0.2311+0.0430）
*0.05=0.0430
*100000=27410
=1.0741
=0.2311
齿
1.400/（0.80*
1.8797*0.20+1.8797*
1.8797*0.80
（0.4045+0.0752）
*0.05=0.0752
*100000=47970
=1.8797
=0.4045
0.050/（0.60*
0.82）
=0.1042
0.1042*
0.40
=0.0417
0.1042*0.60*0.20
=0.0125
（0.0417+0.0125）
*100000=5420
4.2绘制各零件的工艺过程图
根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如图4-1—图4-6所示。
图中序号分别为：
1—原材料库，2—铸造车间，3—热处理车间,4—机加工车间，
5—精密车间，8—锻造车间,6—半成品库
原材料
3.9860
1
4.7832
2 2
3.1888
2.5510
0.7972
废料
0.6378
3.8266
3.0613
0.9566
0.7653
5废料 5 废料
0.0510
0.0612
图4-1机盖物流量 图4-2机座物流量
原材料 原材料
1.5944
1.0741
8 4
1.2755
0.3189
0.8593
0.2148
0.2551
3 废料
0.0430
1.0204
0.8163
0.0204
0.0162
图4-3大齿轮物流量 图4-4轴物流量
1.8797
1.5038
0.3759
0.0752
0.0417
0.1042
0.0625
0.0125
1.4286
3 废料
0.0286
图4-5齿轮轴物流量 图4-6端盖物流量
4.3绘制产品总工艺过程图
变速箱总的生产过程可分为零件的加工阶段——总装阶段——性能实验阶段，所有零件，组件在组装车间集中组装。
将变速箱所有工艺过程汇总在一张图上，得到变
速箱总工艺过程如图4-7所示。
该图清楚的表示出变速器生产的全过程以及各工序单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。
顺序：
机座→齿轮轴→外购件（键、挡油圈、轴承）→轴→大齿轮→外购件（轴承、键、定距环）→端盖
→外购件（调整垫片、可穿透油盖、密封盖、毡封油圈）→机盖→外购件（螺栓、轴端盖圆、销）→外购件
（游标卡尺、垫片、螺塞）→外购件（螺栓、螺母、垫圈、防松垫片）→外购件（垫片、视孔盖、通气器）
4.4绘制产品初始工艺过程表
为了研究各零件、组件生产过程之间的相互关系，将总工艺过程图中的产品按照物流强度大小顺序，由左到右排列于产品工艺过程表中，即最左边的产品物流强度最大，由左到右物流强度逐渐递减，这样得到变速箱初始工艺过程表如表4-2所示
表4-2变速箱初始工艺过程表
作业单位
序
流程
Dij
①
②
③
④
⑤
⑥
机加工
精加工
-1
n=1
å
DjkWjkk=1
2251560
1876280
771590
514540
440900
32090
W
5886960
5物流分析
5.1绘制从至表
根据变速箱初始产品工艺过程表4-2，绘制出变速箱工艺过程物流从至表，如表5-1所示。
表5-1变速箱加工工工艺从至表（单位：
t）
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