桥梁承台施工技术方案.docx
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桥梁承台施工技术方案
目录
一、工程概况3
主要工程数量3
二、承台施工方案4
三、施工准备4
1、技术准备4
1）图纸审核4
2）试验准备4
3）测量准备4
4）技术交底4
2、现场准备4
1）人员配备4
2）机械准备4
3）材料准备5
4）施工便道5
5）临时用水用电5
6）现场准备5
7）施工总体安排5
四、施工工艺流程及施工方法5
1）、测量放样6
2）、基坑开挖6
3）、破桩头及桩基检测6
4）、混凝土垫层7
5）、钢筋加工及安装7
6）、模板制作与安装7
7）、砼浇筑及养生8
五、质量检验标准9
六、施工注意事项10
七、质量保证措施11
1）质量管理体系11
2）保证质量措施11
１、工程工艺控制13
２、工程材料的质量保证13
３、工程质量保证14
４、施工操作的质量保证14
５、人员素质的质量保证15
６、正确处理进度与质量的关系15
八、文明环保措施16
九、生产安全措施17
安全生产管理体系17
1）制度保证措施17
2）思想保证措施18
1、现场防护措施18
2、施工防火保护措施18
3、施工用电保护措施19
4、机械设备安全保护措施19
桥梁承台施工方案
一、工程概况
石武高铁郑州站站房高架匝道（桥）工程施工场地位于郑州市东部，根据总体规划线位布局进行布置，我标段施工西北角J、L、M、N四条匝道。
桥梁总长约2.4km，面积约3.2万m2。
J线：
主线高架，JK0+000～JK1+644.532，全长1644.532m，匝道宽度8.0m，主线高架段宽度15.0m；
L线：
辅助匝道，LK0+000～LK0+496.05，全长496.05m，匝道宽度8.0m；
M线：
连接匝道，MK0+000～MK0+250，全长250m，匝道宽度9.0m
N线：
贵宾通道，NK0+000～NK0+404.022，全长404.022m，匝道宽度8.0m。
主要工程数量
SWKZSG-3合同段站房高架匝道桥工程承台工程数量表
桥梁名称
桥墩承台（个）
桥台承台（个）
J匝道
61
1
L匝道
13
1
M匝道
5
1
N匝道
12
合计
91
3
二、承台施工方案
根据施工现场的实际情况，无支护放坡分层开挖基坑，钢筋为场内集中下料，现场焊接、绑扎成型，模板使用组合钢模板或胶合板，混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用吊车或溜槽水平分层浇筑。
三、施工准备
1、技术准备
1）图纸审核
在开工之前应组织技术人员进行承台图纸审核，充分理解设计意图，核算标高、及钢筋的下料情况，同时熟悉规范标准。
2）试验准备
试验室做好混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。
3）测量准备
做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密控制，计算承台坐标，并复测原地面标高，确定承台基坑开挖深度，准确放样，确定开挖线。
4）技术交底
施工前，组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及安全技术交底，交代施工要点及施工注意事项。
2、现场准备
1）人员配备
参见《进场人员报验单》
2）机械准备
现场拟配备机械如下：
交流电焊机8台、发电机2台、插入式振捣器8台，水泵4台、吊车3台、混凝土运输车8辆、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机2台、钢筋切割机2台、水准仪2部、全站仪1部、挖掘机1台、装载机1台、对讲机若干。
施工时根据施工情况，我部会及时调整现场施工机械数量，以满足施工需求。
3）材料准备
我项目部采用鲁山中砂、禹州碎石、采用新乡同力水泥，钢筋在加工场内集中下料，钢筋加工场焊接、施工现场绑扎成型。
4）施工便道
目前具备工作面的场地，施工便道已经按要求修筑完毕，能够满足施工需求。
5）临时用水用电
现场用电接入当地国家电网，并以2台30KW发电机备用，以满足施工需要；施工用水采用当地深井水，用水管及水泵引至施工现场。
6）现场准备
清理施工现场，清除各种杂物，划定施工作业范围，做好安全防护设施的安置，树立明显的标识标牌。
7）施工总体安排
石家庄至武汉高速铁路客运专线郑州站站房高架匝道（桥）工程，交通地理位置重要，本项目工程量大，施工任务紧迫，为加快本工程进度，最大限度提高通行能力和“施工服从于保通，保通服务于施工”的原则，根据工程需要，组织三个承台施工队、两个钢筋加工队、因工期紧，为保证质量，砼我们将选用质量稳定、信誉较好的商品砼，并加强质量控制，开工前取样检查，施工时在商品砼生产厂区派专职试验人员全过程监督生产。
承台计划于2011年4月1日开工，于2011年7月10日完工，共计计137天。
四、施工工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程
承台施工工艺流程：
测量放样→基坑开挖→凿桩头→测量放样→浇筑垫层→测量放样→绑扎钢筋→支模板→测量放样复核→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护→基坑回填
后附《桥梁承台施工工艺流程图》。
2、施工方法
1）、测量放样
根据施工图纸，计算出承台的中心及轴线坐标，利用现场闭合合格的导线点及水准点，采用极坐标法进行放样，放出基坑开挖线，用白灰线洒出标记，供开挖基坑施工用。
2）、基坑开挖
开挖基底四周预留不小于1米的工作面，确保支模工作顺利进行。
基坑开挖前，充分了解地下管线分布情况，并采取相应的保护措施。
基坑开挖用挖掘机挖土，按规范中粉质土、粉质粘土在坡顶有动荷载时的情况考虑放坡，拟放坡按1：
0.75的坡比进行放坡，自上而下水平分层开挖，根据不同土层的厚度进行，不够时及时休整。
基坑开挖时要经常测量开挖深度，避免超挖，距离承台设计底标高200cm时采用人工整平基底。
在基坑开挖过程中要随时观察，边坡稳定情况，出现异常时要及时停止施工，查明原因后立即采取打钢板桩或方木进行支撑防护。
3）、破桩头及桩基检测
基坑开挖完毕后，人工用风钻清理桩头，用风钻破除桩头松散砼后预留10cm,再采用人工细凿，将砼顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后应无松散、夹泥、等情况。
桩头破完后及时进行桩基检测，同时报请监理工程师对桩位偏差、高程进行同步测量，检测单位出具合格证明文件，合格后进行下步工序的施工。
4）、混凝土垫层
在基槽底部按设计要求进行二次测量放线，并在基槽四角钉木桩测定高程，确保承台或系梁位置及高程符合要求，经监理复测无误后，进行混凝土浇筑。
浇筑时砼采用溜槽或吊车入模，垫层尺寸每边比承台尺寸加宽10cm，混凝土浇筑完毕后，用木抹子成型。
5）、钢筋加工及安装
钢筋在钢筋场地集中加工，分为：
原材区、成品区、半成品区分别设置。
场地内钢筋按照级别、直径、试验等分类堆放，已试验合格的钢筋分类堆放。
钢筋堆放时，其下部距离地面500mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。
在加工场地制作的钢筋用钢筋运输车运输至承台边，钢筋临时堆放在基坑边时，钢筋下用枕木垫实，钢筋不能着地。
然后用人工传递到基坑内进行加工，不得手抛或者直接滑入基坑内。
钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，绑扎牢固。
钢筋绑扎时，在垫层底部进行弹线，保证钢筋绑扎位置准确。
钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。
绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。
绑扎时底部及侧面设置好保护层垫块，保证满足保护层要求，需要焊接的钢筋要满足要求，焊缝长度满足单面焊10d，双面焊5，焊缝饱满连续。
桩头主筋一并绑入承台钢筋骨架内，当桩头与其钢筋发生冲突时，经监理同意后可适当调整承台钢筋；钢筋预埋位置准确，验收合格后方可进行下道工序施工。
6）、模板制作与安装
承台模板具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定，模板安装前应检查模板质量及平整度，涂刷机油（严禁采用废机油），模板有变形的不得使用，模板后背方木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。
模板位置要按测量所给墨线搭设，模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆，外侧用钢管进行支护。
模板支搭完毕后，对模板
高程进行复测，并检验模板位置及稳定性，自检合格后报请监理验收，符合规范后方可进行砼的浇筑。
7）、砼浇筑及养生
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内禁止有杂物、积水，钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。
合格后方准进行浇筑。
自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土的浇筑要连续进行。
振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为准。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋的肋板墙身钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
成型后的混凝土采用土工布覆盖并设专人洒水养生，养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。
养生期不得少于7d。
五、质量检验标准
钢筋绑扎质量标准
项次次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿周边检查8处
基础
±10
板
±3
承台成品质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标注内
按附录D检查
3
2
尺寸（mm）
±30
尺量：
长、宽、高检查各2点
1
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪：
检查5处
2
4
轴线偏位（mm）
15
用全站仪、经纬仪测量纵、横各2点
2
外观要求：
混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。
六、施工注意事项
1、切实做好基坑排水工作，基坑内如果有水，要及时用水泵抽取，确保坑内无积水。
2、承台或垫层表面要平整密实，长度、宽度要满足施工作业面要求。
3、垫层四角点高程控制要一致，保证垫层平面水平。
4、钢筋绑扎时，在垫层上加按要求放置保护层垫块，确保保护层满足要求。
5、模板表面平整度不大于5mm，相邻两板表面高差不大于2mm，模内尺寸±30mm，轴线偏位不大于15mm，模板标高±15mm。
6、钢筋使用必须有出厂质量证书和试验报告单。
所有钢筋需抽取试样做
原材力学性能试验，需要做焊接试验的还应做焊接试验。
7、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
8、钢筋焊接试验合格后方可正式施焊，焊工必须持有焊工考试合格证上岗。
9、绑钢筋的扎丝头须完全指向骨架内部，否则指向外边直接影响混凝土外观质量，丝印将露在混凝土表面。
10、绑扎钢筋骨架严格按照图纸要求进行，钢筋骨架主筋根数、主筋间距必须符合图纸要求。
11、骨架绑扎好后量测钢筋骨架的长、宽及高，确保按图施工。
12、模板安装之前，要检查验收，特别是模板的拼缝、表面平整度、刚度满足规范要求。
13、混凝土到达现场后必须检查和易性和坍落度。
14、运送混凝土须与施工进度相适应，保证混凝土从搅拌到浇注的时间，不得超过混凝土的初凝时间。
15、浇注过程中严格控制混凝土质量，保持同一种混凝土配合比，防止出现颜色不一致，出现色差，影响混凝土外观质量。
16、侧模须在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
17、墩柱的几何尺寸范围内需进行凿毛处理。
七、质量保证措施
1、质量环
根据本合同段的特点，质量形成的全过程，其质量环有以下6个阶段：
①任务承接-②施工准备-③材料采购-④施工生产-⑤试验与检验-⑥竣工交验
2、施工质量措施
1）质量管理体系
坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9002标准、公路工程质量管理和本合同段施工特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施、控制措施和技术措施几方面入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量目标的实现。
2）保证质量措施
施工项目质量控制了分为事前控制，事中控制，事后控制三个阶段：
（1）事前质量控制是施工前进行质量控制，控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿施工全过程。
（2）事中质量控制是指施工过程中进行的质量控制：
其策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
具体措施有：
——工序交接有检查——隐蔽工程有验收
——质量预控有对策——计量器具较正有复核
——施工项目有方案——设计变更有手续
——技术措施有交底——钢筋代换有制度
——图纸会审有记录——质量事故处理有复查
——配制材料有试验——行使质控有否决
——质量文件有档案
（3）事后质量控制是指在完成施工过程形成产品后的质量控制，工作内容为：
准备竣工验收资料，组织自检和初步验收，按JTJ071-98质量评定标准和办法对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定，组织竣工验收。
我们应做到“三个务必”：
务必十分重视质量；务必严格质量管理；务必确保优良工程。
影响质量的因素（人、材料、机械、方法和环境）多，涉及面广，抓质量，必须在了解、熟悉工程的基础上全员行动。
3、质量检查程序
质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。
在开工前负责进行：
１、原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；２、特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；３、施工准备情况的自检；４、开工报告完成及报批。
在施工过程中负责进行：
１、进行工序及工艺过程的试验检测控制。
纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。
２、记录整理施工原始记录。
３、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。
４、对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。
５、对工出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。
６、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。
工程竣工后负责进行：
１、对工程进行自检评定工作。
２、整理竣工资料。
３、完成竣工报告。
４、负责工程质量责任期内的质量问题处理。
５、合有关部门对工程进行交（竣）工工整程质量鉴定和工程验收工作。
4、质量保证措施
１）工程工艺控制
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
２）工程材料的质量保证
工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）,都是构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
（1）水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。
（2）地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。
（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。
３）工程质量保证
（1）在总工程师的领导下，质检部负责质量管理工作。
（2）各项目经理部设工程部和质检部，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。
（3）质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。
（4）项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
（5）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由质检工程师请监理工程师验收签认。
（6）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
（7）各项目经理部应建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。
４）施工操作的质量保证
施工操作者，是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏。
除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。
施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。
因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。
对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。
施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。
对工程必须本着自我控制的指导思想。
所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。
要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。
做到操作任务明确，质量责任清楚。
同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。
做好施工工程的成品保护。
在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。
５）人员素质的质量保证
在工程质量管理中，“人、机、料”这三要素，人是决定的素。
施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。
必须通过学习不断提高。
各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
６）正确处理进度与质量的关系
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。
实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。
绝不能因为抢工期而忽视质量。
质量组织机构框图见附件
八、文明环保措施
1、成立文明施工管理小组
①成立文明施工管理小组，负责落实有关的文明施工管理条例。
②实行月检制度定期对工程沿线进行清查。
③加强文明施工的学习与宣传。
2、施工场地管理
①工地现场统一规划，布置整齐，施工场地整洁卫生，专人打扫。
②工地临设生活区专人管理，污水、浑水及污染物不乱排乱放，定期打扫卫生，创造一个良好的施工环境。
③施工便道畅通、平坦，无杂物阻断交通。
④施工现场能通行的交通路口设醒目标志及红色警示灯。
⑤对交通管制通路派专人协助交警维护交通制序，确保行车行人安全，降低对工地周边村镇生产生活的影响。
3、原材料、机械设备的管理
①各种机械设备管理有序，施工路线明确，不用时停放整齐。
定期保养清洗，确保机具整洁。
②储料场硬化处理，原材料堆放整齐，边用边清，保持如一。
操作人员持证挂牌上岗。
③施工现场无不合格材料。
④物品、材料要采取防潮防雨措施，不准因管理不善降低材料的使用性能。
⑤对工程成品、半成品有保护措施，使其免受损伤。
4、施工过程管理
①施工人员无违章指挥，违章作业，施工工艺符合要求，施工现场整齐有序。
②进入施工现场人员统一配戴安全帽，施工人员服装统一整洁。
③施工过程注意现场管理，施工结束后及时对施工现场进行清理。
5、其它注意事项
①注意环保，减小施工过程对周边的污染。
②设置投诉电话，接受社会监督。
九、生产安全措施
安全生产管理体系
1、安全生产目标
总目标：
杜绝因工死亡事故，非因工死亡率在0.1‰，力争消灭民工重大伤亡事故；力争减少一般事故，消灭重大经济损失事故。
2、安全防范重点
（1）防交通事故、
（2）防起重伤害事故、（3）防机械伤害事故、（4）防火灾事故、（5）防触电事故
3、安全生产保证体系见附件
4、安全生产保证措施
①项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，安质部配专职安全工程师。
安全组织机构人员有：
组长：
史乃闪、副组长：
秦社江、组员：
董艳兵、姜磊。
②作业班组配兼职安全员建立各级网络，做到“专管成线，群管成片”。
1）制度保证措施
①严格按照交通部及当地有关保证安全生产的文件和规定执行。
②为加强施工中管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则。
③建立安全生产定期和不定期检查制度。
每月召开一次安全生产例会，每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，对可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。
④开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。
2）思想保证措施
①全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。
②增强全员安全意识。
认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。
③抓好安全岗位培训。
开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给各科组，人手一册，持证上岗。
④随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。
5、施工保证措施
1）现场防护措施
①.设置安全标志，架立安全标志牌（灯）。
对现场存有危险的地段、路口设专人进行巡查。
②.进入现场所有人员，一律正确戴好安全帽。
2）施工防火保护措施
①.施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场应按批准的总平面布置图进行布置。
②.现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施，消防器材应有专人管理，施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
③.房屋、库棚、料场、油罐等的消防安全距离应符全国家或公安部门的规定。
3）施工用电保护措施
①.临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
②.建立电器安全管理和经济责任制度。
项目配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。
专职安全员负责巡视监督检查，专业电工负责施工现场电器安全。
③.施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。
电器线路和用电设备安装完成后，由专门管理部门验收合格后方可运行操作。
场内架设的
升级会员 