双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底.docx

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双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底

双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底

一般规定

＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。

＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。

＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。

＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。

＊管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。

＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。

地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。

回填的全部过程中，不得停止降低地下水。

沟槽

＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加06m～1Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。

＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。

基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。

铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。

如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。

一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。

堆土不得影响管沟的稳定性。

＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上O

2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

＊槽底不得受浸泡或受冻。

基础

＊管道基础设计．采用垫层基础。

对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1

m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。

＊开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。

管道安装

＊管道安装一般均可采用人工安装。

安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。

＊管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

管道与检查井连接

＊管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接．当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中。

＊管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。

如左图所示。

混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。

外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm．厚度不小于240mm。

先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

＊当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降．检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m的短管上述方法与检查井连接，然后接一段2m短管．再与整根管道连接，如下图所示。

管道修补

＊管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1／12时，可采取哈呋件修补措施。

＊管壁局部损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓如图所示。

＊管材破损严重应截去破损处,换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。

回填要求

＊管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。

＊沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。

严禁用机械推土回填。

＊管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

＊回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。

＊沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

不同部位，回填材料的要求及密实情况要求如图:

管道安装

＊聚乙烯排水管道部位工程，应按路段或长度划分。

工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。

＊管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。

在管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量，应不超过下表规定。

HDPE波纹管安装使用注意事项

HDPE波纹管已经成功应用于许多领域，但在使用过程中仍需要注意以下几个事项：

1、熔接：

热熔连接时，温度必须到210±10℃，应注意避免过火烧焦。

　　2、埋地：

在管沟内工作时，必须考虑必要的安全措施。

　　3、测试：

推荐以水为压力测试介质，在测试时，应采取措施防止管道运动或损坏。

　　4、定位：

聚乙烯材料不能被磁性定位设备所控制，可采用其它方法检测聚乙烯管线，包括示踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标示系统和声控管线示踪方法进行探测。

　　5、气压：

HDPE波纹管不能应用于高压气体输送领域。

　　6、应用范围：

有些场合不推荐使用HDPE管道，请向供货商咨询其耐化学腐蚀性能。

　　7、静电：

HDPE波纹管拌有高的静电，在易燃易爆气体场合，应采取相应的消除静电的措施。

　　8、冲击性能：

HDPE波纹管抗冲性好，用锤子去敲打管道，应注意管道会产生一定的回弹力。

　　9、盘卷：

盘卷的小口径HDPE波纹管象弹簧一样储存有能量，如果切开包装带，会产生较大的回弹力。

　　10、储存：

如果管材必须堆积储存，那么应避免过高堆积，并且应直排堆放，如果管道的堆放不适当，管材可能会发生变形。

　　11、重量：

尽管HDPE波纹管较其它传统管材轻，但仍具有一定的重量，因此在搬运和施工时应小心谨慎。

　　12、卸货：

必须使用正确的卸货设施，应检查所有用于搬运的工具是否符合要求。

PE双壁波纹管施工技术交底

外网雨水和污水管道铺设技术交底

施工准备

A材料

PE双壁波纹管，承插口连接。

管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。

橡胶圈应是管材厂家配套产品。

且符合国家标准。

B机具

电动工具：

平板振捣器

手动工具：

手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。

施工工艺

管道铺设方式为在砂基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：

明开法施工的PE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。

砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。

中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。

砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。

检查井内壁全部用1:

2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。

工作坑：

由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。

随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空，见下图。

承插安装后，用砂填实工作坑。

下管、排管（布管）：

管道安装采用人工安装。

槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。

按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。

调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

管道安装：

1安装前管床处理

管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。

2稳管

由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。

先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。

事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。

采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。

管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。

管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。

调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

3上橡胶圈

管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。

胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。

4撞口连接

管道撞口采用吊链拉入法进行

A接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

B接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

C接口方法按下述程序进行：

De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。

接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

D为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5管道修补

A管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

B管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。

C管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。

D管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

E修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。

对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

F粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。

外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。

外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

G对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

H在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

I对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。

J如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。

K当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。

当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

⑤　管道与检查井

A管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。

B当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，采用中介层作法。

即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内

中介层的做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。

中介层的长度与检查井井壁厚度相同（240mm）。

C检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接

质量要求

A主控项目

管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。

管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。

B一般项目

管道应有1％～2％的坡度，坡向下游管道或管井

橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落

管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。

成品保护

A管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。

安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道

B埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。

C在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。