填充墙砌体施工方案住宅楼.docx
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填充墙砌体施工方案住宅楼
一、编制依据
1.1施工组织设计
序号
名称
发放编号
1
施工组织设计
1.2土建施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
1
荣新·两江国际1#楼建筑施工图
建施01—32
2
荣新·两江国际1#楼建筑施工图
结施01—64
3
荣新·两江国际1#楼建筑施工图
建施01—25
4
荣新·两江国际1#楼结构施工图
结施01—36
5
荣新·两江国际2#楼结构施工图
建施01—22
6
荣新·两江国际3#楼结构施工图
结施01—21
1.3规范、标准、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家规范
混凝土结构设计规范
GB5010-2002
2
建筑抗震设计规范
GB5011-2001
3
砌体结构设计规范
GBJ3-73
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
5
砌体工程质量验收规范
GB50203-2002
6
建筑工程项目管理规范
GB50326-2001
7
混凝土质量控制标准
GB50164-92
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
9
行业标准
中型砌块建筑设计与施工规程
JGJ5-80
11
多孔砖砌体结构规范
JGJ137-2001
13
混凝土及预制混凝土构件质量控制规程
CECS40：
92
14
地方规程
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
15
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
16
预拌砂浆应用技术规程
DBJ01-99-2005
17
巴中市干拌砂浆应用技术规程
DBJ/T01-73-2003
18
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
19
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
1.4图集
序号
类别
名称
编号
1
建设部标准
建筑物抗震构造详图
03G329—1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架—剪力墙、框支剪力墙结构）
03G101—1
框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造
02SG614
2
华北地区标准
工程做法
08BJ1-1
墙身—框架结构填充墙轻集料混凝土空心砌块
08BJ2—2
3
干拌砂浆（2006版）
88J1-4
1.5法律、法规
序号
法律、法规名称
编号
1
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
2
中华人民共和国环境保护法
主席令第22号
3
中华人民共和国合同法
主席令第15号
4
中华人民共和国劳动法
主席令第28号
5
北京市第十三阶段控制大气污染措施的通告
京政发［2007］7号
6
关于在本市建设工程中使用预拌砂浆的通知
京建材［2006］223号
7
关于本市建设工程中进一步禁止现场搅拌砂浆的通知
京建材[2007]897号
二、工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积（m2）
1#楼
2#楼
3#楼
25453.34
25741.57
25389.43
3
建筑层数
-3/30
-3/30
-4/28
4
建筑层高
-3层3.9m、-2层
-1层
-1层
地上2.75m
-3层3.9m
-2层
-1层
地上2.75m
-1层3.9m；
一层3.80m；
二层3.60m；
三层4.80m；
5
砌体工程量（m3）
1008
669
497
2.2填充墙体概况
序号
部位
砌块规格（mm）
砌块强度
Mu（MPa）
砌块密度
Kg/m3
1
地下车库
防火隔墙
400×300×200
外墙≥5.0
内墙≥3.5
≤1000
内墙隔墙
400×200×200
2
2#楼
地下
400×200×200
400×150×200
400×100×200
地上
400×200×200
400×150×200
400×100×200
3
4#楼
地下
400×200×200
400×150×200
400×100×200
地上
400×200×200
400×150×200
400×100×200
4
配套公建C
地下
400×200×200
地上
400×200×200
注：
卫生间隔墙原设计100厚轻集料混凝土小型空心砌块墙改为100厚轻集料混凝土隔墙板；楼梯间隔墙原设计加气混凝土砌块墙改为现浇混凝土剪力墙。
三、施工安排
3.1施工部位与工期要求
1#、4#住宅楼及地下车库：
2011年9月10日开始至2011年11月15日结束。
配套公建C：
2012年3月20日开始至2012年4月15日结束。
3.2质量管理体系人员组织机构
3.2.1项目部质量保证体系
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真审核施工图纸，组织设计院、本项目部施工管理人员、劳务队施工管理人员、及水电专业工长等相关人员进行建筑图纸会审，洽商交底，解决施工图纸中存在的疑问，充分了解设计图纸的内容。
4.1.2组织本项目部管理人员、劳务队管理人员、水电专业工长等相关人员进行填充墙砌体施工方案会审。
4.1.3组织本项目部管理人员、劳务队管理人员、水电专业工长等相关人员进行填充墙砌体施工技术交底。
4.2劳动力组织准备
根据本工程施工进度及施工质量要求，本工程填充墙体砌筑选用两个具有多年砌筑经验的施工班组，2#楼、地下车库为一个班组，4#楼、配套公建C为另一个班组。
每个施工班组内以砌筑瓦工为主，以木工、钢筋工为辅助工种，每个班组人员不少于40人。
4.3机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
机具用途
备注
1
室外电梯
3台
垂直运输
2#、4#楼各两台
2
电锯
MJT105
2台
模板加工制作使用
由劳务队自备
3
平刨
MJ292
2台
模板背楞、龙骨加工使用
4
压刨
MB104
2台
模板背楞、龙骨加工使用
5
手电钻
2台
模板开孔使用
6
角磨机
4台
模板清理使用
7
云石机
8台
切割砌块使用
4.4.材料准备
4.4.1.钢筋
钢筋：
φ6、φ10、12钢筋具有出厂材质证明，并已做力学性能复试且复试合格。
铁丝：
钢筋的绑扎采用20-22号铁丝（火烧丝）。
切断长度应符合使用要求，严重锈蚀的火烧丝严禁使用。
垫块：
垫块采用水泥砂浆垫块。
植筋胶：
应具有出厂合格证、检验报告。
4.4.2砌块：
轻集料混凝土空心砌块，外墙砌块抗压强度要求≥MU5.0，采用DM7.5干拌砂浆砌筑，内墙砌块强度要求≥MU3.5，采用DM5干拌砂浆砌筑，密度≤1000Kg/m3。
以上材料必须具有出厂合格证、试验报告单，砌块进场后应做强度、容重复试，砌块龄期不少于28天。
4.4.3混凝土材料：
芯柱（构造柱）、水平系梁混凝土强度等级为C20，使用商品混凝土。
4.4.4模板材料：
模板：
采用12mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方、100×100mm木方进行现场加工配配制。
模板加固支撑系统：
90厚墙体水平系梁采用穿墙螺栓；过梁采用木大头柱子支撑在U型砌块下方。
附材：
10×40mm海棉条、12mm宽密封条、建筑胶、各种型号元钉、小线、磨光片等辅助材料。
脱模剂：
采用水性脱模剂，要求涂刷均匀一致。
五、主要施工方法与施工措施
5.1轻集料砌块填充墙砌筑
5.1.1工艺流程
拌制砂浆→排块撂底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→砌梁（板）下口砖→面层清理→验收
5.1.2砌筑前准备工作
5.1.2.1结构面应清理干净，按设计图纸放出墙体控制线及芯柱、水平系梁等控制线。
5.1.2.2布置芯柱、水平系梁、过梁，进行植筋。
5.1.3排砖：
根据砌筑、灰缝等模数进行排砖，灰缝厚度4-6mm，组砌方法应正确，上下皮应错缝搭接，交接处咬槎搭砌，其搭接长度不宜小于90mm，竖向通缝不应大于两层砌体。
排砖应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排砖时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用C20砼浇筑“坎台”。
5.1.4撂底及墙顶部、两侧做法：
5.1.4.1根据门洞口标高，如不符合模数时浇筑砼坎台调整。
5.1.4.2墙体顶部做法：
根据墙体顶部剩余高度
填充墙与主体结构连接按照两侧柔性进接、顶部刚性相接的原则。
（1）最上一皮砌块距梁（板）小于30mm时用干拌砂浆捻平；
（2）最上一皮砌块距梁（板）30-50mm时用C20细石混凝土或砂浆捻实；
（3）最上一皮砌块距梁（板）100-150mm时用实心砖平砌，用砂浆捻实；
（4）最上一皮砌块距梁（板）160-210mm时用实心砖斜砌。
5.1.4.3墙体两侧做法：
内墙充墙与剪力墙或框架柱采取软连接，砌块与主体结构之间留20mm宽缝隙，内填模塑聚苯板，两端抹DM砂浆，如下图：
5.1.5混凝土芯柱（构造柱）、水平系梁、过梁施工：
依据08BJ2-2图集要求，一般可采用水平系梁、芯柱、构造柱组成水平和竖向的拉结带与主体结构锚固，一般不采用砌块灰缝间的配筋拉筋方法。
5.1.5.1墙体拉结点钢筋与主体结构设置要求：
采用植筋方式与主体结构固定。
（1）植筋深度为10-12d，使用配套冲击电锤钻孔；
（2）用风泵吹净孔内灰尘后，用清孔刷清孔，再用风泵吹孔，重复以上过程直到清净孔内灰尘。
禁止用水或湿布清孔，防止遗留水分影响植筋效果；
（3）用专用注浆器从孔底向外均匀向孔内注入胶液，注意不要把空气封入孔内；
（4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞轻轻植入孔内，直到插至孔底，胶液溢出；
（5）将植好的钢筋采取可靠固定措施，防止钢筋晃动。
派人看护不少于2小时。
（6）植筋胶完全固化后，请有资质的试验室来现场做力学拉拔试验，试验结果合格后方可进行下一步工序施工。
5.1.5.2芯柱（构造柱）布置
（1）门窗洞口两侧设芯柱；
（2）墙长超过5m时，墙中段设置芯柱，且芯柱与芯柱之间的距离应≤3m；
（3）转角、丁字墙、十字墙交接部位设芯柱；
（4）芯柱配筋：
150厚墙，112；200、250、300厚墙，112；
（5）门洞边芯柱与门过梁内钢筋连接，至过梁止，不再向上延伸；
（6）90厚砌块墙门洞边不灌芯柱；
（7）芯柱混凝土强度等级均为C20。
5.1.5.3水平系梁布置
（1）2#、4#楼住宅内墙体（墙高＜2.8m）：
1）墙长大于3m时，应在墙高的中部（有门洞时在门洞上）设置水平系梁，水平系梁与两端剪力墙或柱锚固；
2）墙长≤3m的转角墙、丁字墙等，对墙有支撑作用时，门过梁连结成整体，不另加水平系梁、构造柱；
3）住宅分户墙不论墙的长短均应设置水平系梁，与两端承重墙、柱锚固，水平系梁设在墙高的中部。
（2）地下车库及配套公建C（墙高2.8-4.2m）：
均设置一道过梁，有门洞时在门洞上，无门洞时在墙高的中部设置。
（3）水平系梁配筋为3Φ10，箍筋Φ6@200，混凝土强度等级为C20。
如下图：
5.1.5.4芯柱、水平系梁施工
（1）第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物；
（2）每砌筑2-3皮砖进行芯柱孔C20砼浇筑；
（3）芯柱顶部处理用U型砖侧砌，从U型砖开口侧用C20砼塞实；
（4）100宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型；
（5）150、200宽墙体水平系梁可用U型砖兼做模板内部浇筑砼成型；门洞口宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型砖兼模板砌筑，门洞口宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型；
（6）砌至梁、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑；
（7）砌块墙体表面的平整度和垂直度不得超过4mm，灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差；
（8）墙体与框架柱、梁、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不小于100mm（玻纤网不得小于165g/m2）。
挂网前应清除基层表面的浮灰、油污，待绷紧固定后再作粉刷。
玻纤网搭接不小于150mm。
5.1.5.5钢筋下料及加工技术要求：
钢筋进场后分产地、规格、级别进行码放。
钢筋下垫200mm高垫木防止钢筋被污染，对码放整齐的钢筋挂牌进行标识，注明钢筋的产地、级别、规格、数量及检验状态，用以防止用错钢筋。
钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计图纸要求。
各类钢筋尺寸、平直度控制是制作的重点。
应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲直径。
箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。
5.1.5.6钢筋连接：
芯柱、水平系梁钢筋采用绑扎搭接。
5.1.5.7填充墙顶与板、梁的拉结点作法示意图：
当墙长大于5m时，采用Φ10钢筋用植筋方法固定于楼板，砌顶皮实习砖时留缺口灌混凝土，锚固点中距≤1000mm，墙长≤5.0m时可不设。
5.1.5.8汽车库地下二层填充墙（基础）作法示意图：
5.2填充墙体水平系梁、芯柱（构造柱）混凝土浇筑
5.2.1混凝土浇筑工艺流程：
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护
5.2.2混凝土运输：
商品混凝土进场后，应及时用手推车运到浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
5.2.3混凝土浇筑、振捣：
（1）芯柱混凝土浇筑、振捣：
芯柱内部杂物、落地灰已清理干净，根部混凝土施工缝浮浆已按要求进行剔除，并用水冲净，但柱内不得有明水或积水。
每砌筑2—3皮砖应浇筑一次，下灰后将振捣棒插入柱底根部（下一层已浇筑完成的混凝土根部），使其振动再落入混凝土，依次浇筑到顶后，最上面一皮砖采用U型砖侧砌，从U型砖开口侧用C20砼塞实。
（2）墙体水平系梁混凝土浇筑、振捣：
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，每个插棒点均应振实后再向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
振捣完毕后用长木抹子抹平，表面不得有松散混凝土。
振捣过梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
（3）对于无法下振捣棒的部位，在浇筑过程中用手锤轻敲模板外帮，以保证混凝土到位、密实。
5.2.5混凝土养护：
混凝土浇筑完成后12h内应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止人为破坏混凝土表面。
5.3技术质量保证措施
5.3.1主控项目：
砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。
5.3.2一般项目：
5.3.2.1砌筑砂浆应密实饱满；
5.3.2.2砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求；
5.3.2.3砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。
如需间断应留斜槎；
5.3.2.4芯柱（构造柱）砼施工前孔内砂浆必须清理干净；
5.3.2.5砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上；
5.3.2.6砌筑墙立向通缝不大于2皮砖；
5.3.2.7每天砌筑高度不得大于1.8m；
5.3.2.8对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实，对于窗外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀砼灌实；对较大较重的外挂设备应采用附加钢筋砼芯柱构造措施；
5.3.2.9水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔，确需留孔时可用无齿锯开孔。
六、质量要求
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间控制，专业工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
6.1物资采购质量保证
6.1.1物资根据不同的类别分别采购，水泥、钢筋等直接影响工程质量的项目部统一采购，所采购的物资必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。
6.1.2建立好合格分供方的档案，材料的供应应在合格分供方中选择。
6.1.3加强计量检测，采购的物资应按国家规定的标准进行检验和试验，当对其质量有怀疑时，加倍抽样进行检查。
6.2施工过程质量控制
6.2.1放线工程主要控制：
高程控制准确度；阳台垂直控制；各层楼面平面平整度、标高偏差等。
6.2.2砌体工程主要控制：
材料进场检验；砌体位置线、水准基线正确；砌块排活、皮树杆划分检验；砂浆试块制作和现场称量控制检验；砌筑灰缝尺寸、饱满度、墙面污染、条面整齐的检验；砌体构造筋、门窗口位置、尺寸等的检验；填充墙顶收活砌筑砂浆密实检验；混凝土、砂浆试块标养龄期试验强度对比检验。
附：
主要材料试验取样计划
材料名称
组批原则及取样规定
本工程所需取样批次
砌块
每1万块为一验收批。
（本工程按单位工程分不同规格、不同强度等级划分批次）
2#楼：
6批次；4#楼：
4批次；
车库：
2批次；配套C：
3批次
干拌砂浆
同强度等级每400t为一验收批。
2批次（DM7.5、DM5各一批次）
芯柱、水平系梁砼
每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于1次
各单位工程分别按每层一次取样
植筋拉拔
同规格、同型号取样按每批总数的1‰，且不少于3根
各单位工程按不同规格各取一组
七、安全管理、文明施工
在施工中要始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，。
以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝事故发生。
7.1安全措施
7.1.1进入现场的各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
7.1.2每日班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
7.1.3强化对外施工人员的管理。
用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。
7.1.4对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖。
7.1.5按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。
钢管脚手架不得使用锈蚀严重、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。
7.1.6施工电梯首层进料口处应搭设长度不小于3米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。
7.1.7建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
7.1.8现场需确保电源供应。
临时配电线路：
必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
7.1.9配电系统必须实行分级配电。
现场内所变电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定位要符合有关规定，开关电器应标明用途。
电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸一漏电”控制，严禁一闸多机使用。
7.2消防管理
7.2.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
7.2.2现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
7.2.3坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟。
7.2.4新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
7.2.5发生火灾时，要及时报警，并积极参加扑救。
7.2.6把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。
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