电力线路钻越施工方案正式.docx

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电力线路钻越施工方案正式

电力线路钻越施工方案（正式）

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-5094-19

电力线路钻越施工方案（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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　　一、工程概况

　　1、化稍营-高墙35kV线路工程。

位于河北张家口西南部张家口地区的阳原县境内，距离张家口市120km，距离阳原县城45Km. N5-N6电缆钻越大秦铁路涵洞施工。

　　2、施工注意事项：

本工程采用小型挖掘机人工配合进行作业施工，沟槽开挖作业时，配备安全技术人员进行现场指挥作业，挖掘机内配备对讲机，如遇作业有安全隐患情况，对讲机可以进行及时制止。

　　二、编制说明及依据

　　1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。

　　2.本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底

　　3.相关的技术规范及标准图集：

《电缆敷设》D101～7（2002）

　　《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

　　《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DLT5161.1～5161.17—2002）

　　三、施工准备

　　1.作业条件要求

（1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

（2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。

　　2.施工前准备

（1）电缆的技术准备已完成。

（2）敷设电缆的通道无堵塞。

　　（3）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。

　　（4）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。

　　（5）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。

　　（6）临时联络指挥系统的设置。

　　3.技术准备

（1）施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。

（2）施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。

　　（3）施工前应对电缆进行详细检查。

电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

　　4.材料准备

（1）电缆应具有出厂合格证、

（2）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

　　（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

　　5.劳动力准备

　　电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行技术交底。

其中设安全员1人；技术员2人；吊车司机1人；吊车指挥1人；工人10人。

　　6.机具准备

（1）根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。

（2）组织施工机具设备的落实，保证按期进场。

　　（3）主要施工机具设备的配备如下。

　　小型挖掘机1台；自卸车1台；铲车1台；大绳2根（每根20米）；放线架2套；安全帽20个；电缆标牌等若干。

　　四、施工程序

　　1、工艺流程

　　准备工作--电缆沟开挖--铺砂--电缆敷设--隐蔽验收--覆砂盖砖--回填土--埋设标桩。

　　2、工艺流程细则

　　2.1准备工作

（1）冬季气温低，浸渍纸绝缘电缆内部油的粘度增大，润滑性降低，使电缆变硬，塑料电缆在低温下也将变硬。

这种变硬的电缆不易弯曲，敷设时，电缆的纸绝缘或塑料绝缘易损坏，因此冬季施工，如果电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低于表2-1规定的数值时，应采取措施将电缆预热升温后才能敷设。

（2）电缆预热的方法有两种，一种是提高周围空气温度的方法，即将电缆放在有暖气的室内（或装有防火电炉的帐蓬里），使室内温度提高以加热电缆。

这种方法需要时间较长，室内温度为5～10℃时，需要72h，室内温度为25℃时，需要24～36h。

另一种方法是电流加热法，用电流通过电缆导线来加热。

加热电流不能大于电缆的额定电流。

　　（3）电流加热法所用设备一般是小容量的三相低压变压器，或交流电焊机，高压侧额定电压为380V，低压侧能提供加热电缆所需的电流。

　　（4）加热时，将电缆一端三相导电线芯短接，另一端接至变压器低压侧。

电源部分应有可以调节电压的装置和适当的保险设备，以防电缆过载而损伤。

加热过程中，电缆的表面温度不应超过下列数值：

　　3kV及以下的电缆40℃　

　　6～10kV的电缆35℃　

　　20～35kV的电缆25℃

　　加热后电缆表面的温度应根据各地气候条件来决定，但不得低于5℃。

电缆加热后应尽快敷设，放置时间不宜超过1h。

按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

　　（5）电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。

电缆保护管的加工应符合以下要求：

　　②口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

　　②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

　　③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。

　　（6）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

　　2.2电缆沟开挖及铺砂

（1）根据设计要求放好开挖灰线。

（2）现场技术负责人对施工人员进行交底。

　　（3）开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。

　　（4）沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。

　　（5）沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让（如电缆需要加长，控制在5%范围内）。

　　（6）开挖完毕，选用符合设计要求的砂土进行铺底，保证铺砂后使电缆在砂层上的受力均匀，避免电缆在基础不均匀下沉时让电缆受到集中应力。

　　2.3电缆敷设

（1）本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于250mm。

电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。

（2）电缆敷设采用机械牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。

　　（3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

　　（4）电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆直径的15倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径）。

　　（5）电缆埋设深度：

电缆外皮至地下基础不得小于0.3m，电缆外皮至地面距离，不小于1.5米，当位于车行道时，不小于2米，

　　（6）沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100毫米的软土或砂层。

　　（7）沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。

　　（8）电缆与电缆交叉时，相互间距不小于0.5米。

　　（9）电缆交叉穿越道路时应穿电缆1.5倍钢管，电缆交叉穿越沼泽时应穿电缆1.5倍玻璃钢管。

　　（10）直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定：

　　①接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m.

　　②并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m。

　　③斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。

　　④电缆头处，在其两侧1米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用量。

　　（11）电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

　　（12）冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

　　2.4隐蔽验收电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。

　　2.5回填土

（1）回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。

（2）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

　　（3）回填土应及时并分层夯实。

　　2.6埋标桩

　　沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。

当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。

　　2.7塔上架线紧线

　　紧线采用绞磨方式紧线，缓慢匀速牵引，并加装二道防线，以有效的控制在紧线和挂线的过程中导地线跑线。

　　五、质量检测检验应达到的标准及检测方法

　　1、质量检测检验应达到的标准

（1）直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。

（2）电缆的埋置深度应符合列要下求：

电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。

　　（3）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。

（1）检测仪表、检测方法

（1）检测绝缘电阻：

ZC型兆欧表

（2）耐压及泄漏试验：

高压试验设备

　　六、质量与安全

（1）在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。

（2）坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用。

　　（3）焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗。

　　（4）在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内，施焊应采取防范措施，以防意外事故发生。

　　（5）野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。

　　（6）施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。

　　（7）电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；在有行人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。

　　（8）坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。

　　七、电缆的成品保护

（1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输和平放贮存。

（2）运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。

　　（3）电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥处。

　　（4）固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。

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