焊接工艺评定报告1.docx
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焊接工艺评定报告1
焊接工艺评定报告
编号:
××××××××××有限公司
预焊接工艺规程(pWPS)
第1页共2页
单位名称
预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号
焊接方法机动化程度(手工、机动、自动)
焊接接头:
坡口形式:
衬垫(材料及规格)
其他
简图:
母材:
类别号组别号与类别号组别号相焊或
标准号材料代号与标准号材料代号相焊
对接焊缝焊件母材厚度
角焊缝焊件母材厚度
管子直径、壁厚:
对接焊缝角焊缝焊件母材厚度
其他
填充金属:
焊材类别:
焊材标准:
填充金属尺寸:
焊材型号:
焊材牌号(金属材料代号):
填充金属类别:
其他:
厚度:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度:
角焊缝焊件焊缝金属厚度:
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
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/
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/
/
/
/
其他:
第2页共2页
焊接位置:
对接焊缝的位置
立焊的焊接方向:
(向上、向下)
角焊缝位置
立焊的焊接方向:
(向上、向下)
焊后热处理:
保温温度及时间
预热:
最小预热温度(℃)
最大道间温度(℃)
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比(%)流量(L/min)
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性:
电流种类极性
焊接电流范围(A)电弧电压(V)
焊接速度(范围)
钨极类型及直径喷嘴直径(mm)
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(cm/min)
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号(型号)
直径
极性
电流(A)
技术措施:
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊前清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊(每面)单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离(mm)锤击
其他:
编制
日期
校核
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告第1页共4页
单位名称
焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号
焊接方法机动化程度(手工、机动、自动)
接头简图:
(坡口形式、尺寸、
衬垫、每种焊接方法或
焊接工艺的焊缝金属厚度)
母材:
材料标准
材料代号
类、组别号与类、组别号相焊
厚度
直径
其他
焊后热处理:
保温温度及时间
保护气体:
气体混合比(%)流量(L/min)
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属:
焊材类别
焊材标准
焊材型号
焊材牌号
焊材规格
焊缝金属厚度
其他
电特性:
电流种类
极性
钨极尺寸
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接电弧种类
其他
焊接位置:
对接焊缝位置方向:
(向上、向下)
角焊缝位置方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min)
摆动或不摆动
摆动参数
多道焊或单道焊(每面)
多丝焊或单丝焊
其他
预热:
预热温度(℃)
道间温度(℃)
其他
焊接工艺评定报告第2页共4页
单位名称
焊接工艺评定报告编号
施焊记录日期:
层/道数
焊材牌号
焊材
直径mm
电流
A
电压
V
焊速
cm/min
预热和道间温度℃
外观检查:
施焊焊工
焊工钢印号
记录者
监检
焊接工艺评定报告第3页共4页
拉伸试验(GB/T228)试验报告编号:
试样
编号
取样位置
试验温度
℃
试样mm
横截面积
mm2
最大载荷
kN
抗拉强度
N/mm2
屈服强度
N/mm2
断裂部位
和特征
宽度
厚度
弯曲试验(GB/T2653)试验报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度
mm
弯心直径
mm
弯曲角度
(°)
试验结果
冲击试验(GB/T229)试验报告编号:
试样
编号
试样尺寸
取样
位置
夏比V型
缺口位置
试验
温度℃
冲击吸收功J
侧向膨胀量
mm
备注
焊接工艺评定报告第4页共4页
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)
焊缝热影响区(有裂纹、无裂纹)。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验:
RTUT
MTPT
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
Cu
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)
附加说明:
结论:
评定结果(合格、不合格)
编制
日期
校核
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
表号:
辽A6-1.6
共页第页
焊接工艺评定项目一览表
序
号
焊评编号
接头
形式
焊缝
形式
接头
简图
焊接方法
母材
焊材
焊后热处理
适用母材
厚度范围
适用焊缝金属厚度范围
备注
材质
规格
牌号
规格