主体结构.docx
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主体结构
技术交底记录
表A-5
编号
008
工程名称
昆明市龙江片区（大波村）保障性住房施工二标段二工区
交底日期
年月日
施工单位
主体结构一队
分项工程名称
主体结构工程
交底提要：
主体结构工程
交底内容：
一、工程概况：
8-3#高层住宅楼为剪力墙结构，地上33层，地下4层，高度92.7m，总建筑面积为22417.62㎡；8-3#2栋商业配套裙房为框架结构，地上1层，地下1层，高度为8.1m，总建筑面积为1081.91㎡。
二、钢筋工程：
（一）选用的材料及施工质量要求：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
（3）铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：
用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、施工的质量要求：
（1）保证项目：
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
③钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
④钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）基本项目：
①缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。
③箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
④钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。
（3）允许偏差项目：
（见下表）
现浇结构钢筋绑扎允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3,0
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3
（二）施工方案或方法:
1、绑柱子钢筋：
（1）工艺流程：
套柱箍筋→焊接暗柱竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎暗柱箍筋
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊暗柱子钢筋。
（3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
（4）暗柱箍筋绑扎：
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣法绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④暗柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
（5）如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）暗柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱暗截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折或者按照规范打折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2、梁钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
①模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。
（4）绑连梁、梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
3、板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同
4、楼梯钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
（三）、技术措施：
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
3、连梁、梁主筋进支座长度要符合设计要求。
4、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
5、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
7、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
（四）、质量管理办法：
1、认真进行工程技术交底、技术复核、隐蔽工程验收制度，确立班组自检→工长检查验收→专职质检员验收→报监理工程师验收，分层验收制度。
2、加强各班组操作过程的管理和控制，按规范质量标准进行自检、互检和交接检。
专职质检员做到跟踪班组，检查指导工作。
3、实行全员风险制度，奖优罚劣，并制定相关规章制度。
4、资料整理、归档执行公司《文件资料控制程序》和《质量记录控制程序》，各级管理人员做好相关记录，列出目录表。
（五）、成品保护：
1、暗柱钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
（六）、安全注意事项：
1、安排施工前，必须进行安全交底，按照安全操作的规程及安全规定的要求进行施工。
2、加强日常安全检查力度，对各施工部位进行巡回检查，排除施工不安全隐。
3、进入现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业。
4、工地设置专用配电房，内设漏电保护器，所有电均采用三相五线制，设备均设置接零装置，埋地内部分用聚氯乙烯塑料软管。
（七）、文明施工要求：
1、在明显的地方设置工程概况牌，现场管理制度标牌。
2、施工管理人员进入现场要佩带好工作牌。
3、保持施工现场厂容整洁、干净，施工道路通畅，路面不积水，有明沟及积水池。
（八）、职业与环境安全管理措施：
1、钢筋闪光焊接时应注意火花伤人。
2、废钢筋等应及时归堆，分类堆放。
三、模板工程：
（一）、模板简介：
1、大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及组合大模板。
钢木大模板具有自重轻，板面材料货源广，价格较便宜，板面局部刚度大等优点。
2、本交底适用于混凝土全现浇结构钢木大模板的安装与拆除工程。
本工程主体结构剪力墙全部采用竹胶板拼装成大模板支设墙体。
（二）、选用的材料及施工质量要求：
1、选用材料：
（1）面板采用厚度为12-18mm的覆面木胶合板或9—12mm的覆面竹胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
（2）模板骨架、支撑架、操作平台、上门卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。
（3）调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。
穿墙螺栓套管采用硬塑料管，内径为33mm。
吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。
（4）脱模剂：
采用优质机油。
（二）主要机具设备
1、塔式起重机。
2、大模板，数量按施工设计。
3、其它配套机具。
4、各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子等。
（三）作业条件
1、根据工程施工图及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。
2、备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。
3、大模板运进现场，堆放在塔吊工作半径的范围之内。
4、弹好楼层墙身线、门窗洞、位置线及标高线。
检查墙体钢筋及各种预埋件，签验隐蔽工程相关资料。
5、在墙身线外侧测出模板底标高，用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出两条找平层。
6、大模板的板面清净并涂刷脱模剂。
（四）、施工操作工艺
1、大模板结构构造
（1）大模板由面板、骨架、支撑架、操作平台及附件组成。
面板一般采用厚度为18mm的覆面木胶合板或厚度12mm的覆面竹胶合板，横肋、竖肋采用60×80方木，横肋间距300～350mm，竖肋间距1000～1500mm。
（2）为了保证板画平整，胶合板面板的拼缝应采取如下措施：
在高度方向拼接时，接缝应位于横肋处；在长度方向拼接时，在接缝处背面增设一道木方。
为了适应开间及进深尺寸的变化，以常用的轴线尺寸加工或基本模板，另配以宽度300、600mm的模数条窄板连接。
大模板的连接件穿樯螺栓，直径28mm，一端为梯形螺纹（长约120mm），另一端开有销孔，楔形板销厚6～8mm。
上口卡具直径30mm。
开有若干凹槽，使用时与模板顶部的卡具座相连。
外墙门窗洞口模板的构造：
在门窗洞口位置，按照洞口尺寸用竹胶板及角钢加工门洞口框。
拼装时与大模板交界处粘贴双面胶带纸。
2、工艺流程
安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程相关资料→安装内墙模板→安装外墙门窗洞口模板框→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。
3、施工操作要点
（1）内墙大模板安装
①大模板就位前，在已弹线的墙身位置在剪力墙钢筋上焊接定位钢筋，以保证剪力墙的截面尺寸。
②每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓。
接着安装第3轴线靠近2轴线一侧大模板，校直后与2轴线大模板拉结固定，然后安装3轴线另一侧大模板。
横墙模板安装后，再安装内纵墙模板，依次类推，安装一间固定一间。
第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真、确保其位置及垂直度的准确。
③门洞口模板的安装：
用方木加工的门框套模，门框背后用方木加固，以保证其强度，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大1～3mm．然后用两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。
门框内横向用水平支撑加固。
④大模板的校正：
在现浇板施工时埋设地锚钢筋，与大模板用钢丝绳拉接，用于调节大模板立面垂直度。
（2）外墙大模板安装
①先在下层铺设操作平台，并挂好安全网。
②在外侧大模板底面100mm处的外墙面上，弹出楼层水平线，用以控制内外墙模板安装以及楼梯、阳台、楼板等预制构件的安装。
③外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具。
为防止模板发生位移，用钢丝绳与倒链将内侧大模板与内墙模板拉结固定，拉结点设置于穿墙螺栓位置处。
④外墙门窗洞口模板支模时，先将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢边框连接固定。
⑤为了保证相邻模板乎整一致，防止浇筑混凝土时漏浆及上下楼层出现错台，在外墙外侧大模板下端与墙体交接处粘贴双面胶带，保证其在混凝土浇捣过程中不出现漏浆现象。
（3）大模板的拆除
①墙体混凝土强度达到设计强度的85%后，方可拆除大模板。
②内墙大模板拆除顺序：
内纵墙模板→横墙模板→门洞模板。
拆模时，先拆除所有连接件（穿墙螺栓等），再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。
拆除门洞模板时，固定于大模板上的门洞边框，一定要当边框离开墙面后，再行吊出。
③外墙大模板拆除顺序：
拆除外墙内侧模板的连接装置（倒链、钢丝绳等）→拆除穿墙螺栓、上口卡具→拆除相邻模板连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→用撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面→松动调整螺栓，外侧大模向外倾→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板。
④拆除外墙门窗洞口框模时．先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧模。
洞口上口模板，待墙体混凝土达到规定强度之后再予拆除。
（五）、质量标准
1、保证项目
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
大模板的下口及大模板与阳角部位接缝处要严实，不得漏浆。
2、基本项目
（1）模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过下列规定：
合格2.5mm；优良1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
3、允许偏差项目
大模板安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板标高
±5
拉线和尺量检查
2
垂直
3
2m靠尺检查
3
模板位置
2
钢尺量、验线
4
上口宽度
+2，0
钢尺量、验线
5
先立口垂直
5
2m靠尺检查
6
后立口垂直
7
钢尺检查
（六）、产品保护
1、大模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏模板。
2、大模板拆下后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净。
支撑架调整螺栓、穿墙螺栓，上口卡具等进行清理保养。
3、大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑墙体。
4、拆模后对墙体混凝土浇水养护。
（七）、安全措施
1、大模板吊至存放地点时。
遇有6级以上大风，应停止作业，并将大模板与建筑物固定.
2、起吊大模板之前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。
3、拆模后应认真检查所有连接件是否已全部拆除，在确保模板与墙体已完全脱离后方准起吊。
4、在楼层或地面临时堆放的大模板，应水平放置，中间留出入行通道，便于清理模板及刷脱模剂。
（八）、施工注意事项
1、支模时大模板的支承面应特别注意找平。
2、外墙外侧大模板、预留门窗洞位、内墙楼梯位等，应预先做好模板支承，确保大模板安装位置准确。
3、穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。
穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2～3扣。
（九）、职业与环境安全管理措施：
1、使用过的废机油等必须按照规定处理。
2、拆模时不能拿钢管等砸模板，避免噪音污染。
3、使用的废海绵条、胶带卷等有专人回收，分类处理。
4、混凝土施工时，采用噪音较小的环保型振动棒，并采取遮挡措施，防止扰民。
三、混凝土工程：
（一）本工程全部采用商品混凝土。
（二）选用的材料及施工质量要求：
1、骨料：
（1）粗骨料选用河卵石。
高强混凝土配制使用粒径≤2.5cm且质地坚硬、吸水率低的碎石。
（2）细骨料选用洁净天然河砂，其中云母和粘土含量≤2%，细度模量在2.7～3.1之间。
（三）、施工方案或方法：
1、泵送混凝土的施工
（1）施工工艺流程
商品混凝土塌落度测试→混凝土运输→布料（坍落度测定，试块制作）→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除
（2）混凝土泵送机械
①混凝土进场运输使用混凝土搅拌运输车。
施工中根据选定商品混凝土厂家与现场之间距离和车型确定车次。
保证基础承台施工期间供应量60m3／h，基础以上施工期间供应量40m3／h。
②根据本工程场地设计情况，设置一台活动布料机，一台HBT80型混凝土泵（一台为地泵，一台为备用拖泵）。
基础承台大体积混凝土施工期间混凝土泵和布料机各增加一台。
（3）输送管道的敷设
①基础外的输送管道用扣件式钢管支撑并固定；基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架子固定；并以支架在底板上部钢筋网片铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理；对于墙柱混凝土浇筑，支设独立的输送管道支承架，整体与墙柱模板固定架脱离开，避免混凝土在输送过程中的后座力牵扯致使模板松动或跑模。
②本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。
在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。
（4）输送管的楼层布置
布置水平管或向下的垂直管的先后顺序与混凝土浇筑方向相反。
（5）混凝土的布料
①采用RVM10—125型移置式混凝土布料杆，最大工作幅度为9.5m，有效作业面积300m2。
②使用方法是：
用塔吊将混凝土布料杆随楼层和浇筑段升运与转移，先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。
（6）混凝土的泵送
①泵送前，应先开机用水润湿整个管道内壁，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。
②泵送开始时，注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。
当泵送停歇超过45min或混凝土离析时，立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后重新泵送。
在泵送混凝土时，要使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间混凝土逆流形成堵塞。
③在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
④泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
⑤为便于泵送，混凝土还应掺入适量的泵送剂等外加剂，其掺量视试验而定。
泵送混凝土应严格按照配合比施工，坍落度过大，还将导致混凝土浇筑入模后，混凝土表面收水开裂。
输送泵接管原则是尽量减少平管长度，尽量少接弯管。
（7）混凝土的浇筑振捣
①浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。
②梁板混凝土浇筑前，在柱、墙主筋上用油漆标志并采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高控制点。
③在混凝土板面浇筑后用刮杠刮平，木抹赶正，铁抹压光，最后用棕刷拉细毛。
冬期施工浇筑完后盖塑料薄膜加保湿毡养护不小于14天。
④混凝土浇筑和振捣的一般要求是：
a、分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构部位特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒的1.5倍，一般为30～40cm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，要能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
行列式排列边格式排列
底板混凝土振捣示意图插点排列
b、梁、板混凝土浇筑应顺次梁方向。
先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。
随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前直至完成。
与板连成整体的大截面梁，将梁单独浇筑，其施工缝留在板底以下2～3cm处，浇筑时从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
c、浇筑柱梁交叉处混凝土时，钢筋较密集处，选用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
d、浇筑楼板时，采用一次抹压工艺，虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并同铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子一次压实抹平成型。
浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完一层混凝土后，随即将钢筋提至设计位置，再继续浇筑。
e、楼梯混凝土浇筑从楼梯段下部向上浇筑，先振捣板混凝土，到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
f、施工缝处已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时才允许继续浇筑。
在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥砂浆，然后振捣浇筑混凝土，仔细振捣密实，使之结合良好。
g、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留洞孔、预埋铁件等的移动变形或堵塞情况，发现后立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土结构凝固前修理好。
（四）、技术措施：
1、原材料的要求
2、混凝土浇筑前的准备工作
（1）对施工人员进行技术交底。
（2）检查模板接缝严密及支撑稳固。
（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
（4）检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。
（5）填写混凝土施工开盘令，注明所要浇筑混凝土的部位、标号、配合比、方量、浇筑时间。
对于本工程强度等级变化的部位（梁板与柱、剪力墙交接处），采用在剪力墙边和柱边500mm处的梁或板上沿45度斜面用5×5mm铁筛网隔开，先浇柱墙高强度等级混凝土，核心区混凝土施工大样见右图；
3、混凝土施工缝留置原则
（1）地下室底板一次性浇筑，不留施工缝；
（2）地下室外墙：
底板上300mm处；
（3）梁板：
施工缝留在分段位置，即后浇带边或分段线附近次梁跨
中三分之一范围内。
（4）剪力墙、柱：
施工缝留在该层楼板面及上层梁下50mm处；
（5）楼梯：
施工缝应留在楼梯段三分之一的部位，与踏步平行；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
4、混凝土的养护及拆模
（1）混凝土的养护采用人工自然养护法。
梁板混凝土拆模后浇水并覆盖塑料薄
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