瑞源名嘉城工程人工挖孔桩施工组织设计.docx

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瑞源名嘉城工程人工挖孔桩施工组织设计

瑞源.名嘉城住宅小区1#楼

人工挖孔桩

施

工

组

织

设

计

青岛瑞源工程集团有限公司

二00五年二月二十日

工程名称：

瑞源.名嘉城住宅小区1#楼

建设单位：

青岛瑞源房地产开发有限

公司

设计单位：

青岛市旅游计划设计院

监理单位：

施工单位：

青岛瑞源工程集团有限公司

编制：

审核：

批准：

建设（监理）单位审定：

第一章、工程概况

一、工程概况

拟建工程位于青岛市开发区长江路以北，太行山路以西，基础工程设计人工挖孔桩38颗，设计桩径为φ800mm、φ1000mm。

设计桩身混凝土强度为C25，采用商品混凝土，护壁采用砖护壁，桩端极限承载力设计值为4000KPa。

二、工程地质概况

详见青岛瑞源勘探测绘院岩土工程勘探报告

第二章、施工方案及技术要求

一、施工预备

一、临时设施

按照现场情形，施工时用改装的集装箱作为现场临时办公室。

二、临时用水、用电必需用五芯电缆，架空不低于2米辅线。

其他按青岛市安全用电规定办。

甲方提供临时用电，保证100KW电源，自来水应引至现场而且保证出水量不小于50立方米。

3、材料计划：

φ8钢筋2吨；φ14钢筋1吨；φ16钢筋9吨。

4、材料进场

按照工程设计及施工要求，场地平整完毕，计划部门验线后，各类设备及原材料开始进场，尤其护壁材料应提前进场并进行复检工作。

二、施工方案及技术要求

人工挖孔桩施工顺序如下：

场地三通一平、放桩位线；验桩位线；架设井架；潜水泵等；挖土；护壁；重复以上最后两个程序，直抵达到设计孔深。

然后验收孔深、直径、基岩地质情形；清孔；下放钢筋笼；灌注混凝土成桩。

一、桩位放线

用J2经纬仪与钢卷尺配合精准放出桩位，桩位放线时，应严格控制误差小于1厘米，场地高低不平时，应采用两台经纬仪相交的方式放线。

放线结束后，必需引出各主要轴线的控制点，并加以保护，以便移交主体施工单位。

桩位放线必需经甲方代表或监理单位验收后方可施工。

二、挖土、护壁

开挖前必需进行桩位校核并将桩位用四点十字中线控制，以便开挖后控制。

采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，碰到比较硬的岩石时用风镐。

垂直运土，浅时能够抛出，深时用手动简易架提出。

挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行。

遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨形石块用大锤等工具破碎成小块后提运出孔；桩孔入岩用锹、镐不能施工时，采用空压机和风镐进行施工。

每开挖一米即进行护壁工作。

护壁的内径不得小于设计直径，护壁所用原材料必需符合有关规定或设计要求，配制砼时必需按配合比下料。

如开始开挖时顶部有砂土塌孔不易挖出，应用钢板制作钢护筒打入地下，钢护筒直径应大于设计桩径48厘米，以便内部用砖护壁后沉至较好土层中，再改用砼护壁。

挖孔时应严格控制桩的垂直度，每挖一米必需进行桩位校核及垂直度校核。

3、成孔验收

当挖至设计深度，我方有关技术人员验孔，并报甲方代表及监理单位验孔，验孔时应通知设计单位及岩土勘探单位校验孔底地质情形。

4、钢筋笼的制作与吊放：

（一）钢筋笼制作

（1）、所用钢筋必需有青岛地域准用证，出厂合格证，而且必需复验合格。

（2）、钢筋笼的制作允许误差应符合下列规定

主筋间距：

±10mm钢筋笼直径：

±10mm

箍筋间距：

±20mm钢筋笼长度：

±100mm

（3）、主筋的混凝土保护层厚度不该小于50mm,其保护层的允许误差应在±20mm之内。

（4）钢筋笼保护层的垫块不得少于两组，每组不该少于3个。

（5）钢筋笼焊接增强筋与绕筋时，不得破坏主筋。

（6）制作好的钢筋笼应稳固放置在平整的地面上，避免变形。

（7）制作好的成品笼，应由专人进行查验，规定每只钢筋笼每一个项目检查10个点，验收合格后方能利用。

（二）钢筋笼的吊放：

（1）、钢筋笼的吊放应设2个位置适当的起点。

（2）、吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入

孔。

钢筋笼入孔时应缓缓下放，不得左右旋转。

若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处置。

严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

（3）、钢筋笼全数入孔后，应按设计要求检查安放位

置并作好记录。

（4）、桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢

筋笼的固定办法，以使钢筋笼在混凝土收缩时，影响其握裹力。

五、混凝土的配置与灌注：

（1）、严格按混凝土配合比上料，保证混凝土强度达到设计要求。

（2）、所用水泥必需有出厂合格证，青岛地域建筑材料准用证，并经复检合格。

（3）、碎石规格为1—3cm，质硬，无锈斑，并经实验室实验，级配、强度合格。

（4）、砂应为质地坚硬、颗粒干净的天然中粗河砂，并经实验室查验合格后方可利用。

（5）、浇注混凝土时必需持续、紧凑，不得无端中断，每浇注米高的混凝土必需用振捣棒振捣。

（6）、桩护壁采用现场搅拌混凝土，灌注桩采用商品混凝土。

第三章、施工组织计划

一、施工组织

（1）为了保质保量、按期完成基础施工任务，公司选调技术素质硬，组织能力强的有关人员成立项目领导部，实行项目领导负责制，其下设挖孔组、钢筋笼制作组、混凝土搅拌运输及灌注组、施工技术组、材料组、维修组等。

（2）施工人员安排：

动工后采用一班制，施工组成人员如下：

项目领导：

1人技术负责人：

1人

生产队长：

1人安全员：

1人

技术员：

2人材料员：

1人

质检员：

1人电工：

1人

挖孔组：

20人混凝土：

16人

钢筋组：

8人

共计：

43人。

二、施工工期

挖孔组10个班组流水施工，每次每一个班组施工5根桩，10天为一循环，计每一流水线施工38根桩，灌注需3天的时刻，计14天。

两个循环即可完成施工任务，工期需30天，据此计划工期15天。

3、施工机具（见附表）

施工设备一览表

名称

型号

数量

功率

空压机

15千瓦

5台

75千瓦

风镐

1吨

10台

潜水泵

50台

75千瓦

绞车

50台

模板

500平方米

搅拌机

JEC-350

1台

15千瓦

电焊机

2台

30千瓦

气焊

2套

小推车

12辆

经纬仪

J2

1台

水准仪

1台

第四章、工程质量保证办法

1、严格控制施工所用原材料进场前查验，保证所有原

材料均有青岛市建材产品备案证，而且经复检合格，砼施工必需符合GB50204-2002GB50202-2002规范执行。

二、桩位放线严格控制在误差小于1厘米之内，以保证桩位正确。

3、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必需用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

4、井圈中心线与设计轴线的误差不得大于20毫米。

五、井圈顶面应比场地高出150-200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100-150毫米。

六、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。

7、上下节护壁的搭接长度不得小于50毫米。

八、每节护壁均应在当日持续施工完毕。

九、护壁混凝土必需保证密实，按照土层渗水情形利用速凝剂。

10、护壁模板的拆除宜在24小时以后进行。

1一、发觉护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

1二、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于75毫米。

桩径允许误差+50mm,不得小于设计桩径。

成桩中心误差不大于50%。

13、每节护壁的高度可减小到300-500毫米，并随挖、随验、随浇注混凝土。

14、采用钢护筒或有效的降水办法。

1五、挖至设计入岩深度时，孔底不该积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，沉渣厚度小于5cm.然后进行隐蔽工程验收。

验收合格后，应当即封底和浇注桩身混凝土。

1六、浇注桩身混凝土时，混凝土必需通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒结尾离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实。

17、当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效办法保证混凝土的浇注质量。

1八、严格按砼配合比单拌制混凝土，保证砼强度达到设计要求。

1九、桩身混凝土必需留有试件。

单桩单柱应有1组试块，承台桩留一组试块，每组3件.

第五章、安全生产及文明施工

一、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必需管安全的原则。

二、开展常常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业组兼职安全员为辅，组成安全组织网络。

不时处处有人讲安全管理，发觉问题及时整改。

3、因本工程岩土层质量较差，因此修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日持续浇筑完毕。

上下节护壁的搭接长度不小于厘米；护壁混凝土必需保证密实；按照土层渗水情形利用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时以后进行，若发觉护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成质量及人身伤亡事故。

4、遇有局部或厚度不大于米的软塑状态的淤泥时，每节护壁的高度可减小到30-50厘米，以不出现塌孔、缩径为准。

并随挖随验，随浇混凝土；若遇流砂等用正常方式不能护壁时，应采用轻型或大口径井点降水。

五、挖至设计孔深后，应清理干净护壁上的淤泥和孔底残渣，然后请监理等有关人员验孔，验收合格后，方可灌注桩身混凝土。

六、工作时，工作人员必需正确佩带安全帽，下井前必需认真检查绞车是不是平稳，如发觉井口周围上层有异样现象，井下人员当即撤出，并当即汇报现场管理人员。

7、施工现场周边应设明显警戒标志，严格执行青岛市的有关规定。

成立以生管理为主的安全生产值班制度，工地设专职安全员，天天进行催促检查，发觉隐患及时排除，项目领导直接抓安全，成立安全施工日记，职工进入施工现场前必需进行安全生产教育，在进行技术交底的同时必需进行安全交底，按期或不按期进行安全生产检查。

制定本工程安全管理目标，依照目标管理的方式进行管理。

八、天天施工人员下井前，应先用空压机往井内送风换气，排除有毒气体，以避免施工人员下井后缺氧而发生危险。

九、每工作4小时应出孔轮换，轮换时由现场负责人统一安排。

10、孔口人员应集中精力，紧密监视孔内情形，踊跃配合孔内人员工作，不得擅离工作职位。

11.挖孔成孔后,需将井口封盖周密避免周围的土塌落回孔内,和避免工作人员陷入孔中.

1二、施工用配电箱必需配有漏电保护器，严禁一闸多用。

导线架零≥2米。

13、工地配有专职电工进行用电管理。

14、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1米范围内，机动车辆不准在井口周围活动，以避免对井壁安全造成影响。

1五、工具材料应妥帖保管，五金电器、袋装水泥、木构件尽可能在仓库堆放，地材放在高处，避免水冲流失，钢筋、模板架空堆放。

1六、预备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以备随时利用。

17、严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作。

1八、常常检查用电系统，弄好用电管理，杜绝事故发生。

1九、认真落实《劳动法》，关心工人生活水平和休息，严禁疲劳作业，夜间工作有足够的照明。

20、认真做好防火消防工作，现场配备防火材料。

2一、严禁现场发生斗欧、赌博、酗酒等现象。

2二、碰到下雨天要注意及时排水，避免塌孔。

第一章、工程概况

一、工程概况

二、工程地质情形

第二章、施工方案及技术要求

一、施工预备

一、临时设施

二、临时用水、用电

3、材料进场

二、施工方案及技术要求

一、桩位放线

二、挖土、护壁

3、成孔验收

4、钢筋笼的制作下吊放

五、混凝土的配置与灌注

第三章、施工组织计划

一、施工组织

二、施工工期

3、施工机具

第四章、质量、安全保证办法

一、工程质量

二、安全生产及文明施工