筑炉施工方案.docx
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筑炉施工方案
柳钢耐材厂新1#、2#气烧双膛活性石灰竖窑工程
筑
炉
施
工
方
案初稿）
1、工程概况
1.1项目概况
柳钢1#、2#双膛活性石灰窑是柳钢从麦尔兹（瑞士）公司引进的600TPD麦尔兹竖窑R4S型，筑炉工程包括：
冷却带砌筑、悬挂缸砌筑、锻烧带砌筑、预热砌筑、炉顶喷涂、
石灰窑类型：
600TPD（瑞士）麦尔兹竖窑R4S型;
石灰日产量：
1200t/d，其中钢轧需要量为1173t/d;
年工作时间：
315d;
活性石灰总产量：
1200x315=378000（t）（全灰）；
石灰活性度：
>380ml.
1.2基本原理
麦尔兹石灰窑由两个在中下部相联通的窑筒组成，两个窑筒均匀填入石灰石。
而燃料与助燃空气（一次空气）由一个窑筒的上部压入，燃烧气体在燃烧筒内的流向向下，与被煅烧的石灰石的流向平行，同时，冷却空气则由两个窑筒的底部引入。
燃烧气体和石灰石在煅烧带煅烧，并在窑筒较低部分与冷却空气混合。
混合后的气体经过通道进入排气筒，向上流动在预热带预热入窑的石灰石，同时降低烟气温度，排出窑筒。
通过换向装置，每隔15分钟整个过程将会切换方向，将烟气与燃烧空气的流向倒转，从而使燃烧空气通过之前的排气筒，而废气则流过之前的煅烧筒。
整个石灰窑系统为微正压操作，以达到合理的煅烧石灰。
1.3结构特点和耐火内衬
麦尔兹石灰窑两个窑筒结构相同，在标高19.5m~22.8m之间由连接通道路相连，此处筒体内设置悬挂缸。
每个窑筒从下往上依次为
冷却带（高6.75m,倒锥台形式），煅烧带（高7.6m,直筒），预热带
（高5.15m,直筒），窑顶部分（高1.35m,直筒）。
筒体耐火内衬分为4环，工作层分别为粘土砖（45层FC35、高
铝砖（45层HA65）、镁铝砖（65层M85）、粘土砖（20层FC30、中水泥捣打料。
保温层为2环轻质砖、1环绝热板或纤维毯。
悬挂缸下部为钢纤维浇注料，内壁为镁铝砖M85，外壁为高铝砖HA65,缸体上包裹纤维毯。
连接通道主要为高铝砖HA65.
窑顶（盖）工作层为75mm厚喷涂料，后背衬为25mm厚绝热板。
窑体耐为内衬结构如图1所示。
1.4工作特点
施工难度大：
石灰窑部分施工部位作业空间十分狭窄。
施工场地有土建、安装、筑炉、机电等专业交叉施工，高空多层作业不安全因素较多，给正常的施工组织带来很大的因难。
工期非常紧：
该型石灰窑为国内最大，一般砌筑工期在2个月左右。
本次1#、2#石灰窑筑甲乙双方约定工期（一座）仅为40天，对如何有效地组织施工是个严峻的考验。
2、编制依扰
柳钢设计院设计的石灰窑耐火材料砌筑施工蓝图；麦尔兹公司提供的石灰窑安装手册；
工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004;
＜工业炉砌筑工程质量检验评定标准＞GB50309-92;
＜筑炉手册＞及其他相关筑炉资料；
外方专家的意见。
3丨施工准备及大临设施
3.1施工准备工作
3.1.1施工组织准备
我公司对该工程实际项目法管理，设立精干高效的筑炉专业项目组，项目组在公司总体邻导下，全过程负责该工程的施工管理。
通过组织精干有力的队伍，运用“目标控制，动态考核、动态管理、确保生产”的方法组织施工，确保高效率、高质量完成施工任务。
3.1.2施工技术准备
认真审查图纸，领会调计意图，开工前会同业主、设计、监理等单位搞好图纸会审、方案审定等工作。
制定质量目标和质量控制措施，建立健全施工质量保证体系。
认真做好技术交底和安全交底工作。
掌握本工程各种耐火材料，特别是不定形耐火材料的性能。
3.1.3耐火材料的验收及堆放要求
总承包方必须考虑到派代表在耐材厂家监造。
在工厂预砌的耐火砖的需要总承方、业主及施工方联合验收合格后才能编号装箱。
耐火材料应按照施工主的要求顺序进场，总承包方或业主确定需
要检验的耐火材料应至少提前20天进场，以便总承包方安排检验。
根据施工要求，在施工现场设100m2左右的耐火材料监时堆放点，具体位置根据现场情况甲乙双方商量确定，尽量减少材料的二次倒运。
粘土砖、高铝砖包装箱就近放在石灰窑窑前料仓附近。
所有耐火材料应有质量保证书、产品合格证及材料施工说明。
需要检验的耐材必须有材料复检合格证明方可施工。
3.2施工现场大临设施
3.2.1现场“三通一平”及耐材堆放场地施工前通向施工区域的道路要保持畅通无阻，保证材料及设备的运输不受影响，必要时对场地进行平整。
现场工棚、设备、材料、作业平台等在施工前由项目部统一协调安排，定置摆放。
3.2.2窑外大临设施及上料措施
在每座石灰窑除尘侧紧靠窑体搭设脚手架和提升机井架，即钢轧区域2座石灰窑共设1座提升机进井架和1座脚手架。
要求脚手架搭设之前，总承包方、业主及修建项目部必须确认搭设场地及工序要求。
其中提升机搭设在1#石灰窑与风机房之间靠2#窑拐角处。
2#石灰窑利用1#提升机。
从15.7m标高起，每隔4m左右开设1个①600的进料孔（耐材及脚手架、支模材料进出窑筒通道），开孔部位尽量设在窑体各层平台上方，充分利用设计钢结构平台，在开孔位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。
耐材用提升机垂直运输到相应平台，在开孔位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。
耐材用提升机垂直运输到相应平台，经材料孔由人工传递送入窑内作业平台，待砌筑标高超过该进料孔后即将该材料孔焊接封闭，材料则从
上一层进料孔送入窑内。
各层时料孔拟开孔标高：
20.0m、26.0m、31.0m。
共3层进料孔。
具体开孔位置根据现场情况而定。
环形通道盖材料从连接通道进出。
3.2.3窑内大临设施及上料措施
窑内搭设满堂脚手架，作为砌筑平台和浇注施工模具的支承赐轲和脚手架搭设时，沿窑壳四周满铺跳板，并加设栏杆，作为砌筑和少量耐火材料的堆放平台。
材料进入窑内后，利用人工或吊篮将耐材运输至作业面。
4、施工工艺及关键部位施工方案
4.1施工前必须具备的条件窑壳及相关钢结构安装完毕，经联合验收合格，并已办理工序交接；窑壳中心线，标高实物点返至炉内，技术资料交接完毕；窑壳半径偏差、椭圆度连接通道尺寸经现场复查符合规范及图纸要求能保证耐火材料砌筑尺寸；关键部位耐格预砌工作结束；各种耐材按材按计划到位，且均检验合格，资料齐全；工机具准备齐全，运输设施、提升机具试运转无误；防潮、防雨、防水措施到位；炉底出料板降低标高，临时支撑刚架设置完毕；耐火材料已经复检并且合格；
窑体内外脚手架均已搭设牢固，具备上料条件；窑壳各进料孔均已开设完毕；
窑顶已经用保护平台封闭，炉内砌筑具备安全作业条件；水、电等资源接点检查无误码，能保证正常施工；与外方专家、总承包方、业主、监理之间的交流与沟通结束，相关开工手续已经办理
4.2窑体砌筑工艺一般要求
4.2.1泥浆的分类及使用
耐磨衬火泥用法：
镁质火泥用于砌筑镁铝砖MA85,湿砌（用水调制）高铝质火泥用于砌筑高铝砖HA65;粘土质火泥用于砌筑高强粘土砖FC35、FC30.
后背衬火泥用法
高铝砖HA65粘土砖FC40轻质粘土砖LF12LF10LF6砌筑均采用粘土质火泥。
4.4.2砌筑一般规定石灰窑砌砖之前，应用浇注料按测量所放水平线进行找平；砌砖前应将砌筑面清理干净，先砌后背衬，后砌耐磨层；膨胀缝的设置应按照外方专家提供的安装手册分泌物范放置；砌筑作业应符合国标GB50211-2004施工及验收规范进行；砌筑作业过程中发现破损、扭曲及尺寸超标的耐火砖应予以更换，每一层砌体应边砌边找平；
浇注料施工前应确认模具支撑刚架牢固可靠，搅拌、运输、振
动机具状态良好，要求一个部位的浇注料连续施工；
各开设孔洞应有防雨措施；
组合砖应预演确认无误后方可砌筑，未经许可，不得加工；
砌砖泥浆应饱满，浇注料施工应按规定时间振动使之密实。
4.3施工工艺及关键部位施工方案
工艺流程：
测量放线一窑底找平—•冷却带砌筑（1〜61层）一支模打悬挂缸浇注料―环形通道外墙（62〜89层）及连接通道砌筑_.环形通道内墙砌筑―环形通道顶部施工—*煅烧带
（117〜161层）砌筑——预热带砌筑（162〜202层）及浇注料
MCC40施工连接通道盖砌筑窑顶盖MCC4F31喷涂
验收交工。
脚手架及平台根据砌筑进度及需要及时组织人员搭设。
砌筑时必须注意，不同部位的耐火砖及浇注料材质不同。
考虑到砌体的密实度和强主工，以及石灰窑使用寿命的要求，墙体耐火砖应按照砌体厚度要求沿炉壳砌筑，为校核椭圆度可适当调整。
4.3.1冷却带砌筑
在测量放出中心线，窑底找平层标高，用浇注料MCC40进行找
平，厚约20mm,消除钢结构及混凝土平台凹凸不平造成的砌筑隐患。
在找平层上平砌2环3层粘土砖FC35砖与窑壳之间用泥浆填实
从第4层砖起，为保证窑壳半径符合设计及规范要求，具体砌筑
应按照先紧靠窑壳砌筑S50mm丐硅质绝热板，然后接着砌筑粘土砖FC35,再后砌筑2环轻质砖（其中内环材质为LF10外环材质为LF6）的顺序进行。
要求严格按照图纸配砖数砌筑，预演合格后带灰砌筑，确保砖缝灰浆饱满，粘土砖外口三角缝不超标，纤维毯按设计要求贴挂。
4.3.2悬挂缸施工
悬挂缸结构是麦尔兹石灰窑的一个特色，也是施工中的一个难点。
一是因为该部位施工外环作业空间狭水，二是下部浇注料未经烘烤便要承担部耐火材料的重量，对其施工质量要求较高。
在悬挂缸不表面紧贴钢结构用耐火泥贴挂S10mm
CFF280/1320纤维毯，并用塑料薄膜覆盖，以免浇注钢纤维浇注浇注料时浆渗透到纤维毯中。
将脚手架升至合适位置，支设模具，要求可靠牢固。
浇注钢纤维浇洋料时必须连续施纤维毯，外包油纸，用砌筑好的耐火砖作为模具，打钢纤维浇注料。
边墙5~29层向内进台，每层进台55.4mm在烧嘴、吹扫管外表面包油纸，支设木拱胎，将不便砌筑的部位打钢纤维浇注料。
旋顶按规定砌筑高铝砖、轻质粘土砖，打轻质粘土浇注料LC10,最后填矿棉，封闭进料预留孔。
需求严格按照预砌编号砌筑，连接通道两边与环形通道相连处的耐火砖，需逐块准确画线切砖砌筑。
由于通道墙体与冷却带大墙交汇处是采有用普通砖加工而成，
务必要注意上下层接缝砖位砌筑，避免垂直贯通缝。
具体要求可参见《通道作业指导书》。
4.3.5煅烧带及预热带下部砌筑
煅烧带及预热带下部为直筒，窑壳内径为①5370mm砌筑后内径为①4312mm。
大墙结构由中心向外依次为耐磨衬（117~182）层为镁铝砖M85、112~202层为粘土砖FC30）后背衬
（819mmCFM128/1260纤维毯、轻质粘土砖、875mm绝热板）。
后背衬设置了4层环形用中水泥粘土浇注料浇注而成的托砖带。
砌筑完202层粘土砖后，大墙上覆盖里口高度为80mm的环形中水泥粘土浇注料。
上部填实矿棉，作为大墙垂直方向的集中膨胀缝。
4.3.6预热带上部及窑顶盖施工
预热带上部为825mm绝热板、875mn中水泥粘土浇注料
MCC4，0用来将插入管接口处浇注密封（此处无法砌砖），高度为
1400mm要求按照材料使用说明施工。
窑顶盖砌体结构为825mm绝热板、875mm中水泥喷涂料。
直筒部分为MCC48窑盖下表面为MCC31施工时注意区分材质。
喷涂施工预先调节好加水量，以不出现干料和流淌为宜（采用半干涂），然后进行正式喷涂，要求喷涂料有较强的附着力。
喷涂时喷枪喷射的料流方向与保护棚尽量垂直，并要求喷涂密实，喷枪进行螺旋式移动，喷涂面不能过大，一次喷涂保持喷涂面1.0m2~1.2m2,
一层喷涂厚度家为75~80mm喷涂中应随时检查料层是否达到设计厚
度，一般先喷至超过设计厚度2~5mm然后用抹灰铁板刮平，进行修整。
喷涂时及时对喷涂层进行检查，保证喷涂料层的密实度。
为确保喷涂厚度，应在窑壳上每im焊接4个控制厚度的杭高。
喷涂过程中应格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，同时在空压机后加装空气储气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制高压水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影响。
施工中尽量缩短料管，能保证正常施工即可，以便提高喷涂压力，提高作业效率。
喷涂中断时，应对原有喷涂料层作接缝处理，与外壳作垂直切断方式并将此前粘接在锚固件和炉壳上的松散料予以清除。
停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。
喷涂之前应将绝热板用钢丝通过缠绕锚固件将其固家，并按规定在其表面刷上水玻璃。
施工时考虑将空压机及喷涂设备放在提升机附近。
如遇雨季施工，喷涂料解包及搅拌场所应有防雨措施。
具体要求可参见窑顶作业指导书。
喷涂施工工艺流程见图3.
图3喷涂工艺示意图
5、工程资源计划
5.1主要机具设备材料表
筑炉施工主要机具、设备、设施一览表（1座窑）
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
泥浆搅拌机
VJ-100
台
3
2
强制式混凝土搅拌机
JW-250
台
1
3
金刚石角向磨光机
直径150
台
3
4
切砖机
台
1
5
卷扬机
HP-30-5
台
1
6
空压机
W9/9DY
台
1
7
插入式振动棒
ZY-50-1-1W
台
1
8
切管机
台
1
9
手推车
活把
台
6
10
叉车
5t
台
1
11
风管
米
100
12
水管
直径50mm
米
200
13
喷涂机
YZRG-II
台
1
14
高压水泵
台
1
15
气包
①1500x3000
台
1
16
料管
2英寸
米
100
17
脚手架管
T
50
18
提升机井架
套
1
19
5.2劳动力组织
521劳动力计划
强化职工素质教育，确保参与施工的人员思想和技术素质，加大
职工”一专多能”培训，使有限的人员发挥最大的作用。
一座石灰窑一个班次作业人数及工种（2个筒体同时砌筑）
进入现场施工的人员由项目组统一管理指挥，其他领导不经项目经理同意不重从施工现场抽调人员和机具。
项目经理根据施工需要，编制劳动力计划，并下达各施工专业班组进退场通知，包括人数、技术等级、进退场时间等。
项目经理可根据需要随时增派人员，做到‘需则进，完则退’。
施工现场用工实际劳动定额，并以劳动定额考核工效，作为工资，资金分配的依据，确保工期质量和安全。
6、工程验收及质量评定标准
施工质量以设计图纸、国家现行砌筑工程验收规范和工程质量检
验评定标准、业主及外方提出的经设计方和施工方确认的标准要求
为依据
6.1质量保证措施如下
项目组建立完善的质量保证体系。
建立、健全质量保证体系，项目组配备一名砌筑质量负责人，负责编制质量监检大纲与现场质量监督、检查及主要工序交接检查工作。
各筑炉班组兼职制质检人员，负责所属项目每日工作内的质量检查与质量问题整改的督促工作。
认真贯彻执行“三检”制度和工序交接制度，施工时技术员、质量员始终跟随到度。
施工严格按国标《工业炉砌筑工程质量检验评标准》GB50302-92有关分规定及设计图纸的有关技术说明执行。
健全与完善工作质量奖罚制度，设立优质工程质量奖。
项目组坚持质量专题会，分析该工程质量形势，明确整改措施，解决质量问题。
认真做好施工前期的技术准备工作，严格按图或行业标准、规范及验评标准编质量计划，并付诸实施。
严格施工过程控制，严格重点部位、关键工序的质量管理，如强对控制点、检查点的检查，确保工序处于控制状态。
行使质量否决权，对施工中出现的质量问题，经质检人员提出后，施工人员仍未能更改者，质量员有权下达停工令，并按《工程质量奖罚条例》给予处罚。
对一切耐火材料都要严格验收检查方可使用
虚心接受总承包方现场代表、业主现场代表及监理人员的质量监督检查。
确保施工中使用的计量机具满足检测特性的要求。
加强工程的竣工验收工作，确保工程竣工资料与工程同步
6.2采用的国家及行业主要规范、标准名称
GB5039-92
GB/T2992-1988
GB/T10326-1998
工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004
工业炉砌筑工程质量检验评定标准
通用耐火砖形状尺寸
耐火制品尺寸、外观及断面检查方法
耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则GB10325-1988
耐火制品的分型定义
GB/T10234-1988
高致密形耐火制品试验的制样规定
GB7321-1987
定型隔热耐火制品的分类
GB/T16763-1997
致密定型耐火制品的分类
GB/T17105-1997
6.3采取切实措施防雨防水防潮
为了确保在施工过程及成品工程不损伤、不变质，不降低其使用要求，据国标《工业炉砌工程施工及验收规范》规定和工程施工经验，雨季施工和维护必须采取相应的技术措施：
（1）耐火材料
耐火材料原则上均应放在有盖仓库内保管，若由于仓储困难，普通粘土砖和高铝砖可以部分露天堆放，但耐火砖的场地应平坦、硬实、无淤泥、无积水，并覆盖雨布保护。
进入施工现场的不定形耐火材料、镁铝砖等，均应放在现场保护棚内，在运输至窑前提升机的过程中应采取防雨措施，镁铝砖包装物应在进提升机之前拆开，不用的镁铝砖及时转移至保护棚内。
耐火泥浆搅拌和喷涂用水水源洁净。
（2）石灰窑窑体
施工之前，窑壳、通道的开口孔洞均应安装防雨析，在孔洞附近的各层平台上设置挡水板。
一旦下大雨事暴雨时，采用雨布或塑料布将孔洞覆盖严实，不让雨进同行业炉内。
此外，现场应安排专人值班和防雨设施的维护。
7、现场文明及环保施工参加施工的人员必须严格遵守现场管理各项规定严格按《柳负现场文明施工达标管理办法》执行。
施工前，应向班组长作详细的文明施工教育。
施工机具、材料应排放有序，保证施工机具完好率为100%。
施工人员的各种车辆应按指挥部指定场地排放整齐，严禁乱停乱放。
施工现场一定要桂绝白色垃圾，各种建筑垃圾及时运出现场，做到工完料清，保证施现场干净、清洁。
施工剩余材料和机具退场前及时与现场指挥部联系，退场严格执行出门证制度，严禁擅自运出现场。
设专人指挥，使指挥者与施工人员协调一致，工作井然有序
材料运输及施工时注意环境保护工作。
实际环保目标责任制。
把环保指标以责任书的形式层层分解到施工项目各有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立施工项目环保自我控制体系。
垃圾和渣土不得在现场堆放，必须在三天内清理出场，并遵守柳钢工程指挥部的有关规定。
施工道路应平坦、整洁、畅通。
车辆不得带泥砂出现场。
禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树枝、枯草、废纸等产生有毒、有烟尘和恶臭气体的物质。
泥浆及浇注料拌制的废水、污水须经沉淀地沉淀后方可排入厂区污水管道。
现场存放油料，必须对库房地面采用铺油毡防渗处理，使用时防止油料跑、冒、滴、漏。
禁止将有害废弃物作为填料回填基坑（槽）。
严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫、吵闹。
尽量选用低噪音设备和工艺取代高噪音设备与加工工艺；或在声源下安置消声器；或采用吸声、隔声等声学处理办法在传播途径上降低噪声。
8、安全技术措施
公司建立安全生产管理保证体系参加施工人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程。
严禁违章作业，各施工专业班组应建立有效的安全管理制度。
施工前应向所有施工人员作详细的安全技术交底，进行深入细致的安全教育，加强施工人员的安全意识及自我防护意识。
提升机操作应严格遵循“一停、二上、三上”原则。
夜间施工要保证足够的照明条件。
开工前要做安全措施及时上报指挥部并与之签订安全协议。
现场做好消防工作，配备一定数量的消防器材。
爬梯、脚手架的搭设应安全牢固。
施工人员不得随意摆放工具，造成坠落伤人。
项目组应设专职安全员，认真监护，严格管理、奖罚分明。
冬雨期施工，做好过道、楼梯等部位的防冻防滑工……
9、消防及保卫措施
9.1现场消防
（1）认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，所有参加炉施工的工程人员均应自觉遵守本规则。
（2）各级领导要把防火工作列入议事日程，在布置施工计划和总结工作时应同时布置和检查防火安全工作，要健全消防组织及普及消防知识，经常进行安全生产和防火宣传教育。
（3）由责任人为防火队长，负责本部门的防火安全工作，确定一名义务消防队长，全面负责消防工作。
4）需配置专职义务消防员，了解本部门的火陷隐患，经常进行检
醒，发现问题立即协调解瘊，负责对本部门消防器材的配置，检查
保养和调换。
（5）自觉遵守以下防火规则
（5在施工中必须搭建的临时房屋须事先报以项目部有关部门检查同意方可搭建，凡施工完毕均应立即拆除。
52木工间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应将刨花木屑清出、关闭门窗、切断电源。
53安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理门的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。
54严禁擅自使用电炉，使用照明不得超过规，不准用大功率灯泡取暖。
55需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。
56凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。
57仓库与生产生活房要保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作为其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。
58仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存。
59仓库、要害部位、生活区域应严格防火管理，配置必要的消防器材。
150消防器材不得擅自移作他有用，消防通道必须保持畅通。
151发生火爆炸事故，必须迅速拨打电话，向消防队报警，报警要
沉着、准确、报准起火部位
9.2现场冶安保卫
（1）遵守业主有关规定，与业主有关部门办妥相关手续。
（2）明胡冶安责任人，并发建立冶安保卫组织，配置保卫员、冶安员、义务消防员，做好施工现场治安防范工作。
（3）施工现场寮际封闭管理，所有进出施工现场的人员、车辆均须凭证进出，并接受保卫值班人员的检查。
（4）施工现场根据区域封闭理原则，冶安、消防由各施工单位根据各自施工区域，实际区域负责制。
物料定点堆放，自派值班巡逻力量，自管工地材料、器具、设备。
引进设备、贵重器材交接验收后，负责管理好直至交付使用。
接受业主有关部门对施工现场冶安、消防情况进行协调、检查和指导。
（5）加强冶安防范和防火、防盗工作，现金和贵重物品不得放置施工现场。
（6）机具设备等物质进施工现场，必须列出相应明细单，由接洽部门部门核实交业主保卫部门备案，施工中途或结束，工具、材料、设备物质出厂区到业主保卫部门销案，按规定办理放行。
（7）水、风、电、气、主控室等要害部门，实际要害部位出入证管理，并由专业人员看守。
（8）遵守国家法律、法令、遵守公司规章制度，发现违者必须及时向指挥部安全保卫科联系处理。
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