第1篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程.docx
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第1篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程
第1篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程
一、总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了石化企业常用旋转电机及调速励磁装置的检修周期、项目及质量标准，常见故障及处理方法，检修后交接及验收。
1.1.2适用范围
本规程适用于石化企业所属各生产装置的同步电动机及励磁装置、异步电动机及交流变频调速装置、25000kW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的检修，以及电动机绕组的检修与更换。
本规程不作为各检维修单位用以划分工种之间检修范围的依据。
1.2编写修订依据
本规程参照《旋转电机基本技术要求》（GB755-87）、《汽轮发电机通用技术条件》（GB7064-86），依据国家有关标准及中华人民共和国电力工业标准《电气设备预防性试验规程》〔DL/T596-1996〕，结合石化企业各生产装置的特点编制而成。
1.3检修前准备
1.3.1根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。
1.3.2组织检修人员进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。
1.3.3备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。
1.3.4做好安全防护措施，办好工作票、用火作业许可证等与工作相关的各种票证。
1.4交接与验收
1.4.1交接内容
检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运记录、检修图纸及其他相关资料。
1.4.2验收程序及要求
①检修单位根据实际情况进行分级验收。
②主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。
1.5说明
1.5.1本规程各章所规定的检修周期为一般情况下的检修周期，若主要生产装置中有备用机组，则电机的检修可与装置检修一道进行，对采用状态监测的电机可不受检修周期的限制。
由于电机所处环境条件差别较大，设备状况不同，各生产装置可参照本规程制定本装置设备的检修周期。
1.5.2本规程涉及电动机的小修、中修、大修的划分原则是：
电动机主体不解体的检修为小修（如打开接线盒、轴承盖加油等）；电机解体检查仅更换轴承为中修；电机解体除更换轴承外还要部分或全部更换或修理其他部件的为大修。
1.5.3电机生产企业有特殊规定的特种电机的检修参照电机生产厂家的规定。
1.5.4本规程的各项规定标准与国家标准有冲突之处按国家标准执行。
二、汽轮同步发电机
2.1检修周期和项目
2.1.1检修周期（见表l-2-1）
表1—2—1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
0.5～1年
1.发电机运行满1年，应进行第一次大修
2.累计运行3年或累计运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年
2.1.2检修项目
①小修项目
a.检查清扫滑环，更换或调整电刷；
b.检查、清扫励磁回路设备；
c.检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；
d.检查、清扫一次回路及附属设备；
e.检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验；
f.测试发电机定子、转子、励磁机的绝缘电阻；
g.检查轴承座绝缘。
②大修项目
a.完成小修项目；
b.打开端盖，测量定、转子间隙；
c.拆下励磁机定子，必要时抽出发电机转子；
d.检查端盖、护板、导风板、衬垫等；
e.检查和清扫定子绕组引出线及套管；
f.检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；
g.检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯；
h.检查及清扫灭火装置；
i.检查及校验温度表计（包括埋入式）；
j.清扫转子；
k.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；
l.检查心环、风扇、轴颈及平衡块；
m.检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤；
n.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷（包括接地电刷），必要时滑环光刀；
o.检修励磁机和励磁回路；
p.检查及清理冷却器及冷却系统（包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道等），进行冷却器的水压试验，消除漏水；
q.清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；
r.电气预防性试验；
s.组装；
t.必要时对机组进行防腐喷漆。
2.2检修质量标准
2.2.1检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。
2.2.2端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。
2.2.3定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。
2.2.4定子通风道及槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。
2.2.5定子槽楔应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。
2.2.6定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。
2.2.7定子通风道应清洁、畅通。
2.2.8灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。
2.2.9温度表计各元件应齐全完好，指示准确。
2.2.10转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。
2.2.11转子表面应无过热、变形，槽楔应无松动。
2.2.12转子套箍应无裂纹、变色，且无自铁芯部分松出痕迹。
2.2.13转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。
2.2.14转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。
2.2.15绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。
2.2.16转子滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。
滑环的高低不平不大于0.5mm，通风沟深度不小于l.5mm。
2.2.17转子平衡块应无松动、位移。
2.2.18滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。
2.2.19刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于1MΩ。
2.2.20电刷应在滑环的表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握下沿与滑环表面的距离应为2～4mm。
2.2.21电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0.1～0.2mm间隙，电刷的压力一般应为0.02—0.03MPa，且同一滑环上每个电刷的压力其相互差值不应超过10％。
2.2.22冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄漏现象。
水压试验标准按说明书执行。
2.2.23冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。
2.2.24定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的±5％。
2.3试验项目与标准（见表l—2—2）
表1-2-2试验项目与标准
序号
项目
标准
说明
1
测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比
1．绝缘电阻不做规定，若在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻降低至初次（交接或大修时）测得结果的1/3—1/5时，应查明原因，设法消除
2．各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100％
3．吸收比：
沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3，环氧粉云母绝缘不应小于1.6
1．用2500V兆欧表，量程一般不低于10000MΩ
2．水内冷定子绕组用专用发电机绝缘电阻测试仪
2
测量定子绕组的直流电阻
汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得大于最小值的1.5％。
超出要求者，应查明原因
1．冷态下测量绕组时，其表面温度与周围空气温度之差不应大于4-30℃
2．采用压降法测量时，通入电流不得大于额定电流的20％
3．汽轮发电机相（或分支）间差别与历年的相对变化大于l％时，应引起注意
3
定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流
试验电压标准如下：
1．定子绕组全部更换后，3UN（UN为额定电压）
定子绕组局部更换并修好后，2.5UN
1．应在停机后清除污秽前热状态下进行。
处于备用状态时，可在冷态下进行
2．试验电压按每级0.5UN分阶段升高，每阶段停留1min，读取泄漏电流
3．不符合标准2、3之一者，应尽量找出原因，加以消除。
但并非不能投入运行
4．泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析
5．实验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽
大
修
前
运行20年以下者2.5UN
运行20年以上与架空线直接连接者2.5UN
运行20年以上不与架空线直接连接者（2.0～2.5）UN
大修后或小修时2.0UN
2.在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差值不应大于最小值100％,最大泄漏电流在20μA以下者，各相差值与历次试验结果比较，不应有显著变化
3．泄漏电流不应随时间延长而增大
序号
项目
标准
说明
4
定子
绕组
交流
耐压
试验
试验电压标准如下：
1．全部更换定子绕组并修好后
1．应在停机后清除污秽前热态下进行。
处于备用状态时，可在冷态下进行
2．紧急事故检修时．如因特殊原因按左述标准耐压有困难时，经主管部门批准将故障绕组除去后，留下绕组的耐压试验电压可适当降低
容量
/KW
额定电压/V
试验电压
/V
小于l0000
36以上
1000+2UN但不低于1500
10000
及以上
小于2000
2000～6000
6000以上
1000+2UN
2.5UN
3000+2UN
2．大修前及局部更换绕组并修好后运行20年以下者，1.5UN；运行20年以上，且与架空线直接连接者，1.3～1.5UN
5
测量转子绕组的绝缘电阻
绝缘电阻在室温时（20℃）一般不小于0.5MΩ
用l000V兆欧表
6
测量转子绕组的直流电阻
与交接或大修时测得结果比较。
其差别一般不应超过2％
在冷态下测量
序号
项目
标准
说明
7
转子绕组交流耐压
试验
试验电压标准如下：
1．隐极转子拆卸套箍只修理端部绝缘，可用2500V兆欧表试验代替
2．隐极式转子若在端部有铝鞍，则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验时，应将转子绕组与轴连接。
在铝鞍上加2000V电压
3．无刷励磁转子试验时应将硅整流元件短路
隐极式转子全部更换绕组并修好后
10倍额定励磁电压，其范围在1500～3500V之间
隐极式转子局部修理槽内绝缘后或局部更换绕组并修好后
5倍额定励磁电压，其范围在1000～2000V之间
8
励磁回路所有设备（不包括发电机转子和励磁机电枢）的绝
缘电阻
绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应查明原因予以清除
1．小修时用1000V兆欧表
2．大修时用2500V兆欧表
9
励磁回路所有设备（不包括发电机
转子绕组和励磁机电枢）的交流耐压
试验
试验电压为I000V
可用2500V兆欧表试验代替
10
发电机和励磁机轴承的绝缘电阻
不得低于0.5MΩ
用I000V兆欧表在安装好油管后进行测量
11
灭磁电阻器（或自期电阻器）的直流电阻
与铭牌数据或最初测得值比较其差别应不超过10％
序号
项目
标准
说明
12
测量灭磁开关的并联电阻
与初始值比较应无显著差别
电阻应分段测量
13
测量转子绕组的交流阻抗和功率损失
1．对隐极式转子应在定子膛内或膛外测量（必要时可在不同转速下测量）
2．阻抗和损失值自行规定。
隐极式转子绕组的阻抗和功率损失在相同试验条件下与历年数据比较不应有显著变化
1．隐极式转子绕组的交流阻抗和损失值有显著变化时，应配合其他方法综合判断有无匝间短路
2．试验电压峰值不超过额定励磁电压
14
测量轴电压
大
修
后
1．当轴瓦油膜被短路时，转子两端上的电压一般应等于轴承与机座间的电压
2．汽轮发电机大轴对地电
压一般小于1OV
测量时采用高内阻（不小于lOOkΩ／V）的交流电压表
15
埋人式检温计绝缘电阻的测量和
温度误差的校验
1．绝缘电阻自行规定
2．检温计指示值误差不应超过
制造厂规定
测量绝缘电阻用不高于250V酌兆欧表
16
测量空载特性曲线
1．与制造厂（或以前测得的）数据比较应在测量误差范围内
2．在额定转速下定子电压最高升至l．3Ue
3．有匝间绝缘的电机，最高电压的试验持续时间为5min
17
测量三相稳定短路特性曲线
与制造厂出厂（或以前测得的）数据比较，应在测量误差范围以内
18
检查相序
应与电网的相序一致
19
气体冷却器的水压试验
试验压力应按制造厂规定。
制造厂无规定时，试验压力为额定压力的2倍，但不得低于300kPa，试验时间持续30rain，不得有渗漏现象
20
测量机组轴承的振动
在轴承座三个方向（水平、垂直、轴向）测得的双振幅振动不超过以下值：
额定转速/（r/min）
3000
1500
1000
振动值/mm
0.05
0.07
0.10
注:
表1-2-2中的1、3、5、8项为小修时必须进行的试验项目,大修时应完成全部项目.
2.4试运
2.4.1试运前的检查项目
①检查电刷与转子滑环应光滑、清洁、电刷接触良好、压力均匀、活动自如，连接正确。
②检查轴承座和润滑油管绝缘处应清洁，无金属和其他杂物短路。
③检查灭火装置应良好。
④检查冷却系统工作应正常，无漏风、漏水等现象。
⑤检查一次设备连接应正确良好，二次设备应完好，保护信号装置整定正确，联动试验正常。
⑥观察绕组应无异常现象。
⑦盘车检查发电机，应无异常现象。
2.4.2试运时间至少4h，轴承温度必须稳定0.5h。
2.4.3试运中的检查项目与标准
①冷却系统应工作正常，冷却空气的进出口温差应不超过30℃，各处应无漏风现象。
①励磁电压、电流应正常，电刷接触良好，无跳动。
③机组运转声音正常，振动不超标。
④检查各部温度,标准见表1-2-3
表1—2—3发电机各部温度
项目
标准
测量方法
定子线圈温升
A级绝缘不超过60℃
B级绝缘不超过80℃
F级绝缘不超过l00℃
H级绝缘不超过l25℃
电阻法
电阻法
电阻法
电阻法
转子线圈温度
不超过120℃
温度计法
轴瓦温度
不超过80℃
温度计法
⑤轴承润滑良好，无渗漏，声音正常。
⑥测量轴电压应符合要求。
⑦测量励磁回路绝缘电阻，其换算值不低于0.5MΩ。
三、汽轮同步发电机励磁装置
3.1检修周期和项目
3.1.1检修周期（见表1—3—1）
表1—3—1汽轮同步发电机励磁装置检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
0.5-1年
1.发电机励磁装置运行满1年，应进行第一次大修
2.累积运行3年或累积运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年
3.1.2有刷励磁装置的检修
①小修项目
a.检查清扫励磁机；
b.检查清扫整流子与刷架，必要时更换电刷；
c.检查、清扫励磁机的控制部分；
d.灭磁系统及过电压保护装置检查；
e.测定定、转子线圈绝缘电阻；
f.各种开关电器的机构及动作情况检查；
g.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；
h.励磁系统操作回路检查。
②大修项目
a.完成小修项目；
b.解体；
c.检修定、转子；
d.检修整流子与刷架；
e.检修调试自动快速励磁装置、自动灭磁等控制系统；
f.组装；
g.试验及试运。
3.1.3无刷励磁装置的检修
①小修项目
a.检查、清扫主励磁发电机；
b.检查、清扫副励磁发电机；
c.检查、清扫旋转硅整流装置；
d.测量主、副励磁发电机定子线圈的绝缘电阻，有需要时测量主励磁机转子线圈绝缘电阻；
e.检查、清扫发电机的控制部分；
f.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目：
g.励磁系统操作回路检查；
h.消除已发现的缺陷。
②大修项目
a.完成小修的全部项目；
b.解体、检查、清扫定、转子；
c.检修主励磁发电机的定、转子；
d.检修副励磁机定子；
e.检查和测试旋转整流装置：
f.转子回路及转子过电压保护元件的检查：
g.灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试：
h.检查绕组引出线是否与机壳或其他部分接触；
i.其他应检修设备的检修；
j.组装；
k.试验及试运。
3.1.4静止整流励磁装置的检修
①小修项目
a.励磁系统所属的各种屏、柜、元器件的清扫、检查；
b.整流元件及其附属器件清扫、检查；
c.励磁冷却系统检查；
d.各种开关电器的机构及动作情况检查；
e.励磁系统操作回路检查；
f.灭磁系统及过电压保护装置检查；
g.励磁调节器必设功能、辅设功能定值检测；
h.励磁调节器整体特性检查；
i.励磁调节器带功率整流柜整体特性检查；
j.起励设备检查；
k.多通道励磁调节器各通道间切换试验；
l.微机型励磁调节器与上位机通信及显示功能检查；
m.就地及远方增、减磁功能检查；
n.励磁系统各种保护功能的操作模拟检查；
o.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；
P.为确定大修项目的预备性检查；
q.励磁专用的各种变压器、变流器的小修应随励磁系统一起进行检查。
②大修项目
a.全部小修项目应列人大修的常规项目之中；
b.整流功率柜的整流组件及附属器件的清扫、检查，损坏的器件更换和处理；
c.励磁冷却系统清扫、除尘，管路积尘及结垢处理；
d.风机及水泵的检修；
e.灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；
f.主、备励直流开关的检修、调整；
g.整流功率柜阳极开关（刀闸）、直流开关（刀闸）的检修、调整；
h.灭磁电阻及保护电阻的检查、调试；
i.起励回路及起励设备的检查；
j.转子回路及转子过电压保护元件的检查；
k.阳极电源回路、转子回路各部接头、电缆头、电缆线、汇流母线的检查处理；
1.自动励磁调节器所属全部单元板、元器件电源系统的检查、调试；
m.励磁变压器的检修、试验；
n.励磁专用电压互感器、电流互感器的检修、试验，二次回路检查；
o.励磁系统操作、控制信号回路及器件的检查、调试，操作模拟；
P.运行中遗留缺陷处理；
q.试验及试运。
3.2检修质量标准
3.2.1有刷励磁装置的检修质量标准
①励磁装置检修后，励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。
②励磁机定、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。
③励磁机定子铁芯应清洁，无锈蚀、损伤，绝缘漆无脱落。
④整流子表面应光滑，磨损深度不大于0.5mm，氧化膜均匀，无黑斑、烧伤等现象。
⑤整流子片间云母应低于整流子片1～1.5mm。
⑥电刷在整流子上的压力应正常（一般应为20—30kPa），同一刷架上每个电刷的压力，其相互差值不应超过平均值的10％。
⑦电刷应有足够长度（一般磨损量不大于原高度的2/3），接触面光滑，且与刷握间应有0.1～0.2mm的间隙。
⑧电刷型号符合要求，其中心位置应正确。
⑨刷架导电部分对地绝缘用1000V兆欧表测量应不低于1MΩ。
⑩快速励磁装置、自动灭磁系统等控制部分的元器件应完好无损。
⑾快速励磁装置、自动灭磁系统的试验应合格。
⑿励磁机定、转子气隙应符合表1—3—2的要求。
表1—3—2励磁机定、转子气隙
平均气隙值
标准
备注
在3mm以下时
在3mm以上时
所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的±10％
所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的±5％
至少应分为四等份进行测量
⒀励磁机电枢的绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于0.5MΩ。
⒁励磁机励磁回路，连同所连接的所有设备（不包括励磁机电枢）的绝缘电阻，应不低于0.5MΩ（用1000V兆欧测量）。
3.2.2无刷励磁装置的检修质量标准
①励磁装置检修后，主励磁发电机、副励磁发电机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。
②主励磁发电机、副励磁发电机的定、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。
③主励磁发电机定子铁芯，应清洁无尘土、油垢、锈蚀、损伤及绝缘脱落现象。
④主励磁发电机的定、转子气隙标准应参照表1-3-2执行。
⑤励磁装置控制部分的元件应完好无损，性能参数满足发电机的要求。
⑥旋转整流器中的各元器件，应固定牢固，无松动及变形现象，性能参数满足要求。
⑦旋转整流器放电回路的电阻、电容、保护回路的压敏电阻等电子元件应完好无损，且能正常工作。
⑧主励磁机定、转子线圈的绝缘电阻用500V兆欧表测量应不低于0.5MΩ（测量时，应短接旋转整流器的元件）。
3.2.3静止整流励磁装置的检修质量标准
①设备标志齐全、正确、清晰，各部开关、连片、熔断器等良好，接线正确。
②所有工作电源、操作电源等均正常可靠，并能按要求投入或自动切换。
③所有设备在检修调试完毕后达到规定的技术性能和质量要求。
④现场安全措施齐备，具备安全运行条件。
⑤励磁系统有关装置及功能单元均能投入正常运行。
⑥励磁设备的参数、整定值均在设计允许值之内。
3.3试验项目与标准
3.3.1有刷励磁装置的试验项目与标准见表1-3-3。
表1-3-3直流发电机励磁装置的试验项目与标准
序号
项目
标准
说明
1
测量励磁机线圈的直流电阻
与制造厂试验数据或以前测得数据比较其差别不应大于2％，补偿线圈自行规定
2
测量电枢整流片间的直流电阻
相互间的差值不应超过最小值的10％
由于均压线产生有规律的变化，在各相应的片间进行比较判断
3
测量磁场可变电阻器的直流电阻
与铭牌数据或最初测量值比较，其差别不应超过10％
应在不同分接头位置测量，且电阻值变化应有规律性
4
测量灭磁电阻器（或自同期电阻器）的直流电阻
与铭牌数据或最初测量值比较，其差别不应超过10％
5
励磁机的励磁回路所有设备（不包括励磁机电枢）的交流耐压试验
试验电压为1000V
可用2500V兆欧表试验代替
6
励磁机电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻
绝缘电阻不低于0.5MΩ
用1000V兆欧表
7
磁场可变电阻器的交流耐压试验
试验电压为1000V
1.可随同励磁回路一起进行
2.可用2500V兆欧表试验代替
8
测量励磁机的振动
在轴承盖上三个方向（垂直、水平、轴向）测得的振动值（双振幅）不超过以下值：
额定转速/（r/min）:
300015001000
振动值/（mm）:
0.050.070.10
3.3.2无刷励磁装置的试验项目与标准
①测量旋转整流器主要元器件的性能参数应符合要求，各元件安装后对地绝缘合格。
②主励磁发电机和控制部分的试验项目与标准参照表1-3-3中有关说明执行。
③副励磁发电机的试验项目与标准可参照低压异步电动机执行。
3.3.3静止整流励磁装置的试验
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