水电安装专项施工方案.docx

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水电安装专项施工方案

XXXXXX一期B1地块

水

电

安

装

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

审定：

XXXX公司2013年7月4日

目

录

1、编制依据…………………………………………………………………1

2、工程概况…………………………………………………………………1

3、主要工程内容及施工工艺………………………………………………1

4、工程质量保证措施………………………………………………………13

5、安全生产及工种配合措施及技术要求…………………………………14

6、现场管理措施……………………………………………………………15

7、材料管理规定……………………………………………………………16

一、编制依据

1、广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司设计的菏泽毅德物流商贸城一期B1地块水施、电施施工图纸。

2、现行的国家有关规范、标准和公司施工技术标准、工艺标准。

二、工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

本工程安装工程概况：

1、给排水及消防安装:

包括给水，排水，雨水，卫生洁具，消防。

2、电气安装:

包括普通照明动力配电,防雷接地。

三、主要施工内容及施工工艺

1、给水系统

1.1给水系统概况

给水系统由市政给水外网直接供给，分别从昆明路和成阳路驳接一条DN350引入管，两条引入管分别设DN350商业水表一块。

每个商铺均设DN20水表一块，每栋商铺建筑水表集中设置在水表房内。

室内给水管道采用PPR管，热熔连接，P=1.0MPa；室外给水管道采用PE管，胶圈粘接，P=1.0MPa。

1.2施工顺序

本工程给水系统可按照常规施工方法自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，干管施工在主体施工完毕，排水系统干管安装完毕，可大面积展开工作时进行。

立管安装随土建主体自下而上进行。

1.3施工流程

施工准备→干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道严密性试验→管道防腐、保温、防结露→管道消毒冲洗

1.4施工方法

1.4.1

套管预埋：

根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，并配合土

建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。

1.4.2钢套管制作、安装：

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，立管穿楼板时上端应高出饰面20mm，底部应与楼板底面相平。

预埋上下层套管时，中心线要垂直。

管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。

1.4.3

防水套管制作、安装：

按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工。

浇筑

混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。

1.4.4管材切割

管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。

使用专用剪刀切割管材，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。

1.4.5管道的连接

PPR管：

用干布擦拭热溶部位的灰尘，热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。

要控制好热熔时间，然后迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

1.4.6支、吊、托架安装

（1）塑料管支（吊）架安装间距按GB50242-2002表3.3.9要求设置。

（2）采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。

根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。

（3）不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。

1.4.7管道严密性试验：

试验严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定实施。

1.4.8管道冲洗：

管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。

首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

1.5施工质量控制重点

1.5.1管道的布置：

安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。

管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它专业管线的间距。

安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。

对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收规范表4.2.8的要求。

管道有保温要求时，要留有保温距离，防止出现保温后的管道半明半暗。

室内给水管道与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。

1.5.2配件安装：

阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。

对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。

1.5.3

管道严密性试验：

要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封

蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。

试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。

冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。

系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。

1.5.4

管道的成品保护：

管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的

敞口处，进行临时封堵。

各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。

安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。

2、消防系统

2.1系统概况

本工程室内消火栓系统不分区，消火栓系统在室内为环状管网，分别由地下室消防泵和屋顶消防水箱供给。

地下设置消防水池一座，屋顶设12立方消防给水箱。

消火栓箱内设远距离启动按钮人工方式控制水泵运行。

消火栓系统管道采用热镀锌钢管（1.0MPa），DN＜100丝扣连接，DN≥100沟槽连接，阀门及拆卸部位采用法兰连接。

2.2施工顺序

消防系统施工内容为消火栓系统安装，可根据常规施工方法自下而上进行施工，干管施工在主体施工完毕可大面积展开时进行，立管的安装随土建施工同步进行，消火栓

箱安装在装修工程接近尾声阶段进行。

2.3施工工艺流程

消火栓系统施工工艺流程：

安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→严密性试验→管道防腐（保温）→管道冲洗→消火栓试射

2.4施工方法

2.4.1管道连接（螺纹连接）：

套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有

3～4扣的装配余量。

加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。

加工后进行防腐、密封处理。

镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。

2.4.2管道的连接（卡箍连接）：

钢管断管后清除管端毛刺，保证钢管端面垂直，采用滚槽机压出滚槽，安装时套好橡胶密封圈将两管端口对正，卡上卡箍，找直后上紧螺栓。

卡箍式连接件时要严格检验卡箍的椭圆度、密封圈的耐火性能和螺丝的抗銹蚀性能。

2.4.3消火栓箱安装：

安装前进行外观检查，箱体要保证平整、光滑，外观无锈蚀、划痕、掉漆等缺陷。

安装时箱门的开启方向要合理。

栓口朝外，不要安置在箱门的门轴一边，进消火栓箱后要保证栓口中心距地为1.1米。

固定好的箱体内栓口同箱壁（门）的间距要满足GB50242-2005第4.3.3项第3条要求，垂直度要满足第4.3.3项第4条要求。

2.4.4管道严密性试验：

试验严格按照图纸要求内容进行。

2.4.5管道冲洗：

严格按照图纸要求内容进行。

2.4.6管道防腐及保温：

严格按图纸说明要求施工。

2.5质量控制重点

2.5.1消火栓箱安装：

安装前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距离其他管线太近，以保证箱门开启度。

安装好的消火栓箱将箱门及水枪、水带、手轮拆下单独保存，待竣工前装回。

用塑料布和贴纸做好箱体保护。

2.5.2室内消火栓系统安装完成后,应取顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验。

屋顶试验消火栓可测出流量和压力（充实水柱）；首层两处消火栓试验可检验充水柱同时到达最远点的能力。

3、排水系统

3.1系统概况

本工程采用污水、雨水合流制。

地上部分污水重力自流排入粪水检查井，经化粪池

处理后排至园区西北侧昆明路污水市政检查井。

空调冷凝水经雨水口活排水沟间接排至室外雨水检查井。

室内雨水、污水、空调冷凝水管采用UPVC管，胶水粘接；室外污水采用UPVC波纹管，承插连接；室外雨水管DN≤400采用承插式混凝土管，DN≥500采用承插式钢筋混凝土管，橡胶圈接口。

3.2施工顺序

本工程主楼排水（雨水）管线可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。

孔洞预留随土建主体进度施工，干管安装在地下室土建施工结束，场地清理完毕后开始，立管、支管因为用的是塑料管施工工期短，为防止破坏可在土建抹灰接近尾声阶段施工。

雨水立管随土建进度施工。

3.3施工工艺流程

3.3.1

明装排水管：

安装准备→管道预制→污水（雨水）干管安装→污水（雨水）

立管安装→污水（雨水）支管安装→灌水试验→通球试验

3.3.2暗装排水管：

安装准备→管道预制→污水干管安装→干管灌水试验→污水支管安装→灌水试验→通球试验

3.4施工方法

3.4.1

管道的预制：

本工程排水管线较长，材料用量大，所使用的排水管材造价较

高，在进行安装前要进行施工草图绘制，管段长度计算要精确，节约用料，管道切割要先做标记，使用切割机切割，要保证断管质量，防止损坏管道，减少施工成本。

3.4.2

管道的吊（支）架安装：

在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定

在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm，可在中间设置一个吊架。

3.4.3管道安装坡度：

排水管管道坡度严格按照图纸说明要求设置。

3.4.4干管的安装：

横管与横管的连接，采用45°三通、45°四通。

立管与横管的连接，宜采用2个45°弯头或双弯弯头。

3.4.5支管的安装：

按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。

按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。

金属支承件应作防锈处理。

按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。

3.4.6屋面通气管安装：

按照图纸说明要求安装。

3.4.7雨水口安装，按图纸说明要求设置。

3.4.8灌水试验：

按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2005第5.2.1条的要求进行。

埋地管道灌水试验合格后进行回填，回填土分层夯实。

3.5质量控制重点

3.5.1

吊装管线布置：

吊装管线布置：

地下室排水管线较多安装前要综合考虑，以

保证管道的安装坡度。

部分管道是安装在吊顶内，安装时要注意清扫口的设置要便于检查和维修。

要根据图纸标高结合周围管线综合考虑，安装前要同各专业技术人员多沟通，以便节省宝贵的安装空间，有效的提高吊顶标高。

3.5.2管道的坡度控制：

管道坡度是保证排水质量的重要因素，本工程排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点，管道安装好后，专业技术员检查后报质检员进行复检。

3.5.3室内雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。

因为雨水管有时是满流管,要具备一定的承压能力。

灌水时间应持续1h以上。

4、卫生器具施工

4.1施工顺序

卫生器具安装在卫生间装修基本完成后进行。

4.2施工流程

安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→满水、通水试验

4.3施工方法

4.3.1

安装准备：

首先检查卫生器具有无破损，并清理器具内杂物。

进入施工现场

的各种材料及配件要全部合格、齐全。

4.3.2根据土建确定的基准线，确定好卫生器具的标高、位置。

4.3.3卫生器具安装：

卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。

卫生器具安装好后，要进行临时封闭，防止异物进入。

安装好后要保证支、托架平整、牢固，与器具接触严密。

高度、坐标位置应正确，器具安装要垂直、平整。

偏差不超过GB50242-2002表7.2.3的要求。

卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。

4.4施工质量控制点

4.4.1

卫生器具安装要注意，各种卫生器具的位置要合理，特别是卫生器具较密集

线连接

的部位，要满足人体活动尺度的要求。

4.4.2

卫生器具安装好后要注意成品保护，保护措施要到位。

防止被其他工序施工

损坏、污染。

5、设备安装

5.1施工流程

开箱检查→基础施工→埋设地脚螺栓→设备就位5.2施工方法

5.2.1

开箱检查：

设备到场后，开箱工作由施工单位、建设单位、监理单位和供应

单位到齐后在施工现场进行，开箱后检查设备在运输和搬运过程中是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否齐全，并详细做好设备开箱检查记录。

5.2.2

基础施工：

施工前，由专业技术员对土建的基础施工进行专项书面交底，注

明基础尺寸、位置、标高及埋地脚螺栓孔位置。

5.2.3

埋设地脚螺栓：

根据设备底座的螺栓尺寸，在基础平面上弹好控制线，埋设

时应分二次浇筑混凝土，复核后进行抹面。

5.2.4

设备就位：

安装设备前，检查基础平整度，地脚螺栓位置，确认无误后可进

行设备就位。

进行设备就位前可将设备上容易在吊装过程中损坏的部件拆下并作好临时封堵，在系统调试前恢复。

6、电气配管施工

6.1系统概况

本工程照明、动力及弱电支线配管采用穿阻燃PVC管沿地、沿顶板暗敷。

6.2施工顺序

按常规施工方法自下而上配合土建施工。

砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工。

6.3施工流程

6.3.1暗管敷设工艺流程：

施工准备→预制加工→管线、电盒标记→管线、电盒定位→管路连接→管线、电盒加固→地线连接

6.3.2明管敷设工艺流程：

施工准备→预制加工→管线、电盒标记→管路连接→地

6.4施工方法

6.4.1管线煨弯：

小管径管用煨管器，大管径使用液压煨管器。

6.4.2管线切断：

小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。

6.4.3管线连接：

（SC管）：

SC管采用钢套管满焊连接。

6.4.4

暗管、盒固定：

板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。

钢模采用

高标号水泥砂浆固定。

墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。

管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150mm以内作加强绑扎一道。

明配管管卡固定间距为：

管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡间距按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002表14.2.6设置。

进入灯头盒、开关盒的线管数量超过4根选用大型盒；

6.4.5暗配电气管线敷设：

配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。

管线长度在无弯时≥30m、有一个弯时≥20m、有两个弯时≥15m、有三个弯时≥8m要加接线盒。

单段管线布置不能出现四个弯。

埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm保护层。

6.4.6

明配电气管线敷设：

明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。

管路布

置要通畅、顺直。

6.4.7

地线连接：

配管后管与箱、盒连接处，做跨接地线。

焊接钢管地线连接采用

≥φ6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。

薄壁钢管采用专用接地卡跨接。

6.5施工质量控制重点

6.5.1

施工中要注意配管的牢固性及接头质量，焊接连接要注意保证套管长度为管

径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。

6.5.2

暗配电气管线布置：

板内管线敷设要注意避开给、排水或其它专业立管穿楼

板位置，特别是卫生间地面内管线。

在砼墙体和柱上配管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。

对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。

在砌体结构上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。

要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。

管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。

6.5.3

开关、插座、灯头盒布置：

灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关

盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门（窗）套的安装尺寸。

同一房间内的同

种类别的线盒预埋高度要一致。

在砼墙、柱内埋盒时，预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。

6.5.4

电气配管的连接：

暗配管采用焊接钢管时要注意保证套管长度为管径的2.2

倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。

6.5.5

多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内

外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。

7、导管内配线安装

7.1施工顺序

管内穿线在配管工程施工完毕后进行。

7.2工艺流程

导管内穿线工艺流程：

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线、相色→放线→引线与导线绑扎→穿线→断线→绝缘测试

7.3施工方法

7.3.1清扫管路：

在穿线前用布头将管内积水和杂物清理干净。

7.3.2

管内穿线：

用钢丝穿通后将导线引入管内，注意导线在管内不要出现扭结、

接头、断线、背扣。

7.3.3导线分相：

按照设计图纸及GB50303-2002第15.2.2要求分相色。

7.3.4断线：

线盒内导线预留长度150mm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。

7.3.5

导线连接：

采用涮锡缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和机械强度，至少

缠绕5圈。

焊锡要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣，锡焊要均匀。

接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。

涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

7.3.6

绝缘测试：

穿线完毕后，对线路作绝缘摇测，选用500V，量程为1～500MΩ

的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。

7.4施工质量控制重点

7.4.1

管内穿线要注意，盒、箱内的清洁，不要有杂物。

护口、护线套要齐全且安

装牢固，导线包扎要严密、绝缘良好、不伤线芯。

7.4.2

导线穿线完毕后将导线接头盘入盒、箱内，要做好成品保护工作，将配电箱

断线

门锁上，线盒在未安装面板前上好临时盖板。

8、电缆敷设安装

8.1施工顺序

配电室内全部电气设备及用电设备箱、柜、电缆桥架安装完毕且检验合格后，开始进行电缆敷设工作。

8.2工艺流程

桥架内配线工艺流程：

清扫桥架、线槽→选择导线、相色→配线→绝缘测试→

8.3施工方法

8.3.1施工准备：

敷设前必须保证桥架内干净。

8.3.2

电缆敷设：

采用人工、滚轮相结合的方法敷设。

人力分布要均匀，负荷适当

并统一指挥。

拉引电缆的速度要均匀。

敷设时要防止电缆交叉，拐弯半径以最大截面电缆允许半径为准。

同等级电压的电缆敷设时水平净距不小于电缆外径尺寸。

8.3.3电缆支架间按GB50303-2002第13.2.1条表13.2.1要求设置。

8.3.4防火封堵，电缆8穿楼板及防火分区的部位用防火堵料或防火枕进行封堵。

8.3.5

置。

电缆敷设完毕后挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位

8.3.6电缆敷设完毕后进行绝缘摇测，1kV以下电缆线间及对地的绝缘电阻不能小于10MΩ。

9、电气照明及器具安装

9.1施工顺序

顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。

9.2灯具安装工艺流程

灯具检验→组装→灯具安装→通电试运行

9.3施工方法

9.3.1灯具检验：

灯具安装前进行外观检查,保证灯具完好无损。

应急灯的指示方向要正确，且可靠灵敏。

9.3.2

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩、

灯箱破裂、歪翘等现象。

9.3.3

灯具安装：

灯具安装要牢固端正，有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在

顶板上加独立的吊杆或预埋件承担灯具的全部重量。

灯具吸顶安装木台要在土建刷完一遍后进行安装，木台要安装牢固，没有缝隙，不露黑边。

成排安装的日光灯，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。

成排安装的灯具中心线允许偏差为3mm。

10、开关、插座及用户终端安装

10.1施工顺序

顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。

10.2施工工艺流程

线盒清理→接线→安装→通电试运行

10.3施工方法

10.3.1开关、插座、用户终端安装：

开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。

开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。

10.3.2

单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下

零上火”，单相三孔及三相四孔的保护接地线均在上方。

10.3.3所有插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。

11、配电箱（柜）安装

11.1施工顺序

配电柜安装在配电柜所在房间土建施工完毕，门窗封闭，地面施工完毕具备施工条件后进行。

明装配电箱安装在土建抹灰完毕，装饰涂料完成后进行。

暗装配电箱在土建抹灰之前进行。

11.2工艺流程

11.2.1低压配电柜安装工艺流程：

设备开箱检查→基础型钢制作安装→柜（屏、

台、盘）设备搬运吊装→柜（屏、台、箱）安装→柜（屏、台）二次线连接及校线→（屏、台）试验调整→二次控制线调整及模拟试验→送电运行验收

11.2.2低压配电箱安装工艺流程：

设备开箱检查→设备搬运→弹线定位→配电

箱安装→接地安装　→明装（暗装）配电箱（盘）固定　→二次控制线调整及模拟试验→

送电运行验收

11.3施工方法

11.3.1根据设计要求定货，预留配电箱洞尺寸，并找好标高、水平、竖直，将箱体用砂浆填实周边，

11.3.2配电柜基础型钢安装时，应将型钢现场调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢