外墙施工方案完整.docx
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外墙施工方案完整
外墙施工方案完整
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外墙装饰工程施工方案
一、工程概况
本工程为龙源华城住宅小区9＃、10#栋工程,其中9#栋地上22层、10＃栋地上13层,外墙均采用纸皮砖饰面。
设计要求：
住宅楼部分建筑的墙身及饰线2层以下采用（含2层）咖啡色纸皮砖、3层以上采用米黄色纸皮砖，规格45×95。
斜屋面1-3层采用黑色小青瓦，3层以上黑色油漆.
外墙砖外墙面：
12厚1:
3防水砂浆找平层（掺水泥用量5％防水剂）、8厚1:
2.5防水砂浆抹面、瓷砖专用胶镶贴外墙砖、1:
1水泥砂浆勾缝。
二、原材料选用
1）水泥：
32。
5R级普通硅酸盐水泥.
2）砂:
中砂.
3）∅0.9镀锌钢丝网（20x20目孔）。
4）外加剂：
外加的防水粉（按产品说明书配制）、严禁添加“砂浆宝"、“砂浆王"。
5）贴面砖规格：
45X95规格纸皮砖.
三、施工作业条件
1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格.
2、墙面挂网检查合格。
本工程外墙为页岩多孔砖砌块,根据外墙抹灰工程规范要求满挂金属网,金属网选用规格φ0.920X20镀锌钢丝网。
3、外脚手架检查合格。
4、砼墙面水泥胶浆拉毛，剪力墙螺栓孔封堵。
5、将砼面及墙面表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等处理完毕，外露钢筋头和铅丝头等清除完毕。
四、施工工具、器具准备
1、刮枋及抹子
2、托灰板及靠尺
3、方尺及阴阳角橹子
4、尺杆及卡子
5、基层清理工具：
刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。
五、工艺流程
砖外墙：
检查验收合格→基层处理→挂网→浇水→冲筋套方→分层抹灰及养护→面层镶贴→面层色缝及清洗→检查验收。
六、纸皮砖操作施工
1、基层处理：
对砖墙表面的松散砂浆及砖表面的反硝粉末进行清理，对凸出墙面的混凝土剔平,并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。
剪力墙对拉螺栓孔封堵：
该孔堵孔前先将凸出墙面的PVC管清除，孔内的浮灰清理干净.螺栓套洞采用微膨胀水泥砂浆塞实，外侧再采用100X100宽的丙纶布进行防水处理。
混凝土墙面，作“毛化处理"，即清扫表面尘土、污垢,随后浇水湿润。
然后用1:
1水泥细砂浆，内掺水重20％的聚乙烯胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。
2、吊垂直、找规矩:
可从顶层开始用大线锤,绷0。
7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。
横线则以楼层为水平基线交圈控制.竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制.线与线之间应全部为整砖。
每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直.并要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度。
3、挂网：
采用规格φ0.920X20镀锌钢丝网,钢丝网必须距墙面有一定的距离,保证钢丝网在抹灰层的中上部；根据施工进度分数次进行，边打底边挂网,以防砂浆掉落成块挂在网上。
外墙包括独立柱、栏板和女儿墙两侧须满挂∅1镀锌钢丝网（20x20目孔），钢丝网复合在找平层中间,按规范要求用钢钉或射钉固定，双向@400。
钢丝网搭接长度为长边80mm，短边100。
4、抹底层砂浆:
抹灰前一天提前淋水湿润，为避免墙面产生开裂采用分层施工，第一层12厚1：
3防水砂浆找平层（掺5％防水剂）、待第一遍六至七成干时，即可抹第二层8厚1:
2。
5聚合物防水砂浆,随即用木杠刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
若局部出现批荡层过厚时，可分多层进行施工，增加一层钢丝网,即双层挂网。
5、弹线分格：
待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度.楼层线条按图参照外立面进行设置分格缝，分格缝宽10mm，分格缝间隔不宜大于6×6m，可预留或后切,金属网、找平层、防水层、饰面层均应在相同位置留缝，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，再嵌填高弹性耐侯胶。
6、排砖:
根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖,并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖.横竖方向，要求整栋建筑的竖向分缝基本对齐，在同一墙面上横竖排列,均不得有一行以上的半砖.非整砖应排在阴角和次要部位,但须注意一致和对称。
7、铺贴外墙砖：
在贴砖前先采用聚乙烯胶水涂刷粘结层，从而处理了水泥砂浆基层上的灰尘,确保面砖与基层粘结牢固.外墙砖采用专用磁砖胶进行粘贴.完成后及时采用海绵和刷子进行墙面清洗。
防水层完成后7天对外墙面进行淋水试验，对于所有外墙面进行检查并修复局部漏点，从而杜绝外墙面的渗漏现象.
七、施工中的质量通病及防治
1、空臌、脱落防控措施:
基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。
未洒水养护等易造成空膨、脱落。
砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。
克服办法:
重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入108胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。
2、墙体开裂、渗漏防控措施:
、外墙满挂钢丝网片，网孔尺寸20mm×20mm，钢丝直径0.9mm，采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,固定点间距不大于300mm。
钢丝网应设垫块，不得将网紧靠墙面固定,确保钢丝网的抗裂作用。
、填充墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不应超过1。
5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝。
当填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。
外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后,再用水泥砂浆嵌填密.填充墙砌体根部应砌筑不小于200mm高烧结实心砖，墙面超过3m高或4m宽时,其中部位置宜设置实心砖带。
、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6＠500拉结筋，其伸入墙内长度不小于70cm，且不小于墙长的1/5。
补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片,两边压墙不小于200mm。
消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片，钢丝直径不应小于0.9mm。
、外围护砌体无约束的端部应按抗裂设计要求设置构造柱与墙梁或采取其它可靠拉接措施。
构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接。
拉结筋应与墙、柱连接牢固,拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。
拉结筋设置可采用预埋和植筋的方式。
采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结钢筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶施打饱满。
严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工.
、外围护填充墙上不宜留设脚手眼、穿墙洞等。
对墙上留设的孔洞,应采用微膨胀防水砂浆填实，不得用砖和普通砂浆一次填塞。
3、墙面不平
结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真.
克服办法：
应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。
4、分格缝不匀、不直
主要是在施工前未核对结构施工的实际情况.弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等.
克服办法：
认真处理基层，吊垂直,找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。
5、墙面脏
主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致.
克服办法：
可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面.
八、质量保证措施
1、精心组织有专业施工水平的队伍,加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。
2、对于每个施工节日，要加强质量检查,进行自检、互检、交接检。
严格把关,严格按设计图纸施工。
3、认真遵守质量标准,随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
4、加强材料进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
5、安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下,要事先与设计单位联系，妥善解决。
6、平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀,表面顺畅异形部位达到要求.
7、施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底.
8、施工中实行奖优罚劣制度.
9、做好各种安装记录，以便查验和存档。
10、严格按照灰配全比拌料，不合格的水泥等材料不准使用,确保工程质量。
11、严格控制外墙、柱、梁干湿度,事先应淋水，确保灰浆与基底牢固粘结,防止空鼓、裂缝等质量通病。
12、
九、安全技术措施
1．进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2．外墙（檐）抹灰是高处作业,作业前应先检查脚手架是否牢固,作业层下方安全网拉设是否完好,杂物是否清除,脚手板是否满铺，应无探头板等.
3．在脚手架上作业，所用工具和材料要放置稳当不准乱扔，不准超荷载堆放材料和水桶。
4．不准随意拆除、斩断脚手架与建筑物的拉结、回顶和卸荷措施以及防风抗拔措施、塔吊、施工升降机等附着拉固设施.
5．塔吊上料时，应有专人指挥，遇六级大风及以上时应停止作业（含起吊和抹灰作业）.
6．砂浆机应由经培训合格的人员专门操作,电气设备绝缘良好，接地和触电保护器符合《施工用电安全技术措施》要求.
7．在平台口待料时，严禁探头、探身，进出吊笼后应随手关好安全门或栏,保持常闭有效。
外墙保温、外墙漆施工方案
一．工程概况
本工程为合川区信访办办公楼工程，共1栋地上3层;总高度为10。
800米，占地面积953。
38㎡，总建筑面积2494㎡，设计高度±0。
000m相当于绝对高程218。
35m。
本工程设计使用年限为50年,为办公楼，耐火等级为二级.
根据设计要求,外墙体采用外保温系统，外墙面为外墙漆。
二．编制依据
GB50176—93《民用建筑热工设计规范》
JGJ26—95《民用建筑节能设计标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB53—2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB54-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
三．施工准备
3。
1、材料准备
3。
1。
1、水泥：
强度等级42。
5普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
3.1。
2、细砂：
应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）细度模数的规定，含泥量少于3％.
3。
1。
3、外墙基层处理：
3.1.4、界面处理剂：
采用PHC甲基纤维素做界面处理剂,与水泥按1：
2的比例配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。
界面处理剂主要技术指标：
压剪粘接强度原强度≥0.70MPa
耐水≥0。
50MPa
耐冻融≥0。
50MPa
3.1.5、无机保温颗粒:
使保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。
3。
1.6、钢丝网
采用0.8mm×1。
75×1.75mm耐碱热镀锌钢丝网，其主要性能指标:
检测项目性能指标
单位面积质量≥130g/㎡
网眼尺寸，经向5.0±0。
5mm
纬向5。
0±0。
5mm
拉什断裂强力经向≥1200N
纬向≥1200N
耐碱强力保留率,经向≥80％
纬向≥80%
断裂伸长率（经纬向）≤5%
31.7、抗裂砂浆
拟采用聚合物乳液并掺加多种外加剂制成抗裂剂,由抗裂剂与中砂、水泥按1：
3：
1重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻璃纤维网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。
抗裂砂浆主要技术指标
砂浆稠度80-130mm
初凝时间≥1。
5h
终凝时间≤24h
抗拉粘结强度≥0.7MPa
浸水抗拉粘结强度≥0。
5MPa
柔韧性（抗压/抗折强度比）≤3。
0
可操作时间≥1.5h
3.1.8、玻纤网布
采用5×5mm耐碱玻璃纤维网格布,其主要性能指标：
检测项目性能指标
单位面积质量≥130g/㎡
网眼尺寸,经向5。
0±0。
5mm
纬向5。
0±0.5mm
拉什断裂强力经向≥1200N
纬向≥1200N
耐碱强力保留率，经向≥80%
纬向≥80％
断裂伸长率（经纬向）≤5%
31.9、抗裂砂浆
拟采用聚合物乳液并掺加多种外加剂制成抗裂剂，由抗裂剂与中砂、水泥按1:
3：
1重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻璃纤维网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力.
抗裂砂浆主要技术指标
砂浆稠度80-130mm
初凝时间≥1.5h
终凝时间≤24h
抗拉粘结强度≥0。
7MPa
浸水抗拉粘结强度≥0。
5MPa
柔韧性（抗压/抗折强度比）≤3。
0
可操作时间≥1。
5h
3。
1.10、腻子:
成品耐水腻子
3。
1.11、JS防水涂料:
聚合物水泥防水涂料
3。
1。
12、外墙底漆:
溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性.
3。
1.13、外墙面漆：
乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳胶液外墙涂料》标准的规定。
3。
1。
14、外墙漆釉质：
增加漆面仿砖质感，与外墙漆有良好结合性且透明。
3。
2、机具准备
在进行保温施工前，根据本项目工程量的大小，需施工工人30人，砂浆搅拌机两台；内墙保温施工用双排脚手架搭设牢固，安全检查合格;铁抹子：
保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。
阴阳角抹子:
保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；外墙漆仿砖格条采用防水胶带。
其余施工机具托灰板、杠尺、靠尺、筛子、方尺、2m托线板、油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀、托板、砂纸、滚筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤刷、塑料桶、匀料板、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、检测工具等。
3.3、基层准备
保温施工前，主体结构需经相关部门验收合格.墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，其厚度应不超过保温层的施工厚度.前面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处应事先修整完毕。
在外墙漆施工前，保温基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳，抹灰或混凝土面层含水率应在10%以下。
3。
4、技术准备
施工前,根据设计要求及施工规范，编制合理的施工方案，施工管理人员熟悉图纸，明确施工部位、施工方法及工程量，制订合理的施工进度计划。
对施工工人进行技术交底及安全交底。
样板：
应按设计要求做出样板,经监理、设计、建设单位认可后，作为验收依据。
现场：
脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度，不少于三个支点，遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
人员：
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
四.施工工艺
4。
1、施工流程
外墙保温、涂料结构图
基层墙体处理→刷界面处理剂→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、冲筋、作口→抹30mm胶粉聚苯颗粒保温浆料→平整度、垂直度验收，晾置干燥→抹4mm厚抗裂砂浆、铺压耐碱网格布→抗裂砂浆层验收→刮抗裂柔性耐水腻子二道（白色瓷粉）→保温施工整体验收.
5.2、施工要点
5。
2。
1、基层墙面处理：
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净,墙表面凸起物≥10mm应铲平，混凝土墙梁的钢筋头及PVC管等均应清除完毕。
不同基层材料（如砖墙与混凝土墙面、砖墙与梁）相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起,两边各100mm.其网上涂刷水泥将一道，再抹底灰。
5.2。
2、刷界面处理剂：
使用PHC胶粘剂，用涂料滚刷将胶粘剂均匀涂刷，不能过厚。
PHC胶液配制-PHC粉：
水=1:
150～180（重量比）。
刷界面剂胶浆-PHC胶浆:
水泥=1:
2刷涂胶浆（1～2㎜厚）。
采用手工搅拌均匀，成稠状胶浆料，配制成型后需在2小时内使用完毕。
5。
2。
3、吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方作口,按设计厚度（30mm厚）用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼。
施工时应采用PHC胶粘剂粘贴保温浆料做充筋灰饼，以免形成热桥.
做灰饼方法是：
在墙面距地1.5m左右的高度,距墙面两边阴角100~200mm处，用1：
3水泥砂浆,各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右.再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1。
2～1.5m补做灰饼。
凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块.
5.2。
4、保温浆料施工：
保温浆料分两遍抹,每遍15mm厚，施工间隔时间在24h。
保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰；保温层抹面层灰时,应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，去高补低，墙面偏差应控制在±2mm。
门窗、洞口、垂直平整度应达到本工法质量要求。
待保温层固化干燥后（用手按不动表面，约5d）方可进行抗裂保护层施工.
窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,并做好门窗框表面的保护;待窗户辅框安装验收合格后进行窗口部位的保温抹灰施工。
门窗口施工时应先抹窗户侧口，窗台和窗上口再抹大面墙.施工前应按窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工,以保证窗口处方正，与内外尺寸的一致性。
内墙面聚苯颗粒浆料保温层延伸入楼板面300mm，做法同墙面，以解决结构性热桥影响.
保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰在2小时内重新搅拌即可使用。
保温浆料施工完成后按检验批地要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报监理单位及建设单位进行隐蔽检查验收。
5。
2.5、抹抗裂砂浆，铺贴耐碱玻纤网格布：
待保温浆料施工完5d左右，保温层固化干燥，保温层厚度、平整度隐蔽验收合格,进行抗裂防护层施工。
先将耐碱玻璃纤维网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。
抗裂砂浆厚度为4mm，抹完一定宽度后立即用铁抹子将耐碱玻纤布压入抗裂砂浆,沿竖向铺贴,搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧再抹入抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。
耐碱网格布要平整无皱，网格布压入程度以可见暗露网眼，但看不见裸露网格布为宜。
在大面积铺贴网格布之前，在窗、洞口处应增设45度斜向耐碱网格布（300mm×400mm），如下图所示.
抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线，口套线或刮涂刚性腻子等，并检查平整，垂直及阴阳角方正。
5。
2。
6刮白色瓷粉
待抹完抗裂砂浆24小时后，按照检验批的要求对工程质量进行全面检查。
在自检合格的基础上，做好施工质量记录并报监理、建设单位进行隐蔽检查验收.验收合格，即可刮柔性防裂腻子（白色瓷粉），分两遍刮完,要求平整光滑,满足做涂饰的要求。
六。
质量检查验收
6。
1、保温工程验收资料准备
保温工程验收前,应做好资料的准备:
建筑施工图、设计变更资料、保温施工方案、材料出厂合格证、材料进场验收纪录、材料进场复检报告（试验单位的材料性能检测报告）、施工质量记录等.
6.2、保温工程验收批
外墙内保温的检验批和检验数量应符合下列规定：
以500—1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
窗、洞口以50个口为一检验批，抽查率不应小于3%。
6.3、质量验收标准
6.3.1、主控项目
a．本工程所有使用材料均应提供产品合格证及检测报告.
b．保温层的厚度及构造做法应符合设计及建筑节能规范要求，平均厚度不得有负偏差。
c．保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
6。
3.2、一般项目
a。
表面平整、洁净、线角和分格条（缝）应顺直、清晰
b。
墙面所有门窗、孔洞、槽位置和尺寸正确，表面整齐洁净，暗管面层抹面平整。
c。
分格条（缝）的宽度和深度均匀一致,平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺，滴水线槽应顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。
d。
允许偏差及检验方法
项次项目允许偏差mm检验方法
保温层抗裂层
1立面垂直43用2m托线板检查
2表面平整43用2m靠尺检查
3阴阳角垂直43用2m托线板检查
4阴阳角方正43用2m方尺检查
5保温层厚度43探针、钢尺检查
七。
工程质量保证措施：
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。
全面控制各分项分部工程质量,并严格执行相关的国家规范、标准,按施工图和设计要求进行控制施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督,班组自检，互检的质量保证体系.
2．制定项目各级管理人员,施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。
把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产,谁管质量,谁管施工，谁负责施工,谁负责质量,谁负责操作的原则,实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行,每分项分部工程完工后均应进行验收（隐藏验收）不合格的坚决做到整改完善,并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题,应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检,班组复检，项目部抽查的原则。
各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11．杜绝不合格项进人下道工序。
12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
八.安全、文明施工保证措施：
1．安全管理总体方针：
坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识.
2．安全文明施工目标：
不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。
3．安全生产管理体系：
为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。
配备了专职安全员。
建立了详细的安全管理体系：
a。
实行项目经理安全负责制：
项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。
b.施工负责人是安全直接责任人,在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
c。
专职安全员是安全直接责任人。
主管整个工程的安全管理工作.对整个工程安全负责
d。
项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员,并对施工安全负责。
e.认真贯彻执行国家及武汉有关安全生产法规,建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
f。
安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备（脚手架,安全防护网等）安全防护设备，安全保护用品的使用,设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
g。
对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。
h。
施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。
建立定期的安全检查，安全会议制度,及时消除隐患。
i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》,坚持持证上岗.
j。
参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全
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