人工挖孔墩基础方案.docx
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人工挖孔墩基础方案
目录
一、工程概况2
二、施工准备3
2.1 材料及主要机具：
3
2.2作业条件：
4
三、操作工艺4
四、质量标准9
4.1 保证项目：
9
4.2 基本项目：
9
4.3 允许偏差项目10
五、成品保护10
六、应注意的质量问题11
九、主要安全技术措施18
十、质量记录20
十一、墩孔塌孔应急预案20
11.1目的20
11.2适用范围20
11.3相关文件20
11.4工程概况、危险目标的确定及潜在危险性的评估21
11.5应急救援指挥领导小组机构、职责21
11.6救援专业队伍的分工22
11.7对内外的交流22
11.8应急设备23
11.9伤害人员的抢救措施23
11.10有关规定24
第一章工程概况
1.1工程概况
本工程为马山工业园旧城改造一期项目A地块，本工程位于武汉市江夏区谭鑫培路与马山路交汇处。
本子项位于A地块，A地块包含A1#、A2两栋3层的商业裙房，A3#为29层的住宅，A4#为31层的住宅。
各主楼尺寸如下：
1、地下室平面尺寸为189.7m*139.9m，地下室层数为两层，负二层结构层高3.85m，负一层结构层高5.7m。
2、A1#平面尺寸为80.25m*107.5m，一层层高5.7m，二层层高5.5m，三层层高11.05m，建筑总高度22.3m。
3、A2#平面尺寸为100.55m*107.5m，一层层高5.7m，二层层高5.5m，三层层高5.15m，建筑总高度16.4m。
4、A3#平面尺寸为58.22m*14.60m，裙房部分层高同A1#，标准层层高为2.95m，建筑总高度99.8m，属A类高度高层建筑。
5、A4#平面尺寸为58.22m*14.60m，裙房部分层高同A2#，标准层层高为2.95m，建筑总高度99.85m，属A类高度高层建筑。
人工挖孔墩位于A4#楼B2~B5/CA~AA区域。
根据本工程基础勘察报告并结合现场实际试挖情况，基础持力层（强风化粉砂泥质岩）深度在2.5~5m左右，根据设计要求采用墩径φ1000圆形（扩底墩）人工挖孔墩加钢筋混凝土支护体系。
进入持力层≥500mm，墩身采用C35级混凝土。
基础等级：
甲级
1.2地质概况
1.2.1根据武汉地质工程勘察院提供的马山工业园旧城改造一期（A地块）项目岩土工程勘察报告，本工程场地内地层按其成因、结构特征及强度自上而下共分为6层，上层滞水水位0.5m~2.6m（18.23~21.69m）各岩土层的地质时代及成因类型、顶板埋深、顶板标高、厚度、空间分布、岩土特征、工程性质详见下表：
地层编号
地层
名称
地
层
成
因
顶板埋深
地
层
厚
度
层顶标高
颜色
状态
压缩性
包含无及特征
分布情况
杂填土
Qml
0.00
0.50
~
6.60
19.21
~
23.81
杂色
松散
高
主要由粘性土组成，土层结构松散、性质不均匀，为新近回填土。
局部缺失
-1
粉质粘土
Q4al
0.50
~
6.60
0.70
~
5.40
14.37
~
20.11
黄褐
灰褐
可塑
中
土质较均，含少量黑色铁锰质氧化物，干强度中等。
局
部
缺
失
-2
淤泥质粘土
Q4al
1.20
~
8.50
1.60
~
4.30
14.04
~
19.68
灰褐色
软塑
高
土质较均，含少量黑色腐殖质壳，手搓可成条。
局
部
分
布
-3
含角砾粉质粘土
Q3el+dl
0.00
~
10.50
0.70
~
6.00
11.74
~
20.52
黄褐色
硬塑
中
土质不均，局部偏可塑，含20%~35%泥岩或石英砂岩角砾，局部富集。
局
部
分
布
-1
强风化粉砂质泥岩
S2f
0.00
~
13.50
最大揭露厚度
50.5m
7.78
~
24.01
青灰色
强风化
低
粉砂-泥状结构，中厚层状构造，泥质胶结。
岩体基本质量等级为V级。
全
场
分
布
-2
中风化粉砂质泥岩
S2f
2.50
~
45.50
未揭穿
-22.8
~
22.58
青灰色
中风化
不可压缩
粉砂-泥状结构，中厚层状构造，泥质胶结。
岩体基本质量等级为Ⅳ级。
全
场
分
布
场地土类型和场地类别场地土层主要为杂填土、粉质粘土、淤泥粘土、含角砾粘土。
根据勘察经验场地土质fak大于150kPa。
第二章施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥：
宜采用325号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：
粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石。
墩身混凝土采用商品混凝土。
水：
用自来水
2.1.6钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7一般应备有绞架、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、扬程水泵、安全帽、安全带等。
2.1.8模板：
组合式木模，弧形工具式木模二块拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方等。
2.2作业条件：
2.2.1开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.2熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.3按配套道路，挡墙施工总平面图，设置墩位轴线、定位点；墩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.4按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.5在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至墩底以下0.5m左右。
2.2.6人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
第三章操作工艺
3.1工艺流程：
人工挖孔墩施工流程如图01所示。
3.1.2放线定墩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定墩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好墩位中心，以中点为圆心，以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.1.3开挖第一节墩孔土方：
开挖墩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5～1m为宜。
3.1.4支护壁模板附加钢筋：
为防止墩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当墩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
墩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求。
3.1.5浇筑第一节护壁混凝土：
墩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C35，坍落度控制在100~120mm，确保孔壁的稳定性。
3.1.6检查墩位（中心）轴线及标高：
每节墩孔护壁做好以后，必须将墩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证墩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.1.7架设垂直运输架：
第一节墩孔成孔以后，即着手在墩孔上口架设垂直运输支架。
支架要求搭设稳定、牢固。
3.1.8安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
因现场设计为墩基础，所以采用木吊架借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
3.1.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.1.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与墩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制墩位中心和护壁支模的中心线。
3.1.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
墩口四周设围护栏。
3.1.9.3当墩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，墩孔上人员不得离岗，密切注视观察墩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
3.1.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在墩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.1.9.5墩孔口应严格管理。
墩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入墩孔中。
3.1.10开挖吊运第二节墩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，墩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
墩孔挖至规定的深度后，用支杆检查墩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
如下图示：
3.1.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
3.1.12浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由实际情况是否确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.1.13检查墩位中心轴线及标高：
以墩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.1.14逐层往下循环作业，将墩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，墩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.1.15开挖扩底部份：
墩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底墩应先将扩底部位墩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
3.1.16检查验收：
成孔以后必须对墩身直径、扩头尺寸、孔底标高、墩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.1.17吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.1.18浇筑墩身混凝土：
采用商品混凝土，因设计墩长均在5.0m以内，可一次性浇筑并振捣。
3.1.19混凝土浇筑到墩顶时，应适当超过墩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，墩顶标高符合设计要求。
3.1.20夏、雨期施工：
3.1.20.1雨天不能进行人工挖墩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入墩孔内，致使墩孔塌方。
3.1.20.2夏季施工时注意高温防暑，采取3班制轮班下井作业。
确保作业人员安全。
第四章质量标准
4.1保证项目
4.1.1灌注墩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.3浇筑混凝土后的墩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目
4.2.1墩身直径应严格控制。
一般不应超过墩长的3‰，且最大不超过50mm。
4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，墩底进入设计要求挡土持力层，持力层土体不应被破坏。
4.3允许偏差项目
人工成孔灌注墩允许偏差 表2-9
项次
项 目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
墩位中心轴线
±20
拉线和尺量检查
6
墩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
墩身直径
±10
尺量检查
8
墩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注：
L为墩长。
第五章成品保护
5.1已挖好的墩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
5.2已挖好的墩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的墩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时浇灌混凝土，避免地下水浸泡。
5.3墩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入墩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
5.6墩孔混凝土浇筑完毕，应复核墩位和墩顶标高。
将墩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5.7施工过程妥善保护好场地的轴线墩、水准点。
不得碾压墩头，弯折钢筋。
第六章应注意的质量问题
6.1垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据墩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
6.2孔壁坍塌：
因墩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开墩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板墩、木板墩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
6.4孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
6.5墩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6.6钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入墩孔中，保持骨架完好。
第七章常见问题技术处理
7.1地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔墩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入墩孔内，从而影响了人工挖孔墩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生墩身质量问题甚至施工安全问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，易发生流砂和井漏现象。
施工时应保证施工人员安全，及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。
7.1.1地下水量不大时
可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
7.1.2水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围墩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
7.1.3对不太深的挖孔墩
可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般可解决。
7.1.4抽水时环境影响
有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水。
因此在抽水前均要采取可靠的措施。
处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。
墩孔较浅时，可用板墩封闭；墩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
7.2流砂
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。
因此要采取有效可靠的措施。
7.2.1流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.3~0.5m，随挖随浇。
以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成墩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成墩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
7.2.2流砂情况较严重时
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成墩孔。
7.3淤泥质土层
在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
7.4有毒有害气体
施工应选择经验丰富的专业施工队伍进行施工，必须确保安全施工，护壁高出自然地面200，井口设围栏并保证。
以杂物、防土石块掉落井孔中伤及施工人员。
施工时应及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。
保证井口有人，坚持井下排水送风。
施工人员的安全是设计、施工必须考虑的重要因素。
我们应知道生命无价。
7.5墩身混凝土的浇筑
7.5.1消除孔底积水的影响
浇筑墩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入墩孔内。
如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥、公分石铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，墩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。
7.5.2消除孔壁渗水的影响
对孔壁渗水，不容忽视，因墩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低墩身混凝土强度，可在墩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工墩孔时打开阀门让水流出，浇筑墩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响墩身混凝土质量的问题。
7.5.3保证墩身混凝土的密实性
墩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证墩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个墩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
对于深度大于10m的墩，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，墩身混凝土能满足均匀性和密实性。
第八章人工挖孔墩终孔验收
8.1终孔验收
人工挖孔墩根据地质勘察报告开挖至设计标高，成孔后应先自检，对墩身直径、扩头尺寸、孔底标高、墩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，并形成地基验槽记录，报监理单位工程师现场复核，经勘察单位工程师确认后，方进行下道工序。
8.2．墩及承台工程验收资料
8.2.1当墩顶设计标高与施工场地标高相近时，墩基工程的验收应待成墩完毕后验收，当墩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
8.2.2墩基验收应包括下列资料：
1）工程地质勘察报告、墩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）墩位测量放线图，包括工程墩位线复核签证单。
4）成墩质量检查报告。
（小应变）
5）单墩承载力检测报告。
6）基坑挖至设计标高的基墩竣工平面图及墩顶标高图。
8.2.3承台工程验收时应包括下列资料：
1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；
2）墩头与承台的锚筋、边墩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；
3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
8.3质量检查
8.3.1灌注墩的成墩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；
2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；
3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
8.3.2对于一级建筑墩基和地质条件复杂或成墩质量可靠性较低的墩基工程，应进行成墩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径墩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
8.3.3成墩墩位偏差应根据不同墩型按（相关）规定检查。
8.4单墩承载力检测
为确保实际单墩竖向极限承载力标准值达到设计要求
基础编号
单墩承载力特征值（KN）
墩长
墩直径d（mm）
WD
500
约2.5~5米
1000
应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单墩静载荷试验或可靠的动力试验。
第九章主要安全技术措施
9.1图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。
连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。
9.2挖墩孔的护壁最小厚度应不小于150mm。
墩孔第一节护壁的壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm，墩身直劲均为1.0m。
9.3场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
9.4人工挖墩孔的土质岩样、入岩深度、孔底形状、墩径、墩
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