3 锅炉整套启动调试措施.docx
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3锅炉整套启动调试措施
GC-FA-2004-1191
江苏华电扬州发电有限公司
发电供热机组扩建工程（2×300MW）
#6锅炉整套启动调试方案
编制单位：
江苏省电力科学研究院有限公司
会审单位：
江苏华电扬州发电有限公司
江苏电力建设一公司
山东诚信工程监理有限公司
出版日期：
2005年1月版次：
第1版
江苏华电扬州发电有限公司
发电供热机组扩建工程（2×300MW）
#6锅炉整套启动调试方案会签单
编制单位：
江苏省电力科学研究院有限公司
会审单位：
江苏华电扬州发电有限公司
江苏省电力建设第一工程公司
山东诚信工程监理有限公司
本方案于____年__月__日经扬州发电有限公司、江苏电力建设第一工程公司、山东诚信工程监理有限公司、江苏省电力科学研究院四方锅炉专业讨论通过。
编写：
初审：
审核：
批准：
1.编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1992年版）
1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
1.5设计图纸及设备设明书
2.调试目的
锅炉安装结束，经分部调试之后，就要进行锅炉机组所有设备整套启动试运行，它是锅炉进入稳定生产运行前的必须步骤。
通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。
3.系统及主要设备技术规范
3.1系统简介
扬州发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1036/18.2-Ⅱ4型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。
燃烧器采用摆动式水平浓淡煤粉燃烧器，水平浓淡燃烧器可防止炉膛结焦和高温腐蚀，着火稳定，低负荷稳燃性好，Nox排放量低等特点，燃烧器喷口的适当摆动可改变火焰中心的位置，以调节再热蒸汽温度。
制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；采用母管制密封风系统，每台炉设两台100%容量的密封风机，一台运行，一台备用。
燃油采用#0轻柴油，简单的机械雾化油枪，分三层布置在每角燃烧器风箱中，作为点火及助燃用。
容量为30%B-MCR的启动旁路系统，作用是在启动过程中控制过热器温度、压力以缩短启动时间。
本炉配有58只墙式吹灰器，在炉膛上部及对流烟道布置有42只长伸缩式吹灰器。
锅炉本体部分共配有11只弹簧式安全阀和1只电磁泄放阀，均为美国CROSBY公司产品。
炉膛出口左右两侧装有烟温探针，启动时监视炉膛出口烟温不超过540℃。
炉膛灰斗出渣采用水力除渣。
灰斗渣容量能满足9小时的排渣量。
3.2锅炉设计参数：
3.2.1锅炉设计工况（BMCR工况）
过热蒸汽流量1036t/h
过热蒸汽压力17.4MPa
过热蒸汽温度540℃
再热蒸汽流量854.5t/h
再热蒸汽进口温度326℃
再热蒸汽出口温度540℃
再热蒸汽进口压力3.82MPa
再热蒸汽出口压力3.64MPa
给水温度280℃
排烟温度120.5℃
过热器喷水量（一级）11t/h
过热器喷水量（二级）2.8t/h
锅筒工作压力 18.77MPa
锅炉效率（低位）93.54%
3.2.2额定工况主要参数（ECR工况）
过热蒸汽流量946.4t/h
过热蒸汽压力17.4MPa
过热蒸汽温度540℃
再热蒸汽流量785.3t/h
再热蒸汽进口温度316℃
再热蒸汽出口温度540℃
再热蒸汽进口压力3.59MPa
再热蒸汽出口压力3.43MPa
给水温度275℃
排烟温度119.8℃
过热器喷水量（一级）17t/h
过热器喷水量（二级）4.2t/h
锅筒工作压力 18.5MPa
锅炉效率（低位）93.56%
3.3设计燃料特性
3.3.1煤燃料特性：
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
收到基低位发热量
Qnet,ar
kJ/kg
21870
20070
收到基全水分
Mar
%
9.26
7.18
空气干燥基水分
Mad
%
1.43
1.27
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
21.29
18.11
收到基灰份
Aar
%
24.62
29.21
收到基碳
Car
%
55.45
55.41
收到基氢
Har
%
3.56
3.12
收到基氧
Oar
%
5.88
3.43
收到基氮
Nar
%
0.42
0.7
收到基硫
Sar
%
0.81
0.95
可磨性系数
HGI
—
74
62
灰变形温度
DT
℃
1350
1350
灰软化温度
ST
℃
1400
1400
灰熔化温度
FT
℃
＞1500
＞1500
3.3.2燃油特性：
油种
0#轻柴油
恩氏粘度（120℃时）
1.2—1.670E
运动粘度（20℃时）
3.0—8.0厘沱
灰分
不大于0.025%
硫分
小于0.2%
机械杂质
无
凝固点
不高于0℃
闭口闪点
不低于65℃
低位发热量
41.031—41.87MJ/kg
3.4锅炉主要辅机设备规范
3.4.1引风机
制造厂家：
成都电力机械厂
风机型号：
AN28e6（V19-1°）
风量：
261.33m3/s
风机压头：
4303Pa
3.4.2送风机
制造厂家：
上海鼓风机厂
风机型号：
FAF19-9.5-1
风量：
125.36m3/s（BMCR）
风机总压头：
4349Pa（BMCR）
进口处介质温度：
20℃（BMCR）
3.4.3一次风机
制造厂家：
上海鼓风机厂
风机型号：
2008B/1035
风量：
59.01m3/s
风机压头：
14956Pa
风机效率：
85.0%
电动机功率1250kw
3.4.4空预器
空预器型号：
LAP10320/883
制造厂家：
东方锅炉厂有限公司
传热元件热段层高度:
800mm
传热元件热段中间层高度:
800mm
传热元件冷段层高度:
300mm
转子内径:
10320mm
主电机
型号：
Y160L-6B5
功率:
11kW
转速:
970rpm
辅助电机
型号：
Y132M2-6B5
功率:
5.5kW
转速:
960rpm
减速机型号：
减速比：
推力轴承 推力向心球面滚子轴承
型号DG-AH-750
润滑方式油浴加循环油润滑
推力轴承油站
油站型号DGXYZ-16（单泵）
电机型号Y802－4
电机功率0.75kw
电机转速1400r/min
推力轴承油泵
型号3Gr25×4（三螺杆泵）
流量0.8m3/h
额定压力
最高工作压力0.5MPa
油温控制55℃油泵启动
油温控制45℃油泵停止
油温控制70℃报警
冷却水温度＜30℃
冷却水压力0.2～0.3MPa
冷却水耗量30～50Kg/min
油过滤器型号SPL25C网片式
油冷却器型号GLCQ2-1.3/0.63列管式
导向轴承双列向心球面滚子轴承
型号3113168
润滑方式油浴润滑
导向轴承稀油站同推力轴承稀油站，但油泵为双泵
3.4.5磨煤机
制造厂家：
上海重型机器厂
型号：
HP843
标准碾磨出力：
45.4t/h（当R90=23%，HGI=55）
磨煤机磨盘转速：
38.7rpm
通风阻力：
4312Pa
磨煤机额定空气流量:
17.083kg/s
电机额定功率:
400kW
额定电压：
6kV
电机转速：
981rpm
3.4.6给煤机
型号：
CS2024HP
出力：
6-60t/h
制造厂家：
上海发电设备成套设计研究所
3.4.7密封风机
风机型号：
9-19NO16D-6
风量：
37837m3/h
风压：
5896Pa
制造厂家：
上海鼓风机厂
4.调试质量目标：
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中机组带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
5.调试前应具备的条件及准备工作
5.1机务应具备的条件
5.1.1炉本体：
安装、保温工作结束。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
5.1.2烟风系统：
安装、保温工作结束。
引、送、一次风机、空预器8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
5.1.3汽水系统：
安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
5.1.4燃油系统：
安装保温工作结束。
油管路经水或蒸汽吹洗。
5.1.5制粉系统：
安装保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
5.1.6辅煤系统：
安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
5.1.7电除尘器系统：
安装保温工作结束，电除器升压，振打等试验结束，经检查验收合格。
灰斗内清理干净，能随时投入运行。
5.1.8除灰、渣系统：
安装保温工作结束。
各附属设施经8小时分部试运结束，经检查验收合格。
炉底水封完善。
5.1.9火检冷却风系统：
安装工作结束，火检风机经8小时分部试运合格。
5.1.10炉吹灰系统：
安装保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。
各吹灰器静态调试合格。
具备投运条件。
5.1.11炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗、冲惰等系统安装保温工作结束。
5.1.12锅炉膨胀系统：
各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”。
经联合检查无妨碍膨胀之处。
5.1.13炉水循环泵系统：
安装保温工作结束。
各循环泵的静态调试工作结束。
并经经8小时分部试运结束。
5.2电气、热控应具备的条件
5.2.1各电、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。
5.2.2各声光报警系统经静态调试完毕，各光字牌显示正确。
5.2.3各转动机械事故按纽完好，回路正确。
模拟操作动作可靠。
5.2.4各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。
a.各风机油站的启动条件；
b.油泵的联动关系；
c.引、送、一次风机的启、停条件及联动关系；
d.各风门、挡板的联动关系；
e.各风机的程启、程停试验；
f.炉水循环泵的联锁、保护试验及炉水循环泵的启动、停止试验。
5.2.5炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。
各逻辑关系正确，动作可靠。
a.炉膛吹扫允许条件；
b.炉MFT条件、MFT后的联动关系；
c.炉OFT条件、OFT后的联动关系；
d.油点火允许条件；
e.油枪的程启、程停；
f.油枪的跳闸条件；
g.煤点火允许条件；
h.各磨、给煤机的启动允许条件；
i.各磨煤机快停、紧急停止条件；
j.各磨煤机启动、停止程序；
5.2.6炉数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。
5.2.7各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。
能随时投入。
5.2.8各给煤机自动称重系统静态调校完毕，测量准确，显示正确。
5.2.9炉膛烟温探针静态调校、设定完毕，伸缩自如，动作可靠。
5.2.10吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确动作可靠。
5.2.11空预器间隙密封自动调整装置静态调试完毕。
5.2.12机、炉、电大联锁试验完毕，关系正确，动作可靠。
5.3土建应具备的条件
5.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
5.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
5.4应完成的调试项目
5.4.1炉本体及炉前系统酸洗工作结束，临时系统已恢复完毕。
5.4.2炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。
各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。
（祥见《炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表》）
5.4.3炉空气动力场及冷态通风试验结束。
各一次风调平、风量标定完毕。
5.4.4锅炉吹管工作结束。
临时系统已全部恢复。
5.4.5炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。
5.4.6炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。
5.4.5各转动机械事故按纽的检查操作试验结束。
5.4.6各声光报警信号的检查试验结束。
5.5公用系统
5.5.1化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。
5.5.2压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。
5.5.3厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。
5.5.4全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。
5.5.5中央空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。
5.5.6在机组整套启动前，向煤仓上煤时提供煤质化验报告单，要求原煤仓进煤应按设计煤种考虑。
6.调试阶段
6.1锅炉启动准备及点火冲管阶段：
6.1.1风门挡板检查、汽水阀门检查；
6.1.2锅炉冷态通风试验；
6.1.3联锁保护试验；
6.1.4燃油系统调试；
6.1.5锅炉首次点火条件的检查；
6.1.6锅炉蒸气吹洗，此阶段纯烧油；
6.1.7制粉系统静态调试工作；
6.1.8吹灰系统静态调试工作；
6.2空负荷阶段（此阶段采取纯烧油方式进行）
6.2.1配合进行汽轮机冲转、定速、汽机试验；
6.2.2电气试验、带初负荷；
6.2.3超速试验等工作；
6.3.4停机不停炉，机维持盘车状态，进行锅炉蒸汽严密性及安全门整定工作；
6.2.5进行给水、减温水流量特性试验，视机组缺陷情况决定是否停炉消缺。
6.3带负荷阶段
6.3.1在机组并网后，根据机组运行情况启动制粉系统；
6.3.2调煤火检；
6.3.3配合热控专业在机组负荷50%--70%左右试投有关自动；
6.3.4炉燃烧初调整；
6.3.5根据机组负荷及燃烧的稳定情况断油试验；
6.3.6根据机组的运行情况进行甩负荷试验。
（或在168小时后进行）
6.4168小时试运行阶段
此阶段按照《验标》进行168小时试运的条件检查，条件具备后进入168小时试运。
在168小时试运期间以机组稳定运行为主。
168小时完成后移交生产。
7.调试工作程序
锅炉整套启动调试流程图进行：
8.调试步骤
8.1锅炉启动前的准备及点火冲管阶段
8.1.1烟风挡板、汽水阀门的检查确认
检查确认所有烟风挡板、汽水阀门开、关灵活，方向正确，全开、全关到位，状态显示正确。
8.1.2炉冷态通风试验：
各一次风调平、风量标定。
详见《炉冷态通风试验措施》。
8.1.3联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验
●炉辅机顺控（SCS）的检查试验。
●炉膛安全监控系统FSSS（BMS）的检查试验。
●各转动机械事故按纽的检查操作试验。
●各声光报警信号的检查试验结束。
●机、炉、电大联锁试验。
8.1.4锅炉吹管。
详见《锅炉蒸汽吹管调试方案》
8.1.5制粉系统的检查试验。
详见《制粉系统调试方案》。
8.1.6除灰、渣系统的检查试验。
详见《除灰、渣系统调试方案》。
8.1.7炉吹灰系统的静态检查调试。
●吹灰系统管路的检查。
膨胀、支吊架等。
●吹灰系统阀门的检查确认，吹灰安全门，减压阀的调整试验。
●各吹灰器的操作试验。
●吹灰程控的模拟试验。
8.1.8火检冷却风系统的检查试验，两台风机的联动试验。
8.1.9定排程控的模拟试验。
8.2空负荷阶段
8.2.1锅炉上水
8.2.1.1利用电动给水泵小旁路上水。
8.2.1.2上水时间控制：
冬季≮4小时，夏季≮2小时。
8.2.1.3上水水温应>20℃。
8.2.2锅炉点火前的工作
8.2.2.1联系投入电气除尘器灰斗、绝缘子加热装置。
8.2.2.2建立炉前燃油大循环。
8.2.3锅炉点火
8.2.3.1程启A、B空预器，并投入空预器密封间隙自动调整装置。
8.2.3.2建立通风道。
8.2.3.3启动甲侧引、送风机。
8.2.3.4启动乙侧引、送风机。
8.2.3.5调整炉膛压力在-20～-50Pa。
8.2.3.6启动一台火检冷却风机，并将另一台风机投联锁位备用。
8.2.3.7调整炉通风量在30%--40%之间，启动炉膛吹扫。
8.2.3.8进行燃油泄漏试验。
8.2.3.9泄漏试验完毕后，吹扫开始计时，吹扫完成后，MFT自动复位。
8.2.3.10确认锅炉点火条件满足后，开启主油阀，点火命令下达后，锅炉点火，点火后进行以下工作。
●投油枪时，优先考虑下部油枪。
●投油枪时要按对角投入。
●油枪要定期切换。
●开启过热蒸汽、再热蒸汽管道疏水。
●联系投入高、低压旁路系统。
●投入空预器吹灰系统，定期进行空预器吹灰。
点火初期两小时吹灰一次。
●视情况投入暖风器系统。
8.2.4锅炉升压
8.2.4.1锅炉点火后，按照炉冷态启动升温升压曲线，逐步投入油枪，锅炉升温升压。
锅炉首次启动，其升温升压速度可以适当减缓。
8.2.4.2当汽包压力升至0.172MPa时，关闭炉顶各放空气门。
8.2.4.3汽包升压至0.2--0.4MPa，冲洗汽包水位计，联系热工冲洗仪表管，
并校对水位，联系化学冲洗取样管。
8.2.4.4汽包压力升至0.4--0.5MPa时，联系安装热紧螺丝。
8.2.4.5根据蒸汽温度情况，关闭有关疏水门。
8.2.4.6汽包压力升至1.0MPa，可投入连排系统，进行连续排污。
8.2.4.7定排的开启按化学要求进行。
8.2.5汽机冲转
8.2.5.1锅炉汽温汽压升至冲转参数后，联系进行冲机，冲转参数见汽机调试措施。
8.2.4.2冲转后，维持锅炉参数适应汽机要求。
8.2.4.3汽机冲机至3000rpm定速后，配合电气进行电气试验工作。
8.2.4.4电气试验结束，准备并网带负荷前。
8.2.4.5炉再热器进汽后可退出炉膛烟温探针。
8.2.4.6并网后带初负荷4—6小时，机组解列，做机超速试验。
8.2.4.7机超速试验结束后，根据情况停机不停炉，进行炉安全门调整工作。
8.3带负荷阶段
8.3.1同样的方法，点火、冲机、并网、带负荷。
8.3.2根据机组负荷情况准备投入制粉系统。
8.3.3启动两台一次风机、一台密封风机。
投粉前应具备下列条件：
●负荷在50MW左右；
●空预器出口二次风温达150℃以上；
●炉膛出口烟温达到400℃以上。
8.3.4投粉前应开启减温水手动门，减温水应处于备用状态。
8.3.5进行暖磨，按磨煤机启动程序启动第一台磨煤机。
磨煤机启动程序详见《制粉系统调试方案》。
8.3.6投粉后，应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水。
8.3.7负荷升至100--120MW时，联系启动一台汽动给水泵，与电动给水泵并列运行；亦可根据情况，汽泵运行，电动给水泵备用。
8.3.8当第一套制粉系统的给煤机给煤量达满出力的70%时，根据负荷情况可启动第二套制粉系统。
8.3.9视机组负荷，且投入的油枪数不大于6支时，联系灰控值班员，投入电除尘器和除灰系统。
8.3.10维持两台磨煤机运行，配合热控专业试投自动。
●汽包水位自动；
●炉膛负压自动；
●一次风压自动；
●磨煤机风量自动；
●磨出口温度自动；
●减温水自动。
8.3.11启动第三、四台磨煤机，加负荷。
8.3.12在机组负荷70%--80%左右，在炉燃烧稳定的情况下，投炉本体吹灰。
8.3.13做锅炉首次断油试验。
8.3.14配合热控专业试投自动
●炉燃烧自动；
●机组协调方式试投。
8.3.15机组带满负荷运行。
8.4满负荷168小时阶段
在机组经带负荷阶段试运后，机组能正常运行，断油、投高加、保护100%投入、自动投入率在90%以上、等按《验标》要求的各项指标达到后即可进入168小时试运阶段。
在机组168小时试运阶段主要以稳定运行为主。
8.5机组的热态启动
8.5.1锅炉在带压下的启动即为热态启动。
8.5.2锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。
8.5.3锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。
8.5.4锅炉点火前各疏水门均应关闭。
8.5.5热态启动升温升压过程中，锅炉疏水门的控制要求
8.5.5.1锅炉点火后全开过热器和再热器疏水门。
8.5.5.2联系开启汽机主汽门前疏水及再热蒸汽管道疏水，进行暖管。
投入高、低压旁路系统，控制升温、升压速度。
8.5.5.3冲机后关闭过热器及再热器疏水。
8.5.6投入锅炉烟温探针，防止锅炉管壁超温。
8.5.7锅炉点火后，在确保汽包壁温差不超限的情况下，应尽快地投入尽可能多的油枪，使蒸汽参数尽快达到冲转参数。
8.5.8汽机冲转后，根据汽缸温度情况关闭机侧疏水。
8.5.9根据汽机带负荷要求，投入制粉系统。
并根据升温速度投减温水防止超温。
8.6锅炉停炉
8.6.1锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。
8.6.2锅炉停炉前，应对各受热面进行一次全面吹灰。
8.6.3负荷由300MW减至150MW的操作
8.6.3.1控制减负荷速度为每分钟3%。
8.6.3.2退出主汽压力自动。
8.6.3.3减负荷时，运行的制粉系统的给煤机转速应均匀减小，磨煤机一次风控制门均匀操作，当给煤机转速降至60%左右时，可选择停一台制粉系统。
8.6.3.4停止制粉系统的给煤机时，根据汽机及负荷情况，适当增加运行给煤机的转速。
8.6.3.5用同样的方法可停止第二套制粉系统。
8.6.3.6负荷降至200MW（暂定）时投入油枪助燃。
8.6.3.7负荷降至150MW，倒汽泵为电动泵运行。
即先停一台汽泵运行，启动电动泵工作正常后，停止另一台汽泵运行。
8.6.4通知值班员，退出电除尘运行。
8.6.5继续减负荷，同时适当增加油枪助燃。
。
8.6.6剩余的制粉系统，当给煤机转速降至40%时，可选择停止一套制粉系统运行
8.6.7负荷降至30%时，给水自动由三冲量切为单冲量。
8.6.8停止最后一套制粉系统运行，停止两台一次风机
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