抽检项目及频率工地试验室指南.docx

抽检项目及频率工地试验室指南.docx

《抽检项目及频率工地试验室指南.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽检项目及频率工地试验室指南.docx（80页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

抽检项目及频率工地试验室指南

试验检测项目/参数检验频率

试验检测项目/参数检验频率一览表

工程类别：

路基工程

（1）

类别

试验检测项目/参数

施工检验频率

依据标准

检验程序

备注

原材料

检验

土

1.颗粒分析；2.界限含水率；3.最大干密度；4.最佳含水率；5.CBR

1次/料场/部位（按照路床、路堤区分）

JTGF10—2006

施工自检

/

岩石

1.单轴抗压强度

1次/料场，有怀疑时随时检测

原地

面土

1.颗粒分析；2.界限含水率；3.最大干密度；4.最佳含水率；5.天然含水率

至少2处/km，土质变化大时，视具体情况增加

土工

合成

材料

1.抗拉强度；2.延伸率；3.梯形撕裂强度；4.顶破强度；5.厚度；6单位面积质量；7.垂直渗透系数；8.土工格栅土工网网孔尺寸

1次/批，每10000㎡为1批

JTG/TD32—2012

施工、监理单位分别取样并外委

/

过程质量控制

地基承载力

必要时

JTGD63—2007

施工自检

/

填土天然含水率

每天使用前

JTGF10—2006

施工自检

/

土方路基压实度

施工过程中每一压实层每1000㎡至少检验2点，不足1000㎡时检验2点，必要时根据需要增加检验点数

结构物台背填土压实度

每压实层每50㎡不少于1点

JTG/TF50—2011

平整度

每200m测2处×10尺

JTGF10—2006

土方路基弯沉

每一双车道评定路段（不超过1km）测定80～100个点

施工自检

/

料源

确定

1.在选取土场时，应在上述试验检测参数的基础上增加天然稠度、有机质含量及烧失量的检验；

2.每个土场所有试验检测参数检验1次，同时注意膨胀土、失陷性黄土等特殊土的判别和使用；

3.施工单位通过试验选定土场/石场后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定土场/石场

工程类别：

桥涵工程

（2）

类别

试验检测项目/参数

施工检验频率

依据标准

检验程序

备注

原材料检验

粗集料

1.筛分；2.密度；3.吸水率；4.含泥量；5.泥块含量；6.针片状颗粒含量；7.压碎值

1次/批，不超过400m3或600t为1批；小批量进场的宜以不超过200m3或300t为1批

JTG/TF50—2011

施工自检

/

8.含水率

每次拌和前

9.坚固性；10.软弱颗粒含量

有怀疑时

细集料

1.筛分；2.密度；3.含泥量；4.泥块含量；5.亚甲蓝值MBV

1次/批，不超过400m3或600t为1批；小批量进场的宜以不超过200m3或300t为1批

6.含水率

每次拌和前

7.压碎值；8.坚固性

必要时

岩石

1.单轴抗压强度

1次/批，每1000m3为1批

水泥

1.密度；2.细度/比表面积；3.标准稠度用水量；4.凝结时间；5.安定性；6.胶砂强度；7.胶砂流动度

1次/批，袋装水泥每200t为1批，散装水泥每500t为1批

水

1.pH值；2.氯离子含量；3.不溶物含量；4.可溶物含量；5.硫酸盐及硫化物含量

1次/1水源，或怀疑受污染时

JGJ63—2006

施工、监理单位分别取样并外委

/

外加剂

1.pH值；2.氯离子含量；3.总碱量；4.含固量；5.含水率；6.密度；7.细度；8.硫酸钠含量

1次/批，掺量大于等于1%同品种的外加剂每100t为1批，掺量小于1%的外加剂每50t为1批，不足100t或50t的也按一批计

GB8076—2008

9.减水率；10.泌水率比；11.抗压强度比；12.含气量；13.凝结时间差；14.收缩率比

需要进行型式试验时做1次

粉煤灰

1.细度；2.需水量比；3.烧失量；4.三氧化硫含量；5.比表面积

1次/批，每200t为1批，不足200t按1批计

GB/T1596—2005

钢筋

1.重量偏差；2.屈服强度；3.抗拉强度；4.伸长率；5.弯曲

1次/批，每批不超过60t

JTG/TF50—2011

JGJ18—2012

施工自检

/

焊接接头

1.屈服强度；2.抗拉强度；3.弯曲

1次/批，每批不超过300个（件）箍筋闪光对焊，直径为10mm及以下，1200个为1批；直径为12mm及以上，600个为1批

机械接头

1.抗拉强度

1次/批，每批不超过500个

续上表

类别

试验检测项目/参数

施工检验频率

依据标准

检验程序

备注

原材料检验

钢绞线

1.外观尺寸

逐盘卷

GB/T5224—2003

JTG/TF50—2011

施工、监理单位分别取样并外委

/

2.每米质量；3.整根钢绞线最大力；4.规定非比例延伸力；5.最大力总伸长率；6.弹性模量；7.应力松弛性能

1次/批，每批质量不大于60t

锚具

1.锚固效率系数；2.总应变

每生产组批抽3个组装件的用量，每批不超过2000件（套）

GB/T14370—2007

JTG/TF50—2011

施工、监理单位分别取样并外委

/

3.洛氏硬度

GB/T14370：

每炉装炉量的3%～5%；JTG/TF50:

3%且不少于5套，每批不超过2000件（套）

橡胶

支座

1.抗压弹性模量；2.抗剪弹性模量；3.抗剪黏结性能；4.抗剪老化；5.四氟板与不锈钢板表面摩擦系数；6.容许转角7.极限抗压强度

1次/批

JT/T4—2004

行标和国标均未对每批次的数量进行规定，建议同型号、同规格、同批号为1批

伸缩

装置

1.外形尺寸；2.外观质量；3.组装质量；4.防水性能

1次/批

JT/T327—2004

波纹管

1.外观质量；2.外观尺寸；3.环刚度；4.局部横向载荷；5.柔韧性；6.抗冲击性；7.径向刚度；8.抗渗漏

1次/批，JT/T529塑料波纹管每批数量不超过10000m；JG225金属波纹管每半年或累计50000m生产量为1批，取产量最多的规格

JT/T529—2004

JG225—2007

过程

质量

控制

水泥混凝土抗压强度

浇筑一般体积结构物，每一单元结构物制取不少于2组；连续浇筑大体积结构物时，每200m3或每一工作班制取不少于2组；每片梁板长16m以下制取1组；16～30m制取2组，31m～50m制取3组，50m以上不少于5组

JTG/TF50—2011

施工自检

满足质量评定要求

水泥砂浆抗压强度

重要及主体砌筑物，每一工作班应制取2组；一般及次要砌筑物，每一工作班应制取1组

水泥混凝土坍落度

随时检查

随时抽检

/

料源

确定

1.在原材料料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：

粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试验；细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指数的检验；

2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次；

3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据实验结果确定料源

配合比设计

各种原材料检验合格后方可进行水泥混凝土/砂浆等配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，必要时应请相关技术专家对配合比进行把关和优化

工程类别：

隧道工程（3）

类别

试验检测项目/参数

施工检验频率

依据标准

检验程序

备注

原材料检验

粗集料

1.筛分；2.密度；3.吸水率；4.含泥量；5.泥块含量；6.针片状颗粒含量；7.压碎值

1次/批，不超过400m3或600t为1批；小批量进场的宜以不超过200m3或300t为1批

JTG/TF50—2011

施工自检

/

8.含水率

每次拌和前

9.坚固性；10.软弱颗粒含量

有怀疑时

细集料

1.筛分；2.密度；3.含泥量；4.泥块含量；5.亚甲蓝值MBV

1次/批，不超过400m3或600t为1批；小批量进场的宜以不超过200m3或300t为1批

6.含水率

每次拌和前

7.压碎值；8.坚固性

必要时

岩石

1.单轴抗压强度

1次/批，每1000m3为1批

水泥

1.密度；2.细度/比表面积；3.标准稠度用水量；4.凝结时间；5.安定性；6.胶砂强度；7.胶砂流动度

1次/批，袋装水泥每200t为1批，散装水泥每500t为1批

水

1.pH值；2.氯离子含量；3.不溶物含量；4.可溶物含量；5.硫酸盐及硫化物含量

1次/1水源，或怀疑受污染时

JGJ63—2006

施工、监理单位分别取样并外委

速凝剂每20t为一批，不足20t也按一批计

外加剂

1.pH值；2.氯离子含量；3.总碱量；4.含固量；5.含水率；6.密度；7.细度；8.硫酸钠含量

1次/批，掺量大于等于1%同品种的外加剂每100t为1批，掺量小于1%的外加剂每50t为1批，不足100t或50t的也按一批计

GB8076—2008

9.减水率；10.泌水率比；11.抗压强度比；12.含气量；13.凝结时间差；14.收缩率比

需要进行型式试验时做1次

粉煤灰

1.细度；2.需水量比；3.烧失量；4.三氧化硫含量；5.比表面积

1次/批，每200t为1批，不足200t按1批计

GB/T1596—2005

钢筋、钢板、工字钢

1.重量偏差；2.屈服强度；3.抗拉强度；4.伸长率；5.弯曲

1次/批，每批不超过60t

GB/T706—2008

GB/T700—2006

GB1499.2—2007

GB1499.1—2008

GB/T1499.3—2010

钢筋施工自检。

工字钢、钢板、钢管施工、监理单位分别取样并外委

/

钢管

1.屈服强度；2.抗拉强度；3.伸长率；4.压扁

1次/批，外径不大于76mm，壁厚不超过3mm,每400根为一批；外径大于351mm，每50根为一批；其他尺寸每200根为一批。

GB/T8163—2008

焊接接头

1.屈服强度；2.抗拉强度；3.弯曲

1次/批，每批不超过300个（件）箍筋闪光对焊，直径为10mm及以下，1200个为1批；直径为12mm及以上，600个为1批

JGJ18—2012

续上表

类别

试验检测项目/参数

施工检验频率

依据标准

检验程序

备注

止水条/带

1.硬度；2.拉伸强度

3.断裂伸长率；4.压缩永久变形；5.撕裂强度；6.热空气老化后的硬度变化、拉伸强度、扯断伸长率；7.橡胶与金属粘合

1次/批，筒品牌、同规格每500m为一批

GB18173.3—2002

GB18173.2—2000

施工、监理单位分别取样并外委

/

防水板

1.长、宽、厚度；2.拉伸长度；3.断裂伸长率；4.不透水性；5.低温弯折性；6.加热伸缩量

1次/批。

每5000㎡为一批

GB18173.3—2002

行标和国标均未对每批次的数量进行规定，建议同型号、规格、批号为1批

过程

质量

控制

水泥混凝土抗压强度

浇筑一般体积结构物，每一单元结构物制取不少于2组；连续浇筑大体积结构物时，每200m3或每一工作班制取不少于2组；每片梁板长16m以下制取1组；16～30m制取2组，31m～50m制取3组，50m以上不少于5组

JTGF60—2009

施工自检

满足质量评定要求

水泥砂浆抗压强度

重要及主体砌筑物，每一工作班应制取2组；一般及次要砌筑物，每一工作班应制取1组

喷射混凝土抗压强度

双车道隧道每10延米中hiis少在拱部和边墙各制取一组，每喷射50~100m³或者小于50m³的独立工程不得少于1组

锚杆拉拔力

按锚杆数的1%且不少于3根做拉拔试验

施工自检

/

料源

确定

1.在原材料料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：

粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试验；细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指数的检验；

2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次；

3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据实验结果确定料源

配合比设计

各种原材料检验合格后方可进行水泥混凝土/砂浆等配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，必要时应请相关技术专家对配合比进行把关和优化

工程类别：

路面工程（底基层、基层）（4）

类别

试验检测项目/参数

施工检验频率

依据标准

检验程序

备注

原材料检验

土

1.颗粒分析；2.液限塑限

每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品

JTJ034—2000

施工自检

/

3.有机质和硫酸盐含量

对土有怀疑时做此试验

4.含水率

每天使用前测2个样品

集料

1.颗粒分析；2.（级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土）液限塑限

使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品

3.相对毛体积密度、吸水率；4.压碎值

使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测两个样品，碎石种类变化重做2个样品

5.含水率

每天使用前测2个样品

水泥

1.密度；2.细度/比表面积；3.标准稠度用水量；4.凝结时间；5.安定性；6.胶砂强度；7.胶砂流动度

1次/批，袋装水泥为每200t为1批，散装水泥每500t为1批

参照

JTG/TF50—2011

粉煤灰

1.烧失量

做材料组成设计前测2个样品；

1次/批，每200t为1批，不足200t按1批计

GB/T1596—2005

JTJ034—2000

施工、监理单位分别取样并外委

/

石灰

1.有效氧化钙镁含量；2.细度；3.未消化残渣含量

做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品

JTJ034—2000

施工自检

/

过程

质量

控制

厚度

每1500～2000㎡6个点

JTJ034—2000

施工自检

/

平整度

每200延米2处，每处连续10尺（3米直尺）

级配

1次/2000㎡

含水率、压碎值

据观察，异样时随时试验

水泥或石灰剂量

1次/2000㎡，至少6个样品

拌和均匀性

随时观察

压实度

每一作业段不超过2000㎡，检查6次以上

无侧限抗压强度

稳定细粒土，每一作业段或每2000㎡6个试件；稳定中粒土和粗粒土每一作业段或每2000㎡6个或9个试件

料源

确定

1.在原材料料源选定时，各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次；

2.施工单位通过试验选定各原材料料源后，监理单位进行验证性试验，并根据试验结果确定料源

配合比设计

1.各种原材料检验合格后方可进行基层混合料配合比设计和试验（包括最大干密度；最佳含水率；水泥（石灰）剂量；标准曲线）；同时监理单位应对各种配合比进行复核验证

2.在基层混合料配合比设计过程中应加做水泥延迟时间试验，为现场碾压施工提供技术支撑

工程类别：

路面工程（沥青面层）

类别

试验检测项目/参数

施工检验频率

依据标准

检验程序

备注

原材料检验

粗集料

1.筛分；2.针片状颗粒含量；3.压碎值；4.磨耗值

1次/批

JTGF40—2004

施工自检

不同省份、不同项目对批次具体定义不尽相同。

建议每500t为1批

5.含水率；6.吸水率；7.密度

必要时

细集料

1.筛分；2.砂当量；3.密度；4.亚甲蓝值MBV；5.小于0.075mm含量

1次/批

建议每200t为1批

6.棱角性；7.含水率

必要时

矿粉

1.筛分；2.含水率

1次/批

建议每50t为1批

3.密度；4.亲水系数；5.塑性指数；6.加热安定性

必要时

沥青

1.密度；2.针入度；3.延度；4.软化点；5.TFOT/RTFOT后耐老化性能；6.布氏旋转黏度；7.改性沥青弹性恢复率；8.改性沥青的离析

1次/批

建议每100t为1批

9.闪点；10.矿料的黏附性

必要时

乳化

沥青

1.蒸发残留物含量；2.微粒粒子电荷；3.筛上剩余量；4.标准黏度；5.蒸发残留物溶解度、针入度、延度、软化点

1次/批

6.水泥拌和试验筛上残留物；7.储存稳定性

必要时

续上表

类别

试验检测项目/参数

施工检验频率

依据标准

检验程序

备注

过程

质量

控制

密度、马歇尔稳定度、流值、空隙率、矿料间隙率、最大理论密度

每台拌和机每天1～2次，以4～6个时间平均值评定

JTGF40—2004

施工自检

确定标准度等

动稳定度

必要时

/

沥青用量、矿料级配

逐盘在线监测

施工自检

计算机采集数据计算

逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定

每台拌和机每天1～2次，以2个试样平均值评定

每天汇总

总量检验

马歇尔残留稳定度

必要时

施工自检

室内试验结果与标准级配比较

厚度

每2000㎡一个单点进行评定

/

压实度

每2000㎡检查1组，逐个试件评定并计算平均值

平整度

连续测定

渗水系数

每1km不少于5点，每3点取平均值

料源

确定

1.在原材料料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加粗集料磨光值、坚固性、与沥青的黏附性试验；增加细集料的坚固性试验；增加沥青的蜡含量试验、乳化沥青的破乳速度、黏附性、裹覆面积检验；

2.各种原材料所有试验检测参数每料源检验1次；

3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源

配合比设计

1.各种原材料检验合格后方可进行沥青面层混合料配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证

2.应根据混合料类型验证配合比的水稳定性能、高温稳定性、低温稳定性和渗水性能等耐久性指标和使用性能指标，必要时应请相关技术专家对标准配合比进行指导和优化

工程类别：

路面工程（水泥混凝土面层）

类别

试验检测项目/参数

施工检验频率

依据标准

检验程序

备注

原材料检验

粗集料

1.筛分；2.针片状颗粒含量；3.压碎值

1次/批，机铺2500m31批

JTGF30—2003

施工自检

/

4.含泥量；5.泥块含量

1次/批，机铺1000m31批

6.含水率

随时

细集料

1.筛分；2.密度

1次/批，机铺2000m31批

4.含泥量；5.泥块含量

1次/批，机铺1000m31批

6.含水率

随时

水泥

1.密度；2.安定性；3.胶砂强度；4.胶砂流动度

1次/批，机铺1500t1批

5.细度/比表面积；6.标准稠度用水量；7.凝结时间

1次/批，机铺2000t1批

外加剂

1.含固量；2.含水率；3.密度；4.不溶物含量

1次/批，机铺5t1批

施工、监理单位分别取样并外委

/

5.含气量；6.收缩率比

1次/批，机铺2t1批

过程

质量

控制

水灰比及稳定性

1次/5000m3，有变化时随时测

JTGF30—2003

施工自检

/

混凝土抗弯拉强度

每工作班至少2～4组试件，日进度<500m取2组，≥500m取3组，≥1000m取4组

坍落度

每工作班3次，有变化时随时测

含气量

每工作班2次，有抗冻要求不少于3次

凝结时间

每工作班至少1～2次

表观密度

每工作班1次

泌水率

必要时

平整度

每半幅车道100m，2处10尺

料源

确定

1.在原材料料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：

粗集料密度及吸水率、堆积密度及空隙率、软弱颗粒含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量试验；细集料松散密度及空隙率、压碎值、坚固性、氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指数检验；

2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次；

3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源

配合比设计

1.各种原材料检验合格后方可进行水泥混凝土面层配合比设计，同时监理单位应对配合比进行复核验证

工程类别：

交通安全设施

类别

试验检测项目/参数

施工检验频率

依据标准

检验程序

备注

产品及原材料检验

波形梁及连续副、立柱及防阻块

1.产品标志；2.外观质量；3.抗拉强度；4.屈服强度5.伸长率；6.外形尺寸；7.镀层厚度；8.附着性；9.均匀性

1次/批，3mm厚板每批不超过50t，4mm厚板每批不超过100t

JT/T281—2007

JT/T457—2007

JT/T495—2004

施工、监理单位分别取样并外委

确定产品质量

标志板

1.产品标记；2.外观质量；3.原材料要求；4.加工成型要求；5.标志底板厚度；6.标志面色度性能；7.逆反射系数

1次/批

GB/T23827—2009

JT/T495—2004

反光膜

1.外观质量；2.色度性能；3.逆反射性能；4.耐溶剂性能；5.防沾纸的可剥离性能；6.收缩性能；7.耐弯曲性能；8.抗拉荷载；9.附着性能；10.抗冲击性能；11.耐高低温性能；12.耐盐雾腐蚀性能

1次/批，每批不超过3000㎡

GB/T18833—2012

JT/T495—2004

确定原材料质量

标线涂料

1.涂料性能；2.玻璃珠性能；3.色度性能；4.反光型路面标线涂料光度性能

1次/批

JT/T280—2004

JT/T495—2004

隔离栅

及立柱

1.产品标志；2.外观质量；3.原材料力学性能；4.结构尺寸；5.网格焊点抗拉力；6.镀膜平均厚度；7.镀锌量；8.镀锌层厚度；9.附着性能；10镀膜耐低温冲击性能；11.镀膜阻燃性能；12.耐酸溶液浸泡；13.耐碱溶液浸泡

1次/批

GB/T26941.1—2011

～

GB/T26941.6—2011

JT/T495—2004

JT/T374—1988

确定产品质量

防眩

设施

1.产品标志；2.外观质量；3.结构尺寸；4.遮光角；5.抗风荷载；6.抗变形量；7.抗拉强度；8.抗弯曲强度；9.抗冲击性能；10.耐低温性能；11.耐湿热性能；12.耐溶剂性能；13.耐盐雾腐蚀性能；14.耐热老化性能

1次/批

GB/T24718—2009

JT/T495—2004

突起

路标

1.产品标志；2.外观质量；3.外形尺寸；4.色度性能；5.发光强度系数；6.抗冲击性能；7.抗压荷载；8.耐溶剂性能；