超高铝合金骨架活动屏风施工工法.docx
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超高铝合金骨架活动屏风施工工法
超高铝合金骨架活动屏风施工工法
1前言
随着大型会议厅和精品酒店的不断增多，建筑对空间运用的不断变化，空间的多样性也越来越受到重视。
活动屏风作为多功能空间的分割工具，在大型展厅和会议厅中应用的越来越多，活动隔断、风琴式屏风和轻巧式屏风是较为常见的活动屏风。
目前，传统的活动屏风施工一般为现场制作安装，依据施工人员不同的技术水准，现场施工精密度较差，返工维修多，品质难以保证，且传统的隔断大量使用可燃、易燃的装修材料，气味刺鼻，环保性差，难以满足。
国际博览中心多功能厅，采用超高型活动屏风，主要布置在18轴，共2组，其中P-1组40片，P-2组40片。
每件活动屏风高11.5m、长1.1m，超长细比的屏风模数创造了国际博览中心屏风高度、移动长度和分割面积三个之最。
2工法特点
现代室内隔断装饰不断提高的要求。
本技术以梁上路轨系统作为活动轨道，利用各种高强构件（膨胀螺丝、槽钢、#MR型滑轮等）作主要受力零件抵消高大面板的重力，同时利用平面几何过渡原理设置弧型自动转弯系统，以实现空间内高大隔断的置隔多用、收展灵活、轻便移动及美观实用的目的，其创新点有以下方面：
2.0.1采用吊装轨道，路轨系统采用挤压成型钢路轨，利用膨胀螺丝及槽钢固定在框架梁上，以钢制高强度滑轮（#MR型滑轮）为移动轴承，配合弧型自动转弯系统，悬挂式移动，灵活、耐磨、静音，空间分隔随意可变，门板随意收纳，推动轻巧灵活，地板上没有任何路轨轨道，美观、方便，弥补了传统的地上有轨道的不足，同时兼顾了后期的室内整体效果。
2.0.2隔断材料以铝合金为龙骨支架，刚度大、自重小，解决了高大隔断容易变形的问题。
2.0.3通过在隔断上下端设置顶撑和底撑，并与传动结构固定一起，整体结构性强，弥补了一般高大型隔断移动时易晃动的缺陷。
2.0.4采用组装式可拆卸的面板，重置利用率可高悬挂组装式高达80%，且方便搬迁，日常的保养维护费用低。
面板饰面任意装饰，可与室内统一装饰效果，能真正实现“可以带走”的装潢。
3试用范围
本工法适用于高端、特色建筑装饰工程大面积施工，如五星级酒店大型宴会厅、大型展览展示中心、大型多功能报告厅等。
4工艺原理
活动屏风主要由路轨、滑轮、门屏、钢结构基层、藏屏间等组成，可通过路轨的导向，将屏风展开或收藏至指定区域。
杭博中心11.5m屏风，根据空间分割要求，需设置2组活动路轨。
由于建筑结构是钢结构，以往活动屏风钢结构基层无法使用，所以采用无焊接钢构抱箍，来满足施工需求。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程：
测量放线→安装钢结构抱箍基层→隔音、防火墙封堵→安装路轨→自检→监理验收→安装屏风门板→调试门板→屏风门板饰面安装→成品保护→竣工→验收
5.2施工工艺要点
5.2.1安装钢结构抱箍基层：
根据放线弹出天花完成面线、路轨中心线，按照设计图纸在原桁架梁上弹出12#槽钢中心定位线间距750mm。
见图。
5.2.1-1钢结构抱箍节点
5.2.1-2钢结构抱箍定位节点
将12#槽钢横向与竖向钢架相互点焊完成后对每根龙骨的垂直度用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。
然后进行路轨吊挂点12#槽钢与原桁架抱箍钢架点焊，最后进行将钢架龙骨加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象,焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。
焊缝处去渣除锈后涂二层水性防锈漆。
具体施工步骤如下：
1熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
2熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3垂线：
主龙骨的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。
4拉水平线：
控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
5点焊：
在连接件三维空间定位确定后，要进行钢连接件的临时固定即点焊。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。
6验收检查：
对初步固定的连接件按根次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。
三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。
7加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的上、下两边都必须满焊。
8防锈：
清理焊渣，再刷水性防锈漆。
9验收：
对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
10做好记录：
对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
5.2.2隔音、防火墙封堵：
1工艺流程：
弹线→安装L75*50镀锌角钢→安装天地龙骨→安装竖向龙骨→安装穿心龙骨→安装隔音岩棉→安装防火石膏板
2操作工艺：
1）弹线：
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2）隔断龙骨的安装：
沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于800mm，龙骨的端部必须固定牢固，固定点距龙骨端头不大于100mm。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3～5m时安装两道；5m以上时安装三道。
骨架安装的充许偏差，应符合下表规定：
隔断骨架充许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和楔型塞尺检查
3）防火石膏板安装：
安装防火石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。
防火石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨中间位置。
防火石膏板安装，应与龙骨一侧的内外两层防火石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏防火石膏板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理。
再封闭另一侧的板。
防火石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
安装防火石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。
防火石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，不得强压。
隔墙端部的防火石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
安装防火石膏板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。
在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。
防火石膏板的接缝，一般应3～6mm缝，必须坡口与坡口相接。
3质量标准
1）主控项目：
轻钢龙骨和防火石膏板材质、品种、规格符合设计要求和施工规范的规定。
轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
防火石膏板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
2）一般项目：
轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
防火石膏板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印。
防火石膏板之间的缝隙，宽窄应一致，整齐、平直、接缝严密。
表5.2.2轻钢龙骨防火石膏板面板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺、塞尺检查
4
接缝直线度
-
拉5m线，不足5m拉线用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
5.2.3安装路轨：
1路轨安装定位：
活动隔断轨道的安装需要保证路轨在各个方向均保持水平并在一条线上，安装时需根据测量的水平线弹线来确定路轨的标高和加工移动隔断的准确长度，并定期使用水平仪抄平检验并调整，以保证安装质量，每安装6m长路轨即用水平仪进行检测，要求安装偏差小于0.5mm，垂直方向则使用钢直尺根据上部弹线测量。
2路轨安装：
固定路轨以上钢架结构。
根据现场情况（主路轨正上方12#槽钢抱箍结构），用#12槽钢为主体作为吊码固定主路轨，将其固定后用φ12膨胀螺丝植入#12槽钢并用高强螺栓锁死，以满足载重要求。
接着将佩带吊码（成品，含收边铝及可连接通常槽钢之螺丝孔位）上下共计4个螺丝的方式将其锁死以防跑位。
主路轨安装后用激光及水平管相结合，通过松拧螺母来调整路轨的水平。
见图
图5.2.3-2超高活动屏风节点
图5.2.3-3超高活动屏风节点
图5.2.3-4超高活动屏风节点
5.2.4安装屏风：
选用隔音系数53dB的EN-103型活动屏风系列，在主路轨上留出一道1.5m的可拆卸路轨（即生口）以便悬挂屏风，再将生产好的高隔断搬运至主路轨正下方，然后用电动葫芦将屏风悬吊至生口处，依次将所有隔断安装到主路轨上后装好生口。
当最后一片隔断安装完毕，再把卸下的生口装上，拧动轮子的轴承调整整组屏风至规定标高。
安装注意事项：
1路轨安装从藏板间内开始，自内向外安装；
2隔断吊装使用机械升降设备，吊装绳索选用5t尼龙吊带，且需在包装完好的情况下沿宽边方向进行起吊；
3安装施工人员在一组隔断吊装完毕后，将隔断展开统一调节隔断水平。
6材料与设备
6.1材料准备
6.1.1钢材：
应采用现行国家标准中规定的钢材。
其质量应符合现行国家标准的规定。
6.1.2轨道及配件：
按合同规定的要求提供相关轨道及配件，其材质及质量应满足合同的有关活动隔断相关要求。
6.1.3防锈漆：
防火漆及防火涂料：
采用国标合格产品，其材质及质量应满足合同的有关活动隔断相关要求。
6.2设备准备
工具名称
规格或功率
单位
电焊机
41千瓦
台
电焊机
25千瓦
台
焊机专用保护电箱
-----
台
铝切割机
14寸
台
铁切割机
380
台
电动葫芦
------
台
手动葫芦
------
台
B级电箱
------
个
C级电箱
------
个
激光水平仪
------
台
7质量控制
7.0.1道轨的承载能力：
道轨的承载能力选取，各型号的承载能力符合表7.0.1
型号
承载能力（Kg/隔墙）
65
≤225
80
≤450
95
≤650
7.0.2隔墙推拉力：
按照5.3试验时，试验负荷和推拉力应符合表7.0.2
类型
重量（kg）
推拉力（N）
65
80
≤15
80
150
≤25
95
200
≤35
7.0.3隔墙阻燃性能：
活动隔墙的燃烧性能符合GB50222中墙面材料B1级的规定。
7.0.4抗中击性能：
隔断墙应可抵抗10㎏砂袋的三次冲击而不产生断裂。
7.0.5原材料：
生产活动隔墙所用的玻镁板应符合GB/T11718的规定铝型材应符合GB/T5237的规定。
7.0.6外观要求：
活动隔墙的外观质量要求应符合表7.0.6
项目
指标
1板污渍、油渍
40
毛刺、飞边
无㎝、㎝
框料划痕、碰花、皱皮
1处/米
配套的隔墙块色泽
相似
7.0.7尺寸偏差应符合表7.0.7
项目
允许偏差
每件隔断宽度
±1.5
每件隔断高度
±2
隔断对角线差，L≤3m
±1.5
3m≤L≤6m
±2.5
板面平整度
1
铝型材框料接缝
1.5
铝型框料直线度，L≤3m
±1.5
3m≤L≤6
±2.5
7.0.8安装要求：
活动隔断安装应牢固可靠伸缩自如、平衡灵活、噪音小。
8安全措施
8.0.1安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。
8.0.2建立健全的安全管理组织机构，落实个人责任制。
8.0.3定期对施工现场进行安全检查，随时发现安全隐患并及时整改。
8.0.4安全用电，实行一机一闸一保护，绝不乱拉、乱接，或超荷载运行。
B级配电箱以下部分必须符合有关安全用电标准，有权拒绝不符合安全标准的用电设备从所辖线路中拉接电源。
8.0.5安全电气焊操作，在每一个施焊点配备两个灭火器，并对施工人员进行灭火器实际操作培训，灭火器经检验合格；配备防火毡控制切割、施焊火花飞溅。
8.0.6高空作业脚手架配置防护网，操作人员配带安全绳，严格按高空作业安全规范执行。
8.0.7时刻注意进行安全知识教育。
施工人员开始操作前，主管人员必须对其进行面对面的技术安全交底，对施工方法及措施详细说明，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，消除隐患。
对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。
8.0.8施工操作人员必须持证上岗，凡患有高血压、心脏病、恐高症等病或感身体不适的人员不许从事高处架子作业。
施工操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带，穿好绝缘鞋，操作时必须挂好安全带，且高挂低用。
严禁酒后作业、带病作业。
8.0.9对特殊工种作业人员进行安全管理，保证特殊工种作业人员持证上岗，负责建立特殊工种作业人员档案，并向监理及总包方备案。
8.0.10按照北京市有关安全管理规定，定期组织安全生产培训教育和安全生产活动。
服从施工现场文明施工管理，并负责所辖施工区域内的文明施工管理工作，保证所辖区域消防通道畅通。
8.0.11发生生产安全事故后，必须在1小时内向监理及总包方报告，并按照杭州市有关规定向有关主管部门报告。
不得迟报或者隐瞒不报生产安全事故。
8.0.12施工现场消防安全通道不得占用及堆放材料，所有作业人员有义务保护现场的消防设备、设施。
8.0.13为所有施工人员购买人身意外保险，所有人员统一配带进场证件，标明人员身份、职务。
9环保措施
所有装修产品均在特定加工区内机械化式生产，有严格的品质技术控管，到现场只需进行组装即可，且刺激气味基本挥散，无噪音、无粉尘污染，施工完即可使用，施工效率高且品质稳定，达到节能环保的效果。
10效益分析
10.0.1该技术采用组装式可拆卸的面板，重置利用高达80%，均可拆卸下来养护，大大简化了施工工序，减少了周转材料及大量的临时措施，且面板饰面可任意装饰，与室内统一装饰效果，能真正实现“可以带走”的装潢。
10.0.2该技术的装修产品均在特定加工区内机械化式生产，有严格的品质技术控管，运至现场只需组装，且刺激气味基本挥散，无噪音、无粉尘污染，施工完即可入住，达到节能环保的作用，且施工效率高，比传统施工方法缩短工期约30日。
10.0.3该技术采用钢制高强度滑轮、φ12膨胀螺栓、#12槽钢等辅材，其材料的特殊制作工艺和高防腐技术决定了系统的超高寿命，一般具有10~30年的防护使用寿命，必要时只需更换少量部件即可延长使用寿命，减少了维修周期，降低了使用成本。
10.0.4该技术其抱箍制作成本比传统工艺材料成本减少20﹪。
劳务安装费用比传统工艺劳务费用的减少10﹪。
这近一步降低了施工的成本，节省了工程整体的费用。
提高整体工程效率。
10.0.5该技术减少现场动火、污染环境，节约了材料成本。
符合了现代绿色建筑的环保理念。
体现出科学发展观在城市环境建设中的巨大作用和力量。
同时又能够提升整个社会的“环保节能”意识，改变人们的生活和消费理念，将“环保”与“健康”、“节能”与“节约”的观念紧密结合起来，满足日益发展的社会需求，因此工法应用具有很好的新颖性和创新性。
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