液压类设备安装调试验收标准.docx
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液压类设备安装调试验收标准
液压类设备安装、调试、验收标准
第一章一般规定
第1.0.1条锻压设备的基础垫铁和地脚螺栓应符合下列要求
一、基础家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定和锻压设备的安装施工要求
二、对冲击和振动较大的锻压设备与其底座或垫铁相接触的基础表面应铲平或磨平不得采用灰浆抹平
三、垫铁的规格数量和放置的位置应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行
四、中小型锻压设备的垫铁可选用减振座代替
第1.0.2条锻压设备在进行几何尺寸精度检验前应采用水平仪在本规范各章规定的位置上进行检验其纵向和横向左右前后的安装水平不应大于0.20/1000。
第1.0.3条锻压设备组装前应按下列要求进行清洗和检查：
一、对设备的外表面、组装结合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器进行清洗，出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的检查，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定执行。
二、设备的外表应无碰损、锈蚀和变形现象；需要装配的零、部件应检查其基本尺寸和配合公差。
三、压力容器、液压系统、润滑系统，经清洗洁净和组装后，应按有关规定进行严密性试验，并不得有渗漏现象。
第1.0.4条锻压设备的组装应符合下列要求：
一、设备的清洁度应符合有关标准的规定。
二、装配的工艺规程应符合设备技术文件的规定。
三、重要固定接合面应紧密结合；紧固后应采用0.05mm塞尺检查，只许局部塞入，塞入的深度不应大于宽度的20%，其塞入部分的累计移动长度不应大于可检长度的10%。
锻压设备的下列部位，宜为重要固定接合面：
1.立柱台肩与工作台
2.立柱调节螺母锁紧螺母与上横梁和工作台面
3.液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁
4.活柱塞台肩与滑块
5.机身与导轨或滑块与镶条
6.组合式框架机身的横梁与支柱
7.工作台板与工作台或与横。
四、应测量滑块（活动横梁）与导轨间（出厂时原有）的间隙值或现场组装的实际间隙值，并记录备查。
五、液压、润滑、冷却、空气系统的管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处，均应连结可靠，密封良好；不得有介质向外渗漏和互相混。
第1.0.5条锻压设备在施工中和施工完毕后应按本规范
有关章节的规定，检验与安装有关的几何精度其检验的机具应
符合锻压机械精度检验通则的有关规定。
第1.0.6条锻压设备安装施工完毕后应按现行国家标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范第七章和本规范各章试
运转的规定进行试运转合格后方可办理工程验收
第二章液压系统
第2.0.1条本章适用于与压机类设备配套的管路泵站操纵控制及其附属设备。
第2.0.2条高压系统管路的管子、管路附件和密封材料的材质，应符合设计和设备技术文件的规定，并应具有产品合格证明书。
第2.0.3条液压管路敷设前应先进行局部预装。
第2.0.4条钢管弯制一般应符合下列要求：
一、钢管的最小弯曲半径图应符合表2-1的规定：
Dw
表2-1
管子类别
弯管制作方式
最小弯曲半径
备注
中低压钢管
热弯
3.5Dw
冷弯
4.0Dw
压制
1.0Dw
热推弯
1.5Dw
Dg≤250㎜
1.0Dw
焊制
Dg＞250㎜
0.75Dw
焊制
高压钢管
冷、热弯
5.0Dw
压制
1.5Dw
有色金属管
冷、热弯
3.5Dw
注:
Dg--公称直径；Dw---外径
二、弯管不得有皱纹、裂纹、分层等缺陷，其弯管壁厚不应小于设计壁厚。
其减薄率：
高压管不应大于10%，中低压管不应大于15%，弯曲处管子的圆度允许偏差，应符合表3.0.4-2的规定:
弯管类别
高压管
中低压管
铜铝管
铜合金、铝合金管
铅管
圆度允许偏差外径（%）
5
8
9
8
10
第2.0.5条管道焊接应符合现行国家标准《〈工业管道工程施工及验收规范〉》的有关规定。
第2.0.6条管路的酸洗及清洗，应符合现行国家标准《〈机械设备安装工程施工及验收通用规范>>第六章的规定。
第2.0.7条管路敷设应符合下列要求:
一、弯头和接头数量宜减少，法兰接头应设置在便于拆卸的地方；管路布置应整齐美观，其标高和坡度应符合设计要求。
二、管子支架可按《管路附件》JB/ZQ4515-451886选用，支架应在管子找正后再固定在预埋件上或进行基础灌浆，并不得使管路产生内应力。
管夹可按《管路附件》JB/ZQ4492-4514-86选用，管夹间的距离宜符合表3.0.7的规定管夹与管子配合应良好，并不得与管子焊接，不得损伤管子。
焊接或铸造的管夹与管子之间应垫胶皮垫或木垫。
三、管路的法兰和各种管接头的连接方法、密封方法和密封材料均应符合设计的要求，不得自行改变和互相代替使用。
第2.0.8条软管敷设应符合下列要求：
一、软管仅可用于设备的可动元件之间便于替换的更换处和抑制机械振动或噪声的传递处。
二、敷设软管应防止敷设中产生严重弯曲或弯形，其长度应尽量短。
三、软管易被磨损处应加保护措施；当软管损坏会引起危险处应加屏蔽保护。
第2.0.9条液压系统管路和通道、铸造型芯孔、钻孔等，在组装前应清洗洁净，组装后还应进行吹洗、冲洗和循环冲洗，并应达到规定的清洁程度。
第2.0.10条液压系统管路敷设后应进行液压试验，并应符合下列要求：
一、将洁净的液压油充入管路。
二、所用压力表的精度不应低于1.5级，其量程应为试验压力的1.5～2倍，关键部位应使用两只及以上经校验合格的压力表或压力传感器。
三、当额定压力小于19.6MPa时，试验压力应为额定压力的1.5倍；当额定压力大于或等于19.6MPa时，试验压力应为额定压力的1.25倍。
试验时应逐步升压，达到规定的试验压力并保持压力1分钟后，再将压力降到额定压力，并保持压力10分钟，管路及接头处不得有渗漏现象。
第2.0.11条高压泵等辅助设备的安装应符合现行有关国家标准的规定。
第2.0.12条高低压蓄能器（储气罐）、缓冲器和油箱等安装时，应符合下列要求：
一、应去除容器内的铁屑、泥砂等污物，用面粉和好的面团将油箱彻底清洗干净。
二、对重点控制的高低压蓄能器（储气罐）、缓冲器和油箱安装水平偏差不应大于1/1000，铅垂度偏差不应大于1/1000。
三、当压力容器存放时间超过保修期或有异常的缺陷时，安装前应进行压力试验。
试验时，当额定压力小于19.6MPa时，试验压力应为额定压力的1.5倍；当额定压力大于或等于19.6MPa时，试验压力应为额定压力的1.25倍。
试验时应逐步升压，达到规定的试验压力并保持压力1分钟后，再将压力降到额定压力，并保持压力10分钟，并不得有渗漏和永久变形等现象。
四、非压力容器安装前应进行渗漏试验不得有渗漏现象。
第2.0.13条液压元件的安装应符合下列要求：
一、液压泵、液压马达和液压缸的进油管路和滤油器，不得吸入空气，并不应有聚集空气的死角。
二、各种阀件均应彻底清洗洁净，并应经单独试验符合规定后，方许进行安装。
其中安全阀（包括做安全阀用的溢流阀）的开启压力不应大于额定压力的1.1倍；工作应灵敏、可靠；经调试合格后，应加以铅封。
保压阀（以单向阀和液压系统密封性保压）的保压性能试验，应符合表2-2的规定：
保压阀的保压性能试验表2-2
额定压力（MPa）
公称力（kN）
保压10分钟时的压降（MPa）
备注
≤19.6
≤1000
≤3.43
1000～2500
≤2.45
＞2500
≤1.96
＞19.6
≤1000
≤3.92
1000～2500
≤2.94
＞2500
≤2.45
第2.0.14条管路的涂色应符合技术协议和相关标准的规定。
第三章液压机
第一节一般要求
第3.1.1条本章适用于锻造液压机、注塑液压机、双动拉伸液压机、四柱式、框架式和下拉式锻造液压机的安装。
第3.1.2条组装以立柱机座作为支承的液压机应符合下列要求：
一、机座纵向和横向安装水平，在机座与立柱的接合面上测量其偏差均不应大于0.10/1000，两块机座的相对标高差不应大于0.5mm。
二、相邻2个立柱机座，中心距偏差不应大于±0.5mm，4个立柱孔对角中心距相对偏差不应大于0.7mm。
第3.1.3条组装下横梁或工作台应符合下列要求：
一、液压机下横梁上平面或工作台的纵向和横向安装水平，其偏差均不应大于0.20/1000。
二、下横梁的纵向和横向的安装水平，应在下列位置上测量：
1、下横梁直接放在基础上的液压机，将水平仪放在下横梁上平面上测量（图3.1.3-1）
图3.1.3-1检验直接放在基础上的下横梁的安装水平
2、下横梁由螺母支承的液压机，将水平仪放在下横梁上平面上测量（图5.2.3-2）
3、下横梁放在机座上的液压机，将水平仪放在下横梁上平面上测量（图5.2.3-3）
4、单臂液压机将水平仪放在工作台面上测量（图5.2.3-4）。
5、框架式和下拉式的液压机将水平仪放在固定梁上平面上测量（图5.2.3-5和图5.2.3-6）。
图3.1.3-2检验由立柱螺母支承的下横梁的安装水平
图3.1.3-3检验放在机座上的下横梁的安装水平
三、组合式下横梁接缝处上平面的高低差，不应大于0.5mm；定位凸台、定位的键和键槽与梁的接触应均匀。
四、下横梁两端辅梁上平面的安装水平，纵向和横向偏差均不应大于0.20/1000；其下支承的圆柱面与支承座的接触应均匀。
五、下横梁有顶出器的液压机，顶出器柱塞与下横梁上平面的垂直度，其偏差不应大于0.15/1000。
图3.1.3-4检验单臂式液压机的安装水平
图3.1.3-5检验框架式液压机的安装水平
六、下横梁上平面滑板组装后，滑板上平面纵向和横向安装水平，偏差均不应大于0.20/1000；相邻两滑板的高低差不应大于0.1mm，两滑板接头处应打磨成圆弧。
图3.1.3-6检验下拉式液压机的安装水平
第3.1.4条组装工作台应符合下列要求：
一、工作台与滑板两滑动面的接触应均匀，其接触面积应大于60%。
二、移动工作台的滑块与导轨间的间隙宜为0.2～0.3mm。
三、移动缸柱塞的纵向安装水平偏差不应大于0.15/1000。
四、工作台板由两块以上组成时，接合面之间应紧密接触。
第3.1.5条组装立柱应符合下列要求：
一、检验立柱的铅垂度，可将水平仪放在立柱的工作面上，沿圆周每隔90度测量一次，铅垂度偏差应以水平仪读数的平均值计算，并不应大于0.12/1000图（3.1.5）。
图（3.1.5）检验立柱的铅垂度
二、两立柱轴线的平行度，偏差不应大于0.15/1000，其对角线长度应在图样公差范围之内。
三、在立柱装入下横梁立柱孔螺母紧固后，以及活动横梁和上横梁组装过程及组装后立柱的铅垂度，立柱间的平行度和对角线长度均应进行检查和复查。
四、在螺母拧紧后，立柱螺母端面与上、下横梁支承面，应紧密贴合，与横梁的结合面应符合本规范第2.0.4条的规定；立柱螺母采用加热预紧时应符合本规范第2.0.7条的规定。
五、框架式液压机的导轨面铅垂度的偏差，不应大于0.10/1000。
第3.1.6条组装活动横梁、上横梁工作缸、提升缸、平衡缸和柱塞应符合下列要求：
一、活动横梁导套与立柱间的配合间隙，应符合设备技术文件的规定，其内侧间隙s1宜大于外侧间隙s2，导套偏心的最大断面应对正活动横梁立柱孔的对角线（图3.1.6）。
图图3.1.6活动横梁导套与立柱间的间隙
导套立柱导套的偏心断面的最大间隙
二、上横梁的纵向和横向安装水平偏差，均不应大于0.12/1000。
三、工作缸法兰与上横梁底面，柱塞与活动横梁的固定接合面，应紧密贴合并应符合本规范第2.0.4条的规定。
四、工作缸柱塞与活动横梁为球铰连接时，其球面支承座与横梁的接触应良好，局部间隙不应大于0.05mm球面的接触应均匀，其接触面积应大于70%。
五、提升缸和平衡缸上悬挂活动横梁的拉杆，其每对长度应一致。
六、活动横梁在最上或最下位置时，均应与其个限程套同时接触。
第二节双动厚板冲压液压机
第3.2.1条本节适用于立式四柱上传动式双动厚板冲压液压机的安装。
第3.2.2条工作台上平面的安装水平，纵向和横向偏差均不应大于0.12/1000。
第3.2.3条组装前应检查上横梁、活动横梁和下横梁立柱孔的中心距，活动横梁立柱孔轴线对其下平面的垂直度，下横梁立柱孔轴线对其上平面的垂直度，均应符合设备技术文件的要求。
第3.2.4条检验液压机的几何精度应符合下列要求：
一、立柱轴线对立柱下横梁上平面的垂直度，偏差在1000mm测量长度上，不应大于0.15mm，4根立柱的倾斜方向，应一致其相互间的平行度误差在1000mm测量长度上，不应大于0.15mm。
二、主缸台肩与横梁支承面和立柱螺母与横梁接触面的接触应均匀，用0.1mm塞尺检查局部间隙，塞入深度不应大于10mm，累计移动长度不应大于可检长度的1/10。
三、当活动横梁在最上或最下位置时，均应与立柱的4个限程套柱台肩同时接触。
四、工作台与滑块两滑动面的接触面接触应均匀，其接触面积应大于75%。
五、活动横梁下平面对工作台上平面的平行度偏差，在1000mm测量长度，不应大于0.15mm。
活动横梁导套与立柱的滑动工作面间的间隙，应符合设备技术文件的规定。
第三节注塑液压机和四柱液压机
第3.3.1条本节适用于磨料制品液压机和四柱液压机的安装。
第3.3.2条在工作台上平面，用水平仪测量液压机的安装
水平，纵向和横向偏差均不应大于0.20/1000。
第3.3.3条检验液压机的几何精度应符合下列要求：
一、当检验活动横梁滑块下平面与工作台上平面的平行度（图3.3.3-1）时，应在工作台上放一平尺，其上放指示器，并将测头触及活动横梁滑块下平面磨料制品液压机活动横梁在行程终点和距行程终点2/3处，四柱液压机滑块在最大行程距下限位置1/3处和下限位置处应分别在四角和四边的中点三处进行测量平行度偏差应以指示器在各边读数的最大差值计，并应符合表3.3.3-1的规定（允许用带铰链的支承棒支承在滑块中央处进行测量）。
活动横梁（滑块）下平面对工作台上平面
的平行度（mm）允许偏差表3.3.3-1
工作台面长度
平行度允许偏差
图3.3.3-1检验活动横梁滑块下平面与工作台
上平面的平行度
L--工作台面的最大长度,L1--实际测量长度,
l--不检测区长度，当L＜1000mm时，磨料制品液压机l=L/20,四柱液压机l=25㎜；当L＞1000mm时，l均等于25㎜。
二、当检验活动横梁运动轨迹对工作台上平面的垂直度（图3.3.3-2）
时，应在工作台中央放一平尺，其上放一直角尺，将指示器，固定在活动横梁滑块的下平面上并将测头触及角尺的检验面，磨料制品液压机，当活动横梁在最大行程上往复运动，四柱液压机当滑块在最大行程的下半段往复运动时应通过工作台中央的纵向和横向两个互相垂直方向和进行测量垂直度偏差应以指示器读数的最大差值计，并应符合表3.3.3-2
的规定：
活动横梁滑块运动轨迹对工作台上平面的
垂直度允许偏差表3.3.3-2
注L为实际测量的行程长度
图3.3.3-2检验活动横梁滑块运动轨迹对工作台上
平面的垂直度
三、当检验由偏载而引起的活动横梁滑块下平面对工作台上平面的倾斜（图5.10.3-3）时，应在工作台面上用支撑棒支撑在活动横梁下平面距横梁中心距离为L3处,应用指示器在其对称点测量工作台面和活动横梁滑块下平面间的距离磨料制品液压机应在活动横梁行程下限位置和距行程终点2/3行程处之间进行测量;四柱液压机应在滑块行程终点和距行程终点1/3处之间,进行测量倾斜偏差应以指示器读数的最大差值计,并应符合表3.3.3-3的规定:
偏载引起活动横梁滑块下平面对工作台上
平面的倾斜允许偏差表3.3.3-3
注:
L3--为支撑点距活动横梁滑块中心的距离；其中L3=1/3L工作台面最大长度
图3.3.3-3检验偏载引起活动横梁滑块下平面对工作台上平面的倾斜
第四节双动薄板拉伸液压机
第3.4.0条本节适用于双动薄板拉伸液压机的安装
第3.4.1条液压机的安装水平,应用水平仪在其工作台上平面上测量,纵向和横向偏差均不应大于0.20/1000,装有移动工作台板的双动薄板拉伸液压机,在检验安装水平及几何精度前应将移动工作台板移至工作位置并锁紧。
第3.4.2条检验液压机的几何精度应符合下列要求：
一、当检验滑块下平面与工作台上平面的平行度（图3.4.1-1）时，应在工作台面上放一平尺，其上放指示器，并将测头触及滑块下平面，当滑块在行程下限位置和距行程下限位置行程处拉伸滑块应在四角和四边中点三处测量对角不进行测量压边滑块应在图示和中线的四角和四边中点三处测量但对角不进行测量平行度偏差应以指示器在各边读数的最大差值计，并应符合表3.4.1-1的规定。
测量中应使用支撑棒支撑，拉伸滑块应用一个支撑棒支撑在中心位置，压边滑块应用两个支撑棒分别支撑在左右方向的中心位置。
滑块下平面与工作台上平面的平行度允许偏差表3.4.1-1
二、当检验滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度（图3.4.1-2）时,应在工作台面中央放一平尺,其上放一直角尺,将指示器固定在滑块下平面上,并将测头触及角尺的检验面当滑块在最大行程的下半段往复运动拉伸滑块应在通过工作台面中央的纵向和横向两个互相垂直的方向进行测量压边滑块应按图示和中线的两中点处进行测量垂直度偏差应以指示器读数的最大差值计,并应符合表3.4.3-2的规定
滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度允许偏差表3.4.3-2
三、当检验由偏载而引起的滑块下平面，对工作台上平面的倾斜（图5.11.3-3）时，应在工作台上按图示用支撑棒支撑在滑块下平面上拉伸滑块用根压边滑块用根当滑块在最大行程的下限和下限前1/3行程处之间在各支撑点旁及对称点上应用指示器依次分别测量滑块下平面至工作台上平面的距离倾斜偏差应以指示器读数的最大差值计并不应大于L3/3000。
四、液压机拉伸垫气垫托板的安装水平，纵向和横向偏差均不应大于0.20/1000，托板与底座导轨间的间隙应均匀托板上平面与底座上平面的平行度和距离，应符合设备技术文件的规定。
A测量方法B压边滑块C拉伸滑块
第四章电气通用技术要求
第4.0.1条系统执行标准：
GB1497-85《低压电器基本标准》
GB50055—93《通用用电设备配电设计规范》
GB50054-95《低压配电设计规范》
GB7251.2-1997《低压成套开关设备和控制设备》
其他相关的国家标准或国际标准
第4.0.2条电源技术要求：
一、主电源：
380V±10%50HZ±2HZ（三相五线，3P+N+PE），配电箱内具备标准接零和接地设计，用于三相五线制进线电源；总开关必须具有过电流及电磁保护功能。
二、辅助电源：
独立的具有安全装置的辅助电源用于灯和开关单元，不用于生产线设备；独立电源供给生产线PLC-CPU，所有与PLC的连接电路都遵循经隔离变压器后接地标准。
所有的HMI和PLC-CPU电源供电需要开关及控制单元。
其他辅助电源依产品设计，根据需要认为有必要设计其他可单独控制电路，要单独更改设计。
第4.0.3条电气系统保护要求
一、电控系统保护装置要具有符合标准的接地保护、过载保护、短路保护、失压保护、限位保护、缺相保护等保护功能.
二、所有变频器必须具备输入输出电抗器、滤波器保护等。
各电机内部设置热敏元件，接入保护控制回路，变频电机的热敏元件接入变频器，由变频器设置参数。
三、互锁保护：
存在前后或相反动作逻辑关系的，各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作。
第4.0.4条线缆敷设、配线及标识：
一、通用技术要求
●电缆标准：
导线横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转，确保各单元控制点之间快速准确的信号交换；
●所有的元器件必须以便于维护的方式进行连接；
●接线端子必须用防护盖进行保护；
●在应用于操作且需要移动的场合，外露电缆必须具有适宜的柔韧性和适当的外保护；
●所有电气设备或器件必须有可靠的接地，各种传感器接入PLC时要依实际情况采取一端或两端接地措施；
●导线的颜色标准符合国家标准：
主回路
控制回路
地线
交流：
R相：
黄色（或黑色）
S相：
绿色（或黑色）
T相：
红色（或黑色）
中线：
黑色（或白色）
直流：
黑色（作+/-标记）
交流控制：
火线：
红色零线：
黑色
直流控制：
蓝色（+/-）
黄绿色
二、控制箱内部的导线
●主控柜PLC备用输入输出模块各一个（16点），远程I/0站备用I/0点20%以上，而且所有备用点均必须连接到接线端子；PLC空槽位预留不少于2个；
●线槽必须具有15%的额外空间用于备用；
●设备或器件与控制柜之间备用线缆不少于20%；
●电气元件布置有规律，导线都走行线槽，使箱内整齐不零乱。
三、控制箱外部的电缆
●柜外电缆必须布置在线内（镀锌管）；
●所有外部电缆必须予以编号,每根电缆的编号是唯一的；
●必须采取措施确保在电缆间传输的电压不会引起任何相互干扰；
●电缆的长度足以能够便于更换元件的方式给以确定；
●电缆桥架或保护管内线缆允许接头；控制线和动力电源线缆必须分开；
●屏蔽电缆从控制单元直接到控制点，不允许短接或通过接线盒连接；
●所用的变频电机或伺服电机要用屏蔽电缆。
四、标识要求：
（1）所有的电气元件必须做出标记，标明实际用途及图纸标号，标记必须是永久且便于识别的；线缆上有塑料线号，线号须永久性且不易脱落。
（2）所有的电控箱外部的接线、传感器和执行元件等（如，接近开关、光电开关、电机等）应用永久标牌标明控制功能及图纸标号，必须能明确标识该元器件的位置（注意不能镶嵌到元器件上），便于维修查找。
（3）备用电缆应注明“备用****”。
（4）接线端子上的标记应与电路图中的标记相同。
（5）系统接地或接零要有标准的标识加以区分。
接地特别说明：
●所有控制柜门的接地；
●每个电缆桥架的接地；
●接地线设计具有适应接地电流的能力。
第4.0.5条电控柜技术要求
●采用威图RAL型控制柜
●出线方式：
控制柜采用顶部或底部进出线
●布线方式：
柜内采用线槽
柜外采用电缆桥架、镀锌金属管或金属软管
●喷涂颜色：
安装板橙色RAL2000
●门内侧灰色RAL7032
●门外侧灰色RAL7032
●底座高度：
H=200mm
●防护等级：
IP55
一、所有柜体要求提供强制的通风装置（空调制冷柜体除外）；电源为220V，50HZ，噪声、安全防护、滤网清洁等装置要满足标准要求。
二、电控箱标识：
各设备控制箱门上部用标牌标注电控箱名称。
电控柜门上器件包括指示灯等根据其功能采用标牌标注；接地装置和接线箱用铆钉固定，字体为刻印，标牌尺寸标准，中文标注，内容与原理图相符；标牌底色为白色，字体为黑色。
三、控制柜内发热元件功率大于30KW（如变频器）时加装电控柜空调，堆垛单元的固态继电器单元柜（控制电磁铁用）必须配置空调。
四、在控制柜内配置照明及维修插座220V。
五、各控制柜内要有不少于20%的预留安装空间。
第五章设备
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