弱电施工质量手册.docx
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弱电施工质量手册
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质
量
常
用
控
制
手
册
（V1.0版）
天津市亨瑞系统控制工程有限公司
2011-1-4
目录
1.管道室外埋设2
2.钢管暗配4
3.钢管明配5
4．塑料管暗配7
5．塑料管明配8
6．桥架安装10
7．桥架内配线11
8．箱、柜（含ups电池柜、主机柜等）及设备安装12
9．放线、测试及设备接线13
1.管道室外埋设
1.1、人（手）孔井布置：
按图纸要求，没要求的在直线段两井间距离一般不大于50（以48米为最佳）米，穿过公路的两端，应设置1号人（手）孔井。
在分支、转弯、进户时，应设置大号人（手）孔井。
1.1.1、人（手）孔井的规格：
人（手）孔井分小手孔、1号、2号、3号、4号，规格分别为：
长×宽×深，小手孔500×400×600，1号450×840×900，2号950×840×1000，3号1450×840×1000，4号1900×840×1000。
1.1.2、手孔井的做法：
做法见下图
1.2、管沟要求：
除设计要求外，深度不得小于0.8米（以现场最低点为基准），穿越铁路、公路、桥梁时不小于1米;宽度以管外径两边各加0.2米，特殊情况除外。
1.3、管沟处理：
在沟内垫沙，沙的深度以与管平齐为宜，管路敷设后，在管上铺砖，在砖上做标识带。
1.4、镀锌钢管埋设材料必须符合设计要求,有产品合格证及检验报告.
1.4.1、管口处理：
光滑、无毛刺，管内无铁屑
1.4.2、弯曲半径：
40mm以下（含40mm），不得小于管外径的10倍。
50mm以上，尽量使用直管。
1.4.3、管路连接：
使用通丝管箍，丝扣连接，连接牢固，丝扣长度为管箍长度的2/3，管口光滑，无毛刺，管内无铁屑；丝扣应清晰干净，不乱扣。
连接处做“三油两布”处理。
根据现场实际情况要求，是否可以使用套管焊接。
1.5、波纹管埋设材料必须符合设计要求,有产品合格证及检验报告.
1.5.1、管口处理：
光滑、无毛刺
1.5.2、管接头：
使用弹性密封圈柔性接头，用密封胶密封。
使用配套的管箍，管的对口应处于管箍的中心。
1.5.3、波纹管沟槽处理:
垫沙不小于150mm，沙的深度与管平齐，管上用C30混凝土浇注，厚度不小于200mm，再填回填土，夯实。
严禁使用沙石块回填。
2.钢管暗配
2.1、材料必须符合设计要求,有产品合格证及检验报告.钢管壁厚不得小于2mm。
2.2、敷设在多尘、潮湿场所，管口应做密封处理。
2.3、暗配管一般不允许穿过设备基础，如需穿过设备基础的，应加保护管保护。
保护管应大于管外径（15的用25，20的用32，以此类推）。
2.4、敷设管时，应尽量减少弯曲，埋入管或混凝土内的管子，离表面距离不小于15mm。
2.5、墙面剔沟槽时，沟槽的深度、宽度不宜太大，应为管外径加20mm，用砂灰抹平。
2.6、管套丝长度宜为管箍长度的2/3，丝扣清晰干净，清扫管口，管口应无毛刺、光滑，管内无铁屑。
2.7、按施工图的要求测定盒的位置。
2.8、固定盒：
牢固可靠。
2.9、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，煨扁程度不得大于管外径的10%。
2.10、管路连接，丝扣连接应上好管箍，连接牢固。
2.11、管路固定：
直线段1.5-2米，距终端盒边缘150-300mm。
2.12、管进入盒、箱时，用锁母锁紧，露出长度应小于5mm，最多露出2-3扣螺纹，并刷防腐漆或银粉，用护口做保护。
2.13、管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒，两盒应做接地连接。
2.14、管与管、管与盒、管与箱体等做好地线连接，地线截面积不小于4mm2，连接牢固，不得松动。
如项目业主和监理有特殊要求的，须按要求执行。
3.钢管明配
3.1、材料必须符合设计要求.有产品合格证及检验报告。
3.2、吊、支架材料要求：
不小于8mm圆钢，扁铁支架不小于40mm×4mm，角钢支架不小于30mm×30mm×4mm。
3.3、吊、支架安装固定牢固，位置正确，间距均匀，同一管段应在同一直线上。
直线段允许偏差不得大于10mm，有坡度的可沿坡度配管。
垂直段偏差不允许大于3mm。
3.4、管套丝长度宜为管箍长度的2/3，丝扣清晰干净；清扫管口，管口无毛刺、光滑，管内无铁屑。
3.5、管路的固定方法：
胀管法、预埋铁件焊接法（焊接牢固，不得漏焊、焊漏，焊缝均匀，平整）、抱箍法、灯笼卡等。
3.6、线盒固定：
位置正确，牢固。
3.7、管路固定：
固定点应均匀，管卡与终端、转弯中点或接线盒边缘的距离为150-300mm。
中间的管卡最大距离见表一：
表一钢管中间管卡最大距离
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
壁厚＞2mm钢管
1500
2000
2500
2500
3500
壁厚≤2mm钢管
1000
1500
2000
——
——
3.8、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，煨扁程度不得大于管外径的10%。
3.9、管路连接，丝扣连接应上好管箍，连接牢固，遇下列情况时，应加装接线盒：
A、无弯时，30m
B、有1个弯时，20m
C、有2个弯时，15m
D、有3个弯时，8m
3.10、管进入盒、箱时，用锁母锁紧，露出长度应小于5mm，最多露出2-3扣螺纹，并刷防腐漆或银粉，应有护口保护。
3.11、管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒，两盒应做接地连接。
3.12、管与管、管与盒、管与箱体等做好地线连接，地线截面积不小于4mm2，连接牢固，不得松动。
如项目业主和监理有具体要求的，须按要求执行。
3.13、钢管与设备连接时应加金属软管，两端用软管专用接头锁死（如项目不允许加金属软管的，应使用格兰头将线缆压紧，线缆长度不超过0.5m），潮湿处或室外应做防水处理。
3.14、钢管在吊顶内水平敷设时,吊点距离均匀，直线段1.5-2米，转弯中点、接线盒边缘150-300mm；允许偏差不大于10mm，随墙敷设时直线段1.5-2米，接线盒边缘150-300mm，距离均匀，直线段1.5-2米，转弯中点、接线盒边缘150-300mm
4．塑料管暗配
4.1、使用的材料及配件必须设计要求.有产品合格证及检验报告.再生管不得在工程中使用，用于暗配管的壁厚不得小于1.6mm。
4.2、敷设在多尘、潮湿场所，管口应做密封处理。
4.3、暗配管一般不允许穿过设备基础，如需穿过设备基础的，应加保护管保护。
4.4、敷设管时，应尽量减少弯曲，埋入管或混凝土的管子，离表面距离不小于15mm。
4.5、墙面剔沟槽时，沟槽的深度、宽度不宜太大，应为管外径加20mm。
4.6、管路沿墙敷设：
使用套管连接，在管的外面涂抹粘胶剂，粘接牢固，横平竖直。
4.6.1、水平或垂直敷设，每隔1米做固定点，弯曲部位应在圆弧的两端300-500mm处加1个固定点。
4.6.2、管进盒、箱，应1管1孔，用内锁母固定。
4.7、管路在混凝土内敷设：
使用套管连接，在管的外面涂抹粘胶剂，粘接牢固。
4.7.1、应敷设在两层钢筋的中间，每隔1米处用铁丝绑扎，管进入盒箱应煨灯叉弯。
4.7.2、接头、内锁母应固定在盒子的管孔上，堵好管口。
4.8、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，管不得有凹扁、折皱现象。
4.9、管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒。
5．塑料管明配
5.1、材料符合设计要求，有合格证及检验报告。
5.2、敷设在多尘、潮湿场所，管口应做密封处理。
5.3、吊、支架材料要求：
不小于5mm圆钢，扁铁支架不小于30mm×3mm，角钢支架不小于25mm×25mm×3mm。
5.4、吊、支架安装固定牢固，位置正确，间距均匀，同一管段应在同一直线上。
5.5、管路固定：
固定点应均匀，管卡与终端、转弯中点或接线盒边缘的距离为150-300mm。
5.6、管路敷设：
用粘胶剂连接牢固。
5.6.1、管路水平敷设时，高度不应低于2米；
5.6.2、管理垂直敷设时，高度不低于1.5米。
5.6.3、管路较长，超过下列情况，应加装接线盒：
A、无弯时，30m
B、有1个弯时，20m
C、有2个弯时，15m
D、有3个弯时，8m
5.7、吊、支架固定要求：
固定点与盒、箱边缘为150-300mm，
管路中间距离见表二
表二管中间管卡最大距离
钢管名称
管直径（mm）
16-20
25-32
32-40
50-65
65以上
壁厚＞2mm管
1500
2000
2500
2500
3500
壁厚≤2mm管
1000
1500
2000
——
——
5.8、配线与管道间最小距离如表三
表三配线与管道间最小距离
管道名称
配线方法
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸汽管
平行
500
500
交叉
300
300
暖、热水管
平行
200
200
交叉
100
100
通风、上下水
压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
5.9、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，管不得有凹扁、皱折现象。
5.10、管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒。
6．桥架安装
6.1、材料要求：
符合设计，有产品合格证及检验报告。
桥架内外光滑平整，无楞刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
6.2、吊、支架的制作安装要求：
使用的钢材平直，无显著扭曲；焊接应牢固，焊缝均匀平整。
不得出现裂纹、气孔、漏焊、焊漏等缺陷；安装应牢固，横平竖直；建筑物有坡度的，安装的吊、支架应有相应的坡度。
6.2.1、吊杆大小应根据桥架宽度而定：
宽度200mm以下的（含200mm）可以使用8mm的通丝杆或圆钢，200mm以上的应使用10mm及以上的。
6.2.2、宽度200mm以下的（含200mm）可以使用30mm×30mm×4mm角钢，200mm以上的应使用50mm×50mm×5mm角钢以上的。
6.3、吊、支架固定点间距要求：
一般不大于1.5-2米，进出接线盒、箱、柜、转弯和变形缝两端、丁字接头的三端及四通的四端500mm以内应设置固定点。
6.4、桥架安装要求：
平整，无扭曲变形，各种附件齐全。
距上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不低于100-150mm。
6.4.1、接口平整，接口处紧密平直；
6.4.2、穿过墙壁、竖井的桥架不得与墙上的孔洞抹死，应用防火枕或防火堵泥做封堵。
6.5、桥架进行交叉、转弯、丁字连接，应使用二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
6.6、与盒、箱、柜等连接时，进、出线口处使用抱脚等连接，用螺丝紧固，末端加装封堵。
6.7、伸缩节加装要求及变形缝处理：
桥架超过30米，应加伸缩节，桥架穿过变形缝时应使用伸缩节或将桥架底板断开，加内套，连接板一端连接，另一端的连接螺丝不固定。
6.8、保护地线连接：
根据设计要求，没要求的，地线截面积不小于4mm2（铜质绝缘软导线），连接牢固。
镀锌桥架可不做接地连接，但主干部分的两端应与接地体做连接。
7．桥架内配线
7.1、配线前应清除积水和污物。
7.2、同一桥架内（含绝缘层）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。
7.3、线缆在直线段每隔1.0-1.5米绑扎成束，垂直段每隔0.5-1.0米绑扎成束。
线缆绑扎：
综合布线系统每束12根，其他系统信号线、电源必须分开绑扎。
垂直部分应在内衬上从左至右固定。
7.4、桥架内线缆在转弯、分叉处及起始端应做好标识。
8．箱、柜（含ups电池柜、主机柜等）及设备安装
8.1、箱、柜安装：
分壁挂式和落地式
8.1.1、壁挂安装：
a、砖墙上安装高度应符合设计要求，位置正确，固定点不少于4个。
垂直偏差不大于2mm，水平偏差不大于2mm，同一区域安装应在同一高度，以允许偏差不大于2mm，成列偏差不应大于5mm。
b、轻钢龙骨墙安装，位置确定后，箱柜重量低于5kg（含5kg）可以直接安装。
超过5kg的应在龙骨间做固定箱、柜的加固支架，固定牢固。
c、加气块墙安装，位置确定后，找好固定点位置，钻通眼，使用通丝杆，两边的墙面加垫铁及螺母，没设备的一边，墙面只应露出背板。
8.1.2、落地式安装：
用10#槽钢（或工字钢）按箱、柜的尺寸大小加工基础，基础焊接牢固，焊接面的焊缝应均匀，不得有漏焊、气孔等现象，做好防锈、防腐处理；固定牢固，垂直度允许偏差1.5‰，相互间缝隙不大于2mm，成列偏差不应大于5mm。
接触面应不超过设计荷载的要求，必要时须制作散力架。
8.2、设备安装
8.2.1、设备的型号规格应符合设计及合同要求。
8.2.2、安装位置应正确，严格按照施工图纸位置的要求，严格按设备安装要求安装，牢固，平整。
业主有特殊要求时，须按照业主要求安装。
9．放线、测试及设备接线
9.1、放线要求：
在线缆的两端要做好标识，做好放线记录（注明起端、始端，线缆的型号规格，线缆的长度，中间是否有接头，如有，接头处是如何处理的）。
9.2、线缆敷设前后，须做通断测试，做好测试记录。
9.2.1、综合布线系统线缆打接、面板安装完成后，用专用测试仪器进行测试，测试后应出具纸质、电子版的测试报告；
9.2.2、光纤熔接完成后，用专用仪器进行测试，测试后应出具纸质、电子版的测试报告。
9.3、设备及柜内接线：
接线前，首先检查敷设的线缆型号规格、线缆的种类、数量是否符合图纸的要求，线缆编号是否正确，检查无误后，留出冗余量。
9.3.1、设备接线：
在内层线缆上标注与设备端子编号相同的号码建议使用专用材料，用接线鼻子（做涮锡处理）压接牢固（有屏蔽的，屏蔽线应接在相应的屏蔽位置）接入设备端子，压实。
9.3.2、柜内接线：
进入盘、柜内的线缆，确定接线位置，将线缆按位置沿线槽敷设，绑扎成束，用专用接线鼻子压接牢固（有屏蔽的，屏蔽线应接在相应的压接位置），并接入相应的控制端口，压接牢固。
9.3.3、箱柜接地，使用截面积不小于6mm2黄绿双色软铜线缆，与建筑物的就近接地点连接，连接牢固。
9.4、综合布线系统机柜内线缆接线要求：
线缆进入机柜前按每12根一束绑扎好。
在柜内预留机柜半周长，光纤预留全周长。
使用屏蔽线时，进入机柜后将外铜网与芯线分开，将屏蔽线和设备的地线压接好，同一接地端子不许超过5根。
标识正确、清晰、永久，绑扎均匀，线缆应有冗余。
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