湿式溢流磨检修方案.docx

湿式溢流磨检修方案.docx

《湿式溢流磨检修方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湿式溢流磨检修方案.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

湿式溢流磨检修方案

国电阳宗海发电有限公司

湿式溢流磨检修方案

批准:

_________________

审核:

_________________

编制:

_________________

1编制说明……………………………………………………1

2工程概况……………………………………………………1

3机具、人员安排……………………………………………2

4施工方案……………………………………………………3

5质量目标和保证措施………………………………………7

6安全保证措施………………………………………………7

7文明施工保证措施…………………………………………8

湿式溢流磨检修方案

1编制说明

1.1本方案根据国电阳宗海发电有限公司湿式溢流磨检修技术规范书、工程实际情况及现有的施工条件，尽可能按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，以指导本工程达到快速、优质、安全、高效的管理目标。

1.2检修方案的编制依据主要为：

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收通用规范》

湿式溢流磨设备厂家技术文件

2工程概况

2.1国电阳宗海发电有限公司1#、2#、3#、4#脱硫系统共有三台湿式溢流磨，每台湿式球磨机单体重量约65吨。

筒体直径2.7米，长度6米。

2.2工作范围：

A、B、C三台湿式溢流磨的检修，内容包括：

入口进料管更换，衬胶板检查、更换，配球，大、小齿轮检修，小齿轮轴承检查更换，联轴器检修，磨头及磨尾部件检修，大轴轴瓦磨损情况检查、检修。

石料提升机波状挡边皮带更换。

2.3工期要求：

A湿式溢流磨检修7月1日-7月31日31天

B湿式溢流磨检修8月1日-8月25日25天

C湿式溢流磨检修8月26日-9月25日31天

石料提升机皮带更换具体日期待定5天

3机具、人员安排

3.1主要施工机械设备

磨机顶升装置1套经纬仪1台

滤油机1台线锤5个

水平仪1台塞尺2把

钢卷尺30m1把钢板尺1m1把

钢板尺300mm2把框式水平仪1台

内径千分尺1件外径千分尺1件

内六角扳手1套套筒扳手1套

百分表（含磁力表座）4套行灯电源及行灯1套

游标卡尺1件手拉葫芦2个

3.2施工人员安排

总共劳动力计划为15人：

班长1人钳工6人电焊工2人

起重工1人吊车司机1人技术员1人

测量工1人电工1人施工负责人1人

3.3主要消耗性材料准备

紫铜皮（δ=0.02）0.5㎏紫铜皮（δ=0.03）0.5㎏

紫铜皮（δ=0.05）0.5㎏紫铜皮（δ=0.15）0.5㎏

紫铜皮（δ=0.25）0.5㎏紫铜皮（δ=0.3）1㎏

绸布40㎏温度计（0~250℃）10支

钢丝（0.6）3㎏清洗剂30㎏

锂基润滑脂（LGMT3）30㎏无铅汽油50㎏

4施工方案

施工工序如下：

施工准备→罐体内钢球清理、筛选→拆除进、出料斗→检查、更换衬板→检查、调整主轴承台板→检查、调整主轴承座→检查、调整空心轴与轴瓦→检查、更换大齿轮→检查、调整大、小齿轮及传动装置→检查、更换进、出口料斗→其他相关部件安装→空负荷试车→负荷试车

4.1施工准备

熟悉现场情况及相关的标准、规范书、方案等。

相关的工器具及设备、材料准备完毕。

4.2磨机罐体内钢球的清理、筛选

启用慢速传动装置旋转磨机，使罐体人孔门位于侧下方，打开人孔门，旋转罐体，将罐体所有钢球全部清理出来，并对钢球进行筛选。

4.3拆除进、出料斗

先拆除与进、出料斗相连接的管道，然后拆除进、出料斗。

4.4检查、更换内衬板

进入罐体内，检查内衬板损坏情况，对磨损、破坏严重的衬板进行更换，如需要全部更换时，按顺序是先装人孔衬板，再装其他衬板。

吊装衬板进出磨机一定要注意安全，防止磨机产生偏重而旋转。

把固定衬板的螺栓应全部拧紧，不得松动。

4.5检查、调整主轴承座

拆除主轴承连接面螺栓，使用顶升装置将罐体顶起并固定，吊起主轴承座，检查并调整主轴承台板，两轴承底板轴向距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定。

两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，相对标高不得相差0.5mm以上，并保证出料端不高于进料端。

轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测量边找水平。

两轴承底板横中心线偏差不大于0.5mm。

安装固定的底板最终水平度在任何方向上每米都不应大于0.5mm。

将轴承座放在轴承底板上，轴承座与轴承底板应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，连续长度不得超过侧面长度的1/4，深度不得超过100mm，否则应进行刮研处理。

4.6检查、调整空心轴与轴瓦

清洁鞍形座表面和轴承衬，涂上润滑剂，将轴承衬落入鞍形座，用色印法检查轴颈与轴瓦接触面，接触面应为轴瓦表面积的80%，否则必须进行刮研，只到满足接触角为60~90度，接触斑点在25x25平方毫米面积上不少于4点。

轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验,其值不应低于高压油泵的额定工作压力,试验连续时间不少于15min，如发现渗漏现象应彻底消除。

轴承座安装完毕后，应检查轴承座内部冷却水软管与轴径处是否相碰，最后清理轴承底座内部的异物，用润滑油立即填充主轴承壳体与轴径接触处的密封环的沟槽，同时试验注油是否畅通。

在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通并进行水压试验，试验压力按设备技术文件的规定,应无渗漏现象。

将筒体部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装到位。

并将主轴承内部及轴颈彻底清理干净，在安装筒体时绝对禁止在轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。

在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。

应切记接触时防止对轴承的冲击引起轴承损坏。

进料端轴承与轴颈的轴向间隙,在筒体的外侧最少保留5mm。

严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部，吊耳只能起吊端盖本身。

4.7检查、更换大齿轮

将罐体落到轴承座上，对罐体、端盖、大齿轮进行检查，修复其上的表面损伤，如锈蚀、划痕等。

如果大齿轮需要更换时，去除大齿轮上的定位销及连接螺栓，将大齿轮拆下，同时清除结合面上的毛刺、飞边及防锈漆，如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。

在向筒体上安装大齿轮之前，应先落实下面的齿轮下罩是否装上，并对齿轮罩进行检查，如发现渗漏，应立即清除。

大齿轮与筒体法兰的把合，应借助大齿轮上的调整螺栓反复进行找正使大齿轮的径向跳动和轴向跳动最终符合图纸要求，方可最终将把合螺栓拧紧、固定。

4.8检查、调整各传动装置

装配前应将滚动轴承、轴承座以及传动轴、小齿轮等彻底清洗，方可进行安装。

传动轴承底板、轴承座以及传动轴位置均应进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好。

在安装联轴器时,应预先检查相配合的各部分尺寸，需联接的各传动轴同轴度误差不大于0.2mm，联轴器的两半联轴器之间的间隙按规定调整。

装配后大、小齿轮的齿侧间隙应符合图纸及设备技术文件的要求。

大、小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于40%，沿齿长方向接触斑点不应小于50%。

安装齿轮密封圈及齿轮罩，并严格检查校正，保证密封严密，无运动干涉。

调整慢速传动装置、电机及减速器就位后，传动离合器应能灵活地离合，不得有卡紧脱不开或靠不上等现象发生，导套滑动表面及滑块（槽）都应涂上润滑脂。

4.9检查、更换进、出口料斗

对拆下的进、出料斗进行检查，如达到更换条件时，必须进行更换。

安装时，注意料斗与空心轴的间隙必须满足要求。

4.10其他相关部件安装

对检修过程中拆除的其他部件进行检查、回装，包括护罩、走台、扶手、人孔门等。

4.11空负荷试车

设备安装完毕，并经检查合格后，方可进行试转。

4.11.1试转前检查

严格检查并确认设备内已无遗留物，各密封点密封良好，连接点牢固可靠。

检查各润滑站的油面是否达到规定的标高，检查油、气、水的流量及压力。

仔细检查试验高低压润滑油站、喷射润滑装置、轴承水冷却系统，使之处于良好的作业状态。

电动机旋向必须符合图纸要求（应通过电动机自转检查）。

清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，开磨时两边严禁站人。

起动高压系统，保证生成具有足够强度的油膜，并使轴承箱内具有足够的润滑油。

开通冷却循环水。

用油枪往环形密封腔中充入足量的润滑脂。

用人工在齿轮啮合处涂适量润滑脂，齿轮轮缘密封毡间应涂润滑脂。

起动慢速传动装置使回转部转动，同时起动喷射装置使之连续喷油10分钟。

（使主机慢转一周）。

检查磨机各部是否有运动干涉、碰撞、螺栓松动现象。

如有则要求迅速停车排除。

4.11.2空负荷试车

正式进行空负荷试车，重新起动高低压油站，使与主电机联锁的油站运行3分钟，确实收到反馈信号，即已生成油膜后自动启动主电机。

磨机运转30分钟，应达到下列要求：

（1）各润滑点的润滑情况正常，没有渗漏现象；

（2）磨机主轴承温度不超过60℃；

（3）磨机运转应平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好；

（4）衬板及各转动零件无松动现象。

4.12负荷试车

空负荷运转合格后，可以将一定比例的钢球（各直径钢球重量比为：

Φ80：

Φ70：

Φ60：

Φ50＝21：

24：

30：

24）加入磨机体内，并加入适当的物料，以避免损伤衬板。

磨机不准在超负荷情况下作业。

补加的介质与物料应与消耗的介质及产品平衡。

负荷试车时先向磨内加入20~30%钢球，物料总重的50%，按规定程序起动，运转无异常后，每30分钟加入介质总量的10%，并连续给入适量的物料直至磨机达到满负荷，连续运转24小时。

应达到下列要求：

（1）工作平稳，无急剧周期振动；

（2）主电机的电流值在允许的范围内；

（3）各部件运转正常；

（4）衬板螺栓部位无漏粉现象，如有渗漏及时拧紧螺栓；

（5）检查各个部位的螺栓是否松动、折断或脱落；主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃。

4.13石料提升机波状挡边皮带的更换

检查提升机皮带及相关部件，根据现场情况，做好拆除皮带需要的临时措施，拆除影响皮带更换的部件，将环形皮带就位，安装各连接、固定、张紧等部件，按设备技术文件的要求检查各部件的安装质量。

现场不得将进行分割后穿装。

5质量目标和保证措施

5.1设备检查，符合设备技术文件及《规范》要求。

5.2安装过程始终严格按照设备技术文件和相关图纸的技术要求进行。

5.3所有需要检查和记录的项目要求控制在允许的公差范围。

5.4螺栓紧固件的拧紧顺序及拧紧力矩应符合厂家技术要求。

5.5所使用的仪器,量具需检验合格。

5.6对安装部位要严格三检（自检、互检和专检）。

6安全管理措施

6.1严格按照《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）的有关规定作到安全生产,文明施工。

6.2认真组织安全技术交底和安全学习,增强全体安装施工人员的安全意识。

6.3施工人员必须作好两穿一戴,严禁酒后上班。

6.4施工前必须坚持检查机具、用具,特别是钢丝绳、吊钩吊环。

严禁索具,机具带病作业，吊车吊装设备及部件要平稳，防止斜吊、强拉，严禁野蛮施工和冒险作业。

6.5设备吊装时操作工必须有上岗操作证。

6.6现场施工区域设置必要的安全警示标志。

6.7现场施工用的废料应及时清理。

6.8因有油、清洗剂等易燃物,应放置一定的消防器材。

7文明施工保证措施

7.1文明施工管理目标

严格做现场文明施工及现场安全保卫工作。

7.2现场文明施工承诺

保证施工期间达到文明施工管理目标；工程竣工后，工完场净，在业主要求时间内搬离现场。

7.3现场各类材料、设备摆放整齐、有序，严禁乱堆乱放。

认真做好废料的清理和外运，工作面必须一日一清，未用完的施工用料就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料净、场地清。

高空作业废弃物采用专门通道运至地面，施工现场设专供存放垃圾的堆场，建筑垃圾集中堆放并定期清运出场。

7.4施工现场设有专职保卫人员负责全场安全保卫工作。

门卫人员负责出入登记，夜间有巡逻人员值班。

对现场职工有详细的身份证登记和管理措施。

非工作人员来访应经有关部门批准并办理进出场手续后方准出入。

7.3.2.19成品保护：

对已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项工程制定严格的保护措施。

7.3.2.20工程竣工后，清理现场，成立搬离小组，制订计划，有步骤分期、分批在规定时间内搬离。