老通扬运河桥施工方案.docx
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老通扬运河桥施工方案
一、概述
（一）工程概况
（二）道路主要结构形式
（三）编制依据及原则
（四）施工条件
（五）工期与质量要求
二、施工组织体系及进度计划
（一）施工组织体系及劳动组织
（二）施工工期
（三）施工组织
1、开工前准备
2、工程施工
（四）主要劳动力计划
三、施工方法及机械设备的选择和使用
（一）机械选择
（二）施工步骤及进度计划的科学合理性
（三）施工方法
（四）资料整理
四、确保和提高工程质量目标的措施
（1）质量标准的承诺
（2）编制质量保证体系及质量保证措施
（3）实行全面质量管理
（4）确定三级监督机构
（5）严格执行“三检制”和“例会制”
（6）认真作好质量保证的组织工作
（7）采用项目法施工，明确岗位职责
（8）组织图纸会审及施工技术交底
（9）全面接受业主和监督管理
（10）常见质量问题及隐患的预控措施及技术保证措施
五、安全保证措施
六、确保工期提前的措施
七、降低成本及保证报价合理性的措施
（1）管理方面的措施
（2）施工中降低成本的措施
八、夏、冬（雨）季施工措施
（1）夏季施工技术措施
（2）雨期施工技术措施
（3）冬季施工技术措施
九、施工中的排水措施
十、现场文明施工措施
十一、控制噪声等其他措施
十二、施工平面布置图
十三、施工逐日进度计划表
十四、附表
（一）施工管理网络
（二）质量管理网络
（三）安全管理网络
（四）文明施工管理网络
一、概述
（一）工程概况
老通扬运河桥是泰州市春晖路跨越老通扬运河的一座桥梁，春晖路远期规划为城市次干道，采用一块板形式，路面宽度25米，桥梁宽度与道路同宽。
（二）桥梁构造
1、概况
桥梁总长54.04米（0号台耳墙尾至3号台耳墙耳），横断面布置为5.5米（人行道）+14米（机动车道）+5.5米（人行道）=25米，分跨布置为14+20+14米。
2、桥梁构造
1）上部结构
两边孔均为14米跨径的先张法预应力混凝土简支板梁，每孔有24块板梁，全桥共有14米跨径板梁48块（其中边板4块，中板44块）。
14米跨径板梁高度0.7米，预制板宽中板0.99米、边板1.445米，吊装重量中板14.45t、边板18.7t，板梁间浇筑铰缝连接。
中孔为20米跨径的先张法预应力混凝土简支板梁，全桥有20米跨径板梁24块（其中边板2块，中板22块）。
20米跨径板梁高度0.85米，预制板宽中板0.99米、边板1.445米，吊装重量中板21.2t、边板27.5t，板梁间浇筑铰缝连接。
2）下部结构
桥墩为单排桩桩式桥墩，每个桥墩设6根1.2米的钻孔灌注桩基础。
桥台为双排桩基埋置式桥台，桩基采用12根Ф100钻孔灌注桩，台侧及台前设锥体护坡。
3）桥面系和附属工程
桥面铺装：
桥面铺装采用10厘米钢筋混凝土铺装和5厘米沥青混凝土面层。
栏杆：
采用白矾石栏杆。
伸缩缝：
边孔与桥台之间设置伸缩缝，全桥共设2道伸缩缝。
（三）编制依据及原则
老通扬运河桥工程施工组织设计编制依据及原则如下：
1、老通扬运河桥工程招标文件为主要编制依据，严格按照招标文件编制投标书。
2、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序。
3、遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。
4、采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。
5、科学地安排冬季施工项目，保证施工生产的均衡性和连续性。
6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
7、采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。
8、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图，减少施工用地。
9、采用先进的质量体系标准及市政施工及验收规范。
10、江苏省建设厅2001年《全国统一市政工程预算定额江苏省估价表》和《江苏省市政工程费用定额》。
11、全国统一施工机械台班费用定额（1999年江苏地区预算价格）和苏建定函[2001]第13号规定。
12、江苏省建设厅苏建定[2001]401号关于调整我省建筑业预算工资的通知。
13、泰州市建设局泰建定[2002]6号关于贯彻执行2001年《全国统一市政工程预算定额江苏省估价表》和《江苏省市政工程费用定额》的通知。
（四）施工条件
1、交通状况：
交通情况一般，无道路直接通往工地。
需做施工便道运输材料
2、地区状况：
据地质资料及平面图看，地势平坦，地貌单一。
3、水文气象和工程地质：
工程地区气候属亚热带季风气候，四季分明，气候温和，雨量充沛，光照充足。
气温：
年平均气温15.1℃，高温季节七月份平均气温27.7℃。
极端最高气温39.8℃，低温季节一月份平均气温1.7℃，极端最低气温-15.1℃。
湿度：
年平均相对湿度79%，年最小相对湿度5%，夏季（6～9月）约84%，冬季（12～次年3月）约76%。
雨量：
年平均雨量1014mm，年变化大，季节性强，时空分配不均。
最大年降雨量1580mm，最小年降雨量459mm，全年降雨量集中在6～9月四个月，占年平均的57%，梅雨期（6月上旬至7月上中旬）雨量多，平均占全年的23.5%左右。
年平均雨日114天，最多135天，最少76天。
最大日雨量275mm，最大3日雨量358mm.
风：
全年以东南风为多，频率11%，夏季盛东南风，时有台风及暴雨，冬季盛西北风，年平均风速3.2米/秒，最大风速20米/秒。
霜雪：
年平均无霜期224天，最长251天，最短193天，一般初霜在11月上旬，终霜在3月下旬。
年平均降雪日8.1天，大多在1～2月，最深积雪42cm，时间持续长达28天。
4、施工用电：
从指定的动力上搭接用电，自配24KW一套备用。
5、材料进场：
从供货码头直接用汽车通过施工便道运至施工现场。
（五）工期与质量要求
工期：
招标工期为147天，计划工期为127天，开工日期自签定合同时或甲方、监理颁布开工令起计。
工程质量等级：
合格。
二、施工组织体系及进度计划
为确保该工程保质保量按期完成，根据公司实际情况。
经过仔细的研究，我们将按下列程序组织实施。
（一）施工组织体系及劳动组织
1、为保证关键工序如期按实际计划完成进行，在现场组织以下施工体系，各负其责。
见施工组织体系及劳动组织体系图。
经理室：
全面指挥，统一协调，督促该工程全面情况。
项目经理：
全面负责组织本标段的工程管理、实施及竣工工作，组织协调对外的各项业务，协调各部门之间的关系，安排工程进度，把握工程质量。
技术组：
负责工程的各项技术工作，生产的衔接，工程计划的安排及落实，组织协调各部门之间的人员、物资设备等。
安全组：
保证工程安全保卫工作。
质检组：
负责对工程的质量监督，对各道工序进行全面的质量检查。
后勤组：
该工程后勤工作及生活保障。
材供组：
原材料的采购运输、加工及仓储工作。
设备组：
各类施工机械进退场维修保养、设备调动、电力供应。
施工组：
各施工班组独立组织施工各负其责。
2、劳动组织：
①项目经理部:
6人；
②木工班：
10人；
③钢筋班：
8人；
④普工班:
30人；
⑤瓦工班:
10人；
⑥机械班:
6人；
⑦机电组:
2人；
工地正常施工需:
66人。
（二）施工工期
本组织计划工期为127天。
据本工程的特点，为了按期保质保量完成工程，所以科学合理的安排好进度计划和劳动力是关键。
（三）施工组织
（一）、机构组织
工程实行项目经理负责制，同时配备一名技术负责人协助项目经理管理。
项目管理部配有工程科，材料科、质安科、综合科。
项目部在项目经理的统一协调领导下，分别设置、安全、文明施工管理组织机构，形成专管成线、群管成网、纵管到底的管理网络。
项目管理组织机构见附表：
施工组织管理网络
施工质量管理网络
施工安全管理网络
现场文明工管理网络
（二）、项目部的组成与要求：
1、原则要求
（1）、实行公司领导下的项目经理负责制，直接综合协调、管理。
（2）、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力、并经业主考察确认的项目经理担任本工程的管理工作。
（3）、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责，出色完成该工程任务。
（4）、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设入，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。
（三）、各部门职责和职能：
1、项目经理
项目经理是工程项目进度、安全、质量的第一责任人，负责项目质量目标制定，负责各类资源的配备，负责合同履约，质量目标的实现，负责施工组织设计实施的检查考核和项目管理人员质量的考核。
2、项目技术负责人
项目技术负责人负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、各项施工技术的交底、对材料的选择认可等工作；负责组织施工图的自审和图纸会审、工序设计、工程质量管理酌工作；负责项目质量改进的领导工作：
负责新技术、新工艺、新材料的使用试验、测试及报审的工作：
负责召开月度工作会议和每周一次的质量检查工作。
3、材料科
材料部负责工程材料计划申请、材料保管、机构设备供应、周转材料供应、维修等工作。
按施工进度及时、准确地组织材料进入工地。
4、工程科
负责工程施工技术工作及生产的衔接，计划安排及落实，组织协调各部门之间的人员物资设备等工作。
负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程测量等工作；负责现场方案的编制及项目的技术实施，负责各项技术交底的工作。
5、质安科
负责对工程质量进行监督、检查、验收、评定，做好质量记录，整理归档；负责技术资料的收集整理；负责进货物资的检验、试验；负责理场材料检验和试验状态的标记。
负责施工现场安全、安明施工生管理，确保安全生产，负责现场施工、机具用电运行情况、生活用电、现场消防情况的督促和纠察工作，有情况立即采取有力措施，杜绝一切安全事故，坚决把事故隐患消除在萌芽状态。
做好职工“三上岗、一讲评”活动，做好安全资料的收集整理和归档工作。
6、综合科
负责财务、行政、后勤、地方关系的处理和对外接待等工作。
7、道路队
负责道路级排水工程的施工。
（四）、项目经理常驻现场保证措施：
1、委派热爱本职工作，有极强工作责任心，具有丰富施工经验，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，为保证工程进度和工程质量，项目经理将常驻现场指挥生产。
2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。
3、本工程施工期间，项目经理不在参加其它任何中心型项目的投标工作，不再兼任任何中小项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。
为便于监督，项目经理证由甲方或监理保管。
4、项目经理驻现场，工程施工阶段，必须保证每天有8小时工作时间在现场。
如遇公司内部开会、学习等，提前一天通知甲方、监理，以便监督。
因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开地必须明确行踪，保持通讯联络。
擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。
5、在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施技人员的管理与学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。
6、项目经理每周至少召开两次以上生产、质量、安全协调会议。
若本公司有幸中标，将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。
为了确保工期提前竣工，结合本工程特点，各工序可以同时平衡作业，具体步骤如下：
第一步：
清理现场杂草、杂物等，放出路线控制线，并引测临时水准点高程。
第二步：
原材料准备。
第三步：
搭设平台及梁板场地平整。
第四步：
板梁模板制作。
第五步：
钢筋制作。
第六步：
灌注桩施工。
第七步：
板梁浇筑。
第八步：
桥台、台帽、桥墩盖梁浇筑。
第九步：
台后土方回填。
第十步：
梁板吊装。
第十一步：
伸缩缝安装。
第十一步：
桥面铺装。
第十一步：
工程扫尾。
（四）主要劳动力计划
序
号
时间
名称数量
第一个月
第二个月
第三个月
第四个月
1
驾驶员
6
6
6
6
2
机修工
2
2
2
2
3
电工
2
2
2
2
4
木工
10
10
10
6
5
钢筋工
8
8
6
6
7
瓦工
10
10
10
10
8
普通工
30
30
30
30
三、施工方法及机械设备的选择和使用
（一）据本工程特点：
结合本公司的实际情况，选择如下机械：
机械
名称
规格
型号
额定功率
或容量
产地
数量
挖掘机
小松-7
103KW
日本
2
装载机
ZL30E
255KW
徐州01
2
推土机
70
70KW
上海96
2
压路机
ZY10T
60KW
徐州98
2
自卸车
跃进
2.5T
一汽99
4
搅拌机
350L
27.5KW
扬州98
2
插入振动器
1.1KW
扬州99
4
平板振动器
2.2KW
扬州99
2
标准配电箱
380/220
国产
1
沥青洒布车
4000L
国产
1
洒水车
DF5T
徐州99
1
整平机
靖江99
1
发电机组
110型
24KW
泰州98
1
强制式搅拌机
TZ250
扬州
2
振动压路机
YZ/16
15T
徐州
1
自卸汽车
EQ3092F
5T
长春
4
沥青摊铺机
F181C
800t/h
德国
1
回旋钻机
GPS-15
2
电焊机
30KW
4
汽车式起重机
40T/20T
1
（二）施工步骤及进度计划的科学合理性
本工程总体施工步骤仍遵循先下部，后上部的原则，分阶段实施：
一、施工准备工作的科学合理性
1、四个结合：
1）投标与施工准备相结合；
2）室外准备工作与室内准备工作相结合；
3）主要工程与配合工程相结合；
4）现场准备与预制加工准备相结合。
2、生产准备
1）在施工现场搭现场办公室二间，一间办公用房，一间为工地试验室。
另在标段范围内搭设临时工棚两个，用于看管工地，机械设备，材料等。
2）为确保施工顺利，积极与邮电、自来水、供电、广播电视、村镇建设规划等部门联系，了解地下原纵横交错的管网、线网位置。
标注在现场平面图上，并对自来水、光缆、电缆采用人工探管线开挖，杜绝责任事故。
3、技术准备
1）组织施工技术人员和班长以上人员熟悉图纸，技术交底。
快速编制实际施工预算。
2）做好交接桩记录，同时建立测量控制网点，做好放样准备，检查、复核中线和水准点，使增设的水准点与甲方提供的水准点相闭合，其闭合差12
mm。
同时复核施工长度和道路红线。
要求用钢尺丈量，最后把所有的主控点用砼保护好。
3）进行砼、砂浆的配合比设计。
4）认真进行多种材料的试验。
由质检人员和材料员同时对原材料质量进行把关。
水泥放置的库房应保持干燥，按不同品种、标号、生产厂和出厂日期分别堆放、保管。
码垛高度10袋为宜，垛下用枕木垫起，离地20～30cm以上。
5）设备科、机务队技术人员，认真对各种施工机械检查调试，确保出车率。
为防止停电，预备一台24千瓦发电机组备用。
二、施工工作的科学合理性
1、改进施工工艺与改革操作方式。
改变繁而复杂、消耗劳动力较多的施工工艺过程为比较先进合理的过程。
例如增加机械和合适的工具代替手工操作较多、体力消耗较大的施工操作。
这样，现场劳动力的消耗可以减少，施工管理费也得到节约等，最终达到提高工效、降低成本、增加经济效益的目的。
2、改进施工机具，提高机具利用率。
革新机具，提高效率或一机具多用，或机具配套等，都是提高劳动效率的有效手段和方法。
3、改进原料、材料、燃料等的利用方法。
要提倡和革新材料、原材料的综合利用，材料的代用，废物的利用，改进加工工艺，降低材料消耗。
4、管理手段的现代化。
推广采用微机技术，促进管理的科学化和现代化，提高管理工作效率。
5、施工生产组织的科学性，推广和扩大流水施工的方法，提倡用统筹法、网络计划方法安排施工进度计划，达到提高劳动率和组织、施工的效率。
在进度计划编制时要充分考虑各道工序的科学合理安排，如要协调好砼浇筑、拆模时间及砼充分养生等。
（三）、施工方法
该工程由上部结构和下部结构及桥面系等组成，具体施工方法如下：
（1）、钻孔灌注桩的施工
本工程采用钻孔灌注桩，采用水上钢木结构搭设桩基础。
1、钻孔准备
由于所处场地为浅水区，采用筑捣法施工，护筒高出筑岛顶面1米，护筒采用δ=3mm厚钢板加工而成，护筒直径130mm，护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%。
钢板桩运至施工现场，其沉放用浮吊船起吊振动锤施工。
桩位质量控制采用两台经纬仪进行交会，钢板桩的成桩质量直接影响到后序工程的施工，故严格控制其施工质量。
在沉桩过程中要注意板储沉桩顺序由河边到河中，由下游到上游方向打桩，沉桩过程中要注意以下几点：
①打桩锤和桩中心轴尽可能保持保持在同一直线上。
②开始沉桩时宜利用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用振动下沉。
③每一桩沉桩作业应一次完成，不可停顿过久。
④在施工前，应打试桩进行验证桩的设计是否合理。
⑤在沉桩过程中，发现异常情况时，应立即暂停，查明原因，采取措施后方可继续施工。
2、钻孔施工平台的施工
在钢板桩上架设贝雷架，用浮吊进行安装，贝雷架之间用贝雷架横梁作为横向联系，以增加平台的稳定性，钻机的移位采用滚筒在贝雷架上滚动加以实现。
3、钻孔工艺
本工程桩基施工采用2台GPS-15型钻机进行施工。
①工艺流程（见下图）
②钻孔
Ⅰ、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中和运行中不应产生沉降和偏移，否则应找出原因，及时处理。
钻机顶部起吊滑轮缘与转盘中心和桩位中心应在同一钻直线上。
Ⅱ、钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆各项指标进行测验，不合要求时，随时查正，应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判别土层，并注入记录类中，以便与地质剖面核对。
Ⅲ、钻进过程中，保证孔内水头压力。
Ⅳ、钻孔中，主动钻杆不宜过长，以免钻杆上部摆动过大影响成孔垂直度。
Ⅴ、经常检查钻杆以及钻头连接的牢固性，以防掉钻。
Ⅵ、钻孔泥浆控制在1.15-1.3之间，造浆粘土要求I>17含砂率<4-8%,胶体率>85%。
钻孔中要严格控制泥浆比重，根据土层情况，调整泥浆指标。
③清孔
当钻进达到设计标高时，进行清孔。
清孔时应注意以下事项：
Ⅰ、保持孔内水头，以防坍孔。
Ⅱ、不许用加深孔底深度的方法代替清孔。
Ⅲ、清孔后泥浆各项物理指标清孔所需时间，清孔后的各项指标都应满足施工规范。
在符合施工规范的前提下，若清孔指标不能达到要求，则相应增加清孔时间。
Ⅳ、清孔方法采用换浆法，终孔后，稍提钻锥离孔底10-20cm，空转，并保持泥浆正常，以中速压入比重为1.05-1.1的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，换浆时间2-4小时左右，换浆后控制孔内泥浆比重在1.05-1.19g/cm3之间。
最后清孔后的沉淀层厚度控制在t/d<0.3。
④钢筋骨架加工以及下放
钢筋骨架采用现场制作，根据长度进行分节，制作时，应符合下面要求：
Ⅰ、钢筋骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环。
Ⅱ、在钢筋骨架主盘外侧，应设置控制保护层厚度的“牛耳”。
Ⅲ、为防止浮笼，应采取在护筒与钢筋骨架之间焊加钢筋撑的方法稳固。
Ⅳ、钢筋骨架下放应及时，准确焊接，焊接采用定焊，保证焊缝质量，焊接完后及时清理焊渣。
⑤水下砼的灌注
水下砼灌注前，导管应进行水密性检查，承压和接头抗拉等试验。
导管ø250mm，第一节2.5-3.0m，法兰盘连接，灌注时注意以下事项：
Ⅰ、灌注前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规定及规范要求，应再次进行清孔。
Ⅱ、首批灌注量应满足导管埋深1.0m以上（根据桩径不同，决定不同的首批灌注量）。
Ⅲ、导管下口至孔底宜为40cm左右。
Ⅳ、灌注开始后，应连续地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊。
Ⅴ、经常探测孔内砼面位置，及时了解导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m，以防断桩和丢管。
Ⅵ、当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，应使导管保持较大埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，防止钢筋笼上浮，砼面进入钢筋笼骨架一定深度后，应适当提升导管。
（2）、空心板梁的预制
预制空心板梁的施工内容包括：
清理台座、测量放样、钢绞线的张拉、普通钢筋的绑扎、立模浇注底板砼、设置气囊、烧住砼、养生、出槽、堆放。
预制空心板梁要掌握以下施工要点：
a、先张法墩式台座的承力台墩，必须满足规范要求。
b、在铺放预应力筋时，应采用隔离剂防止玷污预应力筋的措施。
c、当同时张拉多根预应力筋时，应预先调整好初应力，使其相互之间的应力一致。
d、钢筋绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。
e、放松预应力钢绞线，应对称、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土实际立方体强度应不低于设计标号的85%。
f、空心板梁模板采用木模（定型钢模），使用时，保证模板的强度、钢度和稳定性，能可靠承受施工过程中的各项荷载，同时做到模板表面光洁无变形、接缝严密不漏浆，确保板梁各部形状、尺寸符合设计要求。
g、根据梁的长度来设计和布置胶囊，为防止胶囊上浮和偏位，根据图纸要求布置固定钢筋。
胶囊在使用前认真检查，防止漏气。
绑扎钢筋的铁丝尽量弯向内侧，防止扎破胶囊，使用后及时将其表面清洗干净。
从开始浇筑混凝土到胶囊放气为止，充气压力保持稳定，胶囊放气时间经试验确定，混凝土强度达到使构件不变形。
h、混凝土浇筑时，经常测定原材料的含水量，以调整实际施工配合比，确保混凝土拌和物强度均匀，和易性及坍落度满足要求。
在台座内每条生产线上的构件，确保其混凝土一次性浇筑完成。
振捣时做到两侧同时振捣，防止胶囊左右位移。
浇筑完成后，及时进行覆盖洒水养生，以免早期混凝土脱水，影响其强度增长。
i、大梁的养护采用蒸汽养护。
j、钢绞线、钢筋预应力钢绞线采用ASTM-A416-90a，标准270级钢缔绞线，Rby=1860MPa，松弛率3%，直径Φ15.24。
预应力筋采用张拉力的伸长值双控法施工，张拉控制应力=0.72Rby=1339MPa。
清理台座后，铺设钢绞线，逐一单根用YC-20型千斤顶张拉至相同初应力后，整体张拉至1.05k，持荷5min，停放8h，预应力筋换效长度部分用硬塑料管包裹扎牢，然后绑扎普通钢筋，普通钢筋的弯制和末端的弯钩符合规范（JTJ041-89）表9、2、2规定。
钢绞线采用弹性法定长砂切割，切口用20#钢丝绑扎，以免松散。
k、张拉采用YCW150千斤顶和ZB4/500型电动高压油泵，千斤顶和油泵须检校合格后方可使用。
（3）、空心板梁安装
1、安
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