电厂锅炉项目电动给水泵及电机技术资料.docx
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电厂锅炉项目电动给水泵及电机技术资料
目录
1总则1
2概述2
2.1系统概况2
2.2锅炉容量2
2.3给水泵型号及规格、台数2
3设备运行环境3
3.1给水泵使用环境3
3.2给水运行条件3
3.3给水泵配置3
3.4给水泵运行方式3
3.5给水特性3
3.6冷却水条件3
4技术要求5
4.1性能要求5
4.2给水泵组结构技术要求6
4.3电气设备要求8
4.4仪表控制要求9
4.5其它要求12
4.5保证值9
5出厂试验及性能试验10
6图纸资料11
7供货范围13
7.1给水泵13
7.2备品备件及专用工具13
8乙方填写的文件和数据14
8.1使用的技术标准14
8.2给水泵14
8.3电动机15
8.4制造厂附加说明条款16
9包装和运输17
10技术服务18
附表一：
《与询价文件偏差表》19
附件二：
《泵组系统流程图》20
附件三：
《稀油站外形图》21
1总则
1.1.本规范书仅适用于大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程热电厂12MPa蒸汽燃煤锅炉（安装220t/h锅炉2台）。
它包括给水泵及电动机的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3.如果乙方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么甲方将认为乙方提出的产品完全符合本规范书的要求。
偏差（无论多小）必须清楚地表示在技术文件中的附件一《与询价文件偏差表》中。
1.4.在签订合同之后到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.5.本规范书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。
1.6.本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7.电动给水泵与电动机、有关轴系及其它接口事宜由给水泵制造厂统一协调负责。
2
概述
2.1系统概况
主给水泵系统为集中母管制。
给水系统设置3台电动给水泵（2用1备）。
2.2锅炉容量
本项目为2台240t/h锅炉。
2.3给水泵型号及规格、台数
设备名称
型号及规格
台数
备注
给水泵
3
流量范围：
315m3/h
电动机驱动
额定流量：
290m3/h
给水温度为158℃的条件
扬程范围：
电动机：
额定扬程：
1750m
功率：
2000kW
额定转速：
2980r/min
电压：
6kV
轴功率：
~1611.7kW（热态）
IP54,F级绝缘，按B级考核
3
设备运行环境
3.1给水泵使用环境
安装地点户内
海拔145.50m
最高气温40℃
相对湿度64.6%
汽动给水泵安装层标高±0.00m（相对于主厂房±0.00m）
给水泵密封条件机械自密封
润滑由给水泵附带的稀油站供给
3.2给水运行条件
除氧器运行方式：
滑压运行和定压运行
除氧器安装标高：
15.5m（正常液面高不小于17.5m）
额定工况除氧器工作压力：
0.588Mpa（a）
除氧器最高工作压力：
0.65Mpa（a）
3.3给水泵配置
全厂共3台给水泵，2台运行，1台备用。
3.4给水泵运行方式
电动给水泵由电动机驱动。
当运行中的某一台泵事故跳闸时，备用泵应自动投入运行。
为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，给水泵应能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。
给水泵各运行工况参数详见附录全厂各种工况热平衡图。
3.5给水特性
进口水温158℃
出口水温158℃
水中含氧量≤7μg／l
PH值8.8-9.3
3.6冷却水条件
给水泵电机、润滑油及工作油冷却水采用开式循环，循环冷却水最高进水水温为33℃，压力为0.3MPa。
4
技术要求
4.1性能要求
4.1.12.3款给出的给水泵性能参数为泵的性能保证点，给水泵应能在设计点长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水量和给水压力的要求。
4.1.2给水泵在额定运行工况下，应使其运行效率处于最高效率点，在其它工况下运行时，给水泵的流量、扬程和效率等性能都应予以保证，且不应有负偏差值，在额定流量下，总扬程可以在+2％的范围内变化。
4.1.3给水泵的流量、扬程特性曲线应变化平缓。
给水泵零流量的扬程升高值应不超过铭牌扬程的20％。
如果超过，乙方应征得甲方的书面同意。
4.1.4给水泵的最高效率点应尽量靠近机组额定工况流量的工作点。
给水泵效率不得低于76％。
4.1.5乙方在技术协议文件中明确泵设计参数的允许变化范围详见性能曲线，甲方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，乙方不应增加泵设备价格，但若因为流量及扬程同时变大而导致电机功率跳档，则将影响电机价格。
4.1.63台给水泵组的特性曲线应完全一致，在所有机组运行工况范围内任意2台给水泵组并列运行的负荷分配偏差应限制在5%以内。
当一台泵故障时,备用泵组应能尽可能快地投运，并达到额定出力。
4.1.7机组运行方式按滑压运行和定压运行两种方式考虑。
4.1.8超高压给水泵的第一临界转速，应高于额定转速的125％，并应高于对应其它工况下的转速。
驱动电动机和水泵轴系的临界转速应统一考虑。
4.1.9在出厂前，泵的叶轮应进行动平衡，转子要做动平衡。
试验精度应不低于GB9239的G2.5级。
4.1.10泵的转子及其主要的旋转部件都应进行动平衡试验。
动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。
轴承处的振动值应符合JB／T8097的规定。
4.1.11给水泵的汽蚀余量为7m。
给水泵在正常运行情况下，应可连续运行25000小时以上，其中机械自密封可连续运行8000小时以上。
给水泵的设计寿命不小于30年，大修周期不小于5年。
4.2给水泵组结构技术要求
4.2.1给水泵为卧式、多级、节段式泵
4.2.2泵的吸入和吐出管方位要求全立向上。
4.2.3泵组的润滑油系统：
给水泵的润滑油系统应该与电机统一考虑。
4.2.4泵体设有放水、排气接口及其关断阀、进口和出口法兰上的试验压力表接头。
放水和排气关断阀应使用两道串联阀。
4.2.5给水泵出口接管采用法兰连接，其它所有接口也均采用法兰连接并提供反法兰及连接件，法兰标准采用国家标准。
4.2.6给水泵采用机械自密封，进入密封部位的水质应与泵输送水的物理化学性质一致，密封水要满足最大密封压力，承受密封部位液体的温度与压力，满足特殊运行条件的需要（如启动、停泵、热冲击和机械冲击），满足泵的旋转方向，需保证机械密封腔内的水温比该腔水压下的汽化温度低一足够的余量，机械密封的泄漏量应该满足相关标准的规定。
整个密封水系统（带有冷却器、过滤器等的密封循环冷却系统）的设计供货由乙方负责。
4.2.7给水泵需要盘车工具1套。
4.2.8在距离设备lm处噪声级应控制在85db（A）以下，否则应考虑加装隔音罩。
4.2.9乙方不提供设备的保温及外罩。
4.2.10乙方应提供设备接口处所能或允许承受的最大外力及力矩。
并按规定方向提出力和力矩示意图（见一下图表）。
如电厂布置受到限制而不能满足要求时，乙方有责任与设计院根据具体情况共同协商解决。
a）水泵接管热态附加位移值
泵名称
进口（mm）
X
Y
Z
给水泵
0.00
0.00
0.80
出口（mm）
X
Y
Z
2.12
0.00
0.80
b）水泵管接口允许承受的力和力矩
泵名称
力（N）
进口
出口
高压锅炉给水泵
X
Y
Z
X
Y
Z
7560
6220
9780
4980
4100
6220
力矩（N·m）
进口
出口
X
Y
Z
X
Y
Z
7060
3520
5160
4600
2360
3520
4.2.11为最大限度地减少火灾，油系统所用管道及附件应是强度足够的厚壁管，至少应按两倍以上的工作压力进行设计，应采用无缝钢管。
尽量减少法兰及管接头连接，若必须采用法兰连接，则应采用对焊法兰，且法兰的公称压力应比对应的管道高一等级。
油系统的管道全部采用不锈钢材料，油系统阀门应使用铸钢门，不得使用铸铁阀门。
4.2.12设备及附属设施结构材料的选用，应由乙方负责。
所有材料应符合乙方明确采用并为甲方所认可的标准及规范。
4.2.13设备制造的焊接应符合中国有关标准的要求，焊接件表面应进行清理，以保证焊透。
4.2.14泵外壳应是节段型，壳体材料采用ASTMA487GRCA6NMClassA铸件，应能承受高速水流的冲刷。
4.2.15泵的出口接管应有足够的长度（不少于300mm），以允许现场焊接时进行适当的预热和消除应力。
4.2.16叶轮应精心设计，采用ASTMA487GRCA6NMClassA材质，叶轮表面应有足够的硬度，叶轮流道应光滑。
4.2.17泵在各种正常运行工况下应保证叶轮不发生汽蚀。
4.2.18所有转动部件必须装在一起做降速动平衡试验。
4.2.19泵轴为锻钢并有较高的精度，静挠度小于0.02mm。
有探伤等有关合格征书。
4.2.20轴套的设计应能防止在轴密封、轴瓦和其它易损件处的磨损和腐蚀。
并能防止轴和给水接触。
与轴封接触的轴套应具有一定的硬度和良好物理、机械性能。
4.2.21磨损件和固定件之间应不出现泄漏现象。
4.2.22径向轴承是套筒型滑动轴承，推力轴承是可倾瓦式滑动轴承。
4.2.23泵的结构设计应考虑防止密封冷却水混入油系统的措施。
4.2.24乙方应提供给水泵润滑油的流量、温度、压力及油质要求，并机械轴封冷却水的流量、温度、压力及水质要求。
4.2.25各台给水泵入口分别装设Y型（检修口朝下）精过滤网，并且带临时及永久性滤网各1套。
4.2.26乙方应提供用于固定泵组的地脚螺栓、垫铁等附件。
4.2.27给水泵出口接管应与甲方管道的材质与口径相同，若不相同，乙方应提供过渡段，并在工厂与给水泵出口接管一起进行焊接及热处理。
4.3电气设备要求
4.3.1电动机
1）给水泵机组所配电动机应由乙方配供，并推荐三家以上由甲方确认，乙方应保证整套设备满足本技术规范书要求。
所配电动机应符合现行有效版的《旋转电机基本技术条件要求》标准。
2）给水泵组所配电动机功率的选择应按《高压锅炉给水泵技术条件》JB／T8059—96的规定，功率等级和安装尺寸应符合IEC一1国际电工委员会标准。
3）电动机的额定容量应大于给水泵轴功率15％
4）给水泵组所配电动机采用三相50Hz、额定电压为6kV的交流电动机。
辅助低压动力电源为3相50Hz，额定电压380V，电压范围380+15%-15%V
5）给水泵组所配电动机应保证当电源电压在5.7kV—6.3kV之间变化时，输出功率仍能维持额定值。
6）电动给水泵电动机，采用全封闭式水－空冷却，冷却器置于电机顶部。
冷却水与给水泵系统相同，进水温度不高于33度，冷却器应有一定的裕度。
防护等级为IP54级，电动机采用F级绝缘，并以B级温升考核。
7）电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。
8）轴承润滑应可靠并能满足长期运行的要求。
9）接线盒的安装位置应按甲方要求，具体方位在签订技术协议中明确。
接线盒的出线方向应可以适应向下、向上或侧面出线的不同需要。
（a） 对于电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型（要能从上面或下面接线）。
当这种结构不能满足时，接线盒或接线板可采用能三侧打开的接线盒盖，一端接电缆，另一端接电动机内部接线。
（b） 安装在电动机机座上的独立的接线盒或接线板应提供下列4种回路接线盒:
（I） 电动机动力回路接线盒
（Ⅱ） 加热器接线盒
（Ⅲ） RTD和/或热电偶接线盒
（Ⅳ） CT二次回路接线板
（c） 对于卧式电动机，从电动机负载端看时，动力回路接线盒在左侧。
当电动机为多根电缆管的接线盒，而且三相单芯电缆不在1根电缆管时，则电缆管应为非磁性材料。
10）大于等于2000kW的电机须配置差动保护用电流互感器箱。
11）电动机正常起动电压范围为80%~100%。
4.4仪表控制要求
4.4.1总的要求：
4.4.1.1锅炉给水泵制造厂在设计锅炉给水泵设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，并以书面文件提出参数测点布置及控制和保护的要求，并成套供应必要的检测控制设备。
4.4.1.2随本体供应的检测元件、仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。
在没有国家通用产品可选用的情况下，乙方应成套供应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。
选用的仪表不应含有水银等有毒物质，不得选用国家宣布淘汰的产品。
配供的变送器和压力开关采用进口产品。
4.4.1.3除另有协议外，乙方应成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器）、安全保护装置、调节阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表，并包括取样部件、支撑件、连接件、导管、仪表阀门、接线盒、予制电缆及一次元件至接线盒的导线等，乙方应提供相关图纸资料。
4.4.1.4给水泵（及驱动机械）配供的检测控制设备，应配置能满足泵组启动、停止、正常运行所需的仪表及控制装置。
就地控制装置设置远方／就地切换开关，应有表征切换开关位置及装置故障、失电的远传干接点信号。
4.4.1.5给水泵（及驱动机械）配供的仪表及控制装置应能适应以下种类能源供应：
电源：
交流220／380V，50Hz，直流220V；
4.4.2配供的开关量仪表及信号装置的输出信号应为无源接点，容量不小于：
220V，3A（交流）／110V，2A（直流）；仪表精确度等级不应低于1.5级。
4.4.3配供的远传仪表（温度、压力、流量）应采用标准信号（变送器：
4—20mADC；热电阻：
Ptl00；热电偶：
K分度），作为DCS输入信号，仪表精确度等级不应低于0.5级。
4.4.4配供的自动控制装置，其控制精确度不应低于1.5％。
4.4.5配供的温度检测元件宜采用铠装绝缘型双支热电偶或双支热电阻。
4.4.6配供的特殊仪表应配输出4—20mADC的信号转换器，信号转换器放在随机提供的保护箱内。
4.4.7凡属紧急停泵的保护信号应来自独立装置、性能可靠的一次仪表，并应考虑三取二冗余设置。
4.4.8配供的控制箱、小型仪表盘应采用防尘防溅的密封结构，符合GB4208中规定的IP54等级的要求。
箱（盘）应设密封门（门上有锁和把手），导管、电缆穿孔应有密封措施，通风、散热窗应有防止灰尘进入的滤网。
箱（盘）内设备应安装在安装板上，内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备、端子排和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。
4.4.9配供的仪表及控制设备的定位及安装方式应由乙方提出建议（其中在主设备本体上安装的检测控制设备的安装工作应由乙方完成），其安装附件、支撑件、连接件，至本体的导压管、阀门，本体上所有远传信号须汇集于接线盒内，接线盒至一次元件的导线及保护套管应由乙方设计配供。
4.4.10乙方应在运行、安装、使用说明书中详述给水泵组启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。
并详细列出给水泵组运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。
4.4.11给水泵至少应设置以下检测控制项目：
――泵入口温度检测
――泵出／入口压力检测；
――泵轴承／推力轴承温度检测、报警、联锁；
――泵密封水压力及温度检测；
――泵给水滤网差压检测及报警；
――润滑油泵的切换和状态检测；
――稀油站油箱油位检测及报警。
――泵的前后轴承的振动（包括二次表国产型号）。
4.4.12给水泵驱动电动机至少应设置以下检测控制项目：
――电动机定子绕组温度检测、报警、联锁；
――电动机轴承温度检测、报警、联锁；
4.4.13润滑油系统配有下列项目的监测、控制和保护仪表：
（1）润滑油压低保护
（2）泵轴承油出/入口温度、压力的检测、报警、联锁和保护
（3）油箱油位监测及报警
（4）油温控制装置
4.4.14电动机定子绕组中局部最热部位应嵌入pt100双支三线热电阻测温元件，每相2只，每台6只，双支三线制；轴承的测温元件型号为双支三线制。
测温元件的接线应在电动机绕组图中标明其位置。
4.4.15电动机冷却器进出风处或进出水处均应埋置pt100双支三线热电阻测温元件。
4.4.16电动机轴承上安装的热电阻应用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动时的推力。
厂家提供的电动机轴承测温热电阻应为pt100三线热电阻测温元件,并应接至相应的接线盒内。
4.4.17所有报警、停泵保护项目及其设定值应由乙方确定并提供给甲方。
给水泵组在分部试运行时所有保护必须投入，如因设备本身缺陷不能投入，由乙方负责。
4.4.18对乙方提供的控制设备，甲方仅提供380VAC电源，如需其它等级电源，应由乙方自行配置电源转换器。
4.4.19仪表及控制设备选型建议
――压力表北京布莱迪/无锡特种仪表厂
――温度计杭州春江/浙江伦特
――热电阻杭州春江/浙江伦特
――变送器罗斯蒙特/富士
――压力开关SOR/UE（进口）
――液位开关SOR/MAGNETROL（进口）
――液位计浙江联大/北京布莱迪
――自力式调节阀FISHER
――振动仪表SH8400
――端子排凤凰，威德米勒
乙方应提供就地安装仪表和控制装置的详细清单和说明。
清单上应写明数量、制造商、型号和用途。
4.5其他要求
4.5.1给水泵组的重要阀门、调节保安部套等均有表示其行程、转角、介质流向、操作方法等明显易辩的标志。
4.5.2泵组零部件的内外表面在出厂前应保征清洁、无切屑、锉屑、焊条头、油污和其他杂质。
4.5.3所有铸件、碳钢件及低合金钢件的油漆应按相应国家标准中有关条款执行。
4.5.4所有管道内表面应进行酸洗或经甲方同意的其他方法处理。
4.5.5泵组应在明显的位置上钉上产品牌，标牌应符合相应国家标准中的规定。
5
出厂试验及性能试验
5.1给水泵组出厂前应进行全速满负荷试验，按ISO标准进行。
组装和试验期间甲方将派员参加试验验收，乙方当场提供试验数据和资料。
5.2给水泵转子和联轴器应作无损探伤及动平衡和全超速试验，并提供最终试验结果。
5.3对泵组的关键部件应进行材料试验和探伤检查，并提供报告。
5.4对高速齿轮的精度应作出精度检测记录，压装记录、探伤记录等。
5.5电动机应按国家标准和有关行业标准进行各项绝缘耐压，电路过压启动，满负荷测试。
5.6泵组安装后由甲方进行验收和考核试验，试验标准和方法由供甲方商定。
6
图纸资料
6.1乙方必须按照供需双方商定的时间顺序和内容及时提供设备图纸、技术文件、检验数据和标准。
6.2乙方应在技术文件中提供给水泵组（泵和电动机）的有关技术文件及图纸包括如下：
6.2.1设备外形尺寸图。
6.2.2设备基础图（包括详细布置和动、静载荷和抗地震结构图）。
6.2.3设备总平面布置图、正视图、侧视图应有详细尺寸。
6.2.4设备总组装图、剖面图、解体间隙图。
6.2.5与有关设备配合接口图，管道连接图。
6.2.6重要部件（如支持轴承、推力轴承、端部密封组件等）的组装图。
6.2.7设备部件明细表（包括规范、数量、重量和材料）。
6.2.8滤网、法兰和焊接接口的尺寸及直径、流量孔板的位置及参数。
6.2.9泵进出口和中间连接管路在三维空间的冷、热态允许推力值和膨胀方向。
6.2.10辅助系统的布置图（包括润滑油系统、密封水系统、再循环系统、暖泵系统、冷却水系统、检测仪表控制系统等）。
6.2.11各种冷却器的冷却水量、阻力、水质要求，滤网尺寸图。
6.2.12安装调试运行维护说明书
6.2.13给水泵及配套部件测点布置图；
6.2.14给水泵及配套部件检测控制设备原理接线图；
6.2.15给水泵及配套部件检测控制设备安装图；
6.2.16给水泵及配套部件接线盒位置图；
6.2.17给水泵及配套部件接线盒端子排出线图；
6.2.18配供的检测控制设备、附件、安装材料供货清单（包括型号、规范、安装地点、制造厂家）；
6.2.19配供的控制箱、动力箱、仪表盘、操作板正面显示控制设备布置图，盘、箱、柜内部布置图，端子排出线图；
6.2.20给水泵及配套部件的启动／停止／联锁保护逻辑框图、控制框图、电气原理接线图、电气安装接线图、仪表接管图；
6.2.21配供的检测控制设备的运行、安装、使用说明书及产品样本。
6.2.22泵特性曲线。
6.2.23泵组的启动升速曲线和惰走曲线。
6.2.24泵电动机的转矩特性曲线、空载特性曲线、工作特性曲线、惰走曲线、温升曲线。
6.2.25若保温，提供设计及施工说明书。
6.3签定技术协议后10日内乙方应向甲方提供以下资料：
6.3.16.2.中所列的最终资料
6.3.2供货范围系统图
6.3.3专用工具使用图纸和说明及专用工具清单。
6.3.4出厂试验、检查项目的结果报告书。
6.3.5质量保证资料、综合资料和说明书
6.3.6乙方在设备出厂前向甲方提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料。
6.3.7乙方在设备出厂时应随箱发运装箱资料，装箱资料的内容应满足设备的安装、调试、验收、运行、检修和维护的需要。
每台泵组按五套提供图纸、技术文件和试验数据。
7
供货范围
7.1给水泵组及附件（不限于下列）
（1）电动给水泵本体；
（2）电动机；
（3）给水泵进口滤网；
（4）机座、垫铁、安装调整螺丝、地脚螺栓、螺母及垫圈；
（5）所用管道接口反法兰及附件；
（6）泵密封水系统，包括所有管道、关断阀、调节阀、过滤器、冷却器及附件等；
（7）暖泵系统，包括所有阀门、节流孔板及附件等；
（8）主泵壳体放水和放气阀门；
（9）水泵与电动机间的联轴器及附件；
（10）联轴器安全罩；
（11）全部热工测量、监视和保护系统元件及就地仪表等（应以表格详细列出）；
（12）从本体控制（电源）箱到本体各元件间的电缆及安装材料。
（13）差动保护用电流互感器箱（大于等于2000kW电机配）
电动给水泵组设备供货清单
序号
设备名称
规格型号
数量
供货商
备注
1
锅炉给水泵
1.1
给水泵本体
M
升级会员 