悬挑卸料平台施工方案.docx
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悬挑卸料平台施工方案
********项目
卸料平台施工方案
审批：
审核：
编制：
2018年11月14日
1、编制依据
《钢结构设计规范》（GB50017—2016）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版）
本工程有关设计图纸
本企业同类工程施工经验和技术资料
2、工程概况
******地处湖北省*******，位于*******，北临******，南侧*******。
项目由由*******有限公司开发，*******有限公司设计,*******管理公司负责监理。
本工程*******,总建筑面积为******m²，住宅楼1#楼建筑面积为21299.7m²，建筑高度98.55m，2#建筑面积为21742.17m²，建筑高度98.70m，均为地上32层，地下2层，剪力墙结构；综合办公楼3#楼建筑面积为19465m²，建筑高度96m，地上28层，地下2层，框架核心筒结构；标准层层高3m。
1#楼、2#楼根据现场施工需求均设置3个卸料平台作为材料周转工具，并从第4层开始设置，卸料钢平台采用型钢焊接而成，主要用于土建结构施工阶段材料（钢管、木料、木模板、小型施工器械、配件等）周转使用。
其中1#楼的卸料平台位置如下：
1#楼卸料平台平面位置图
2#楼的卸料平台位置如下：
2#楼卸料平台平面位置图
3、施工计划
本工程拟采用成品卸料平台，卸料平台搭设根据现场各楼栋的施工进度进行，在楼层混凝土浇筑时提前预埋吊环，并提前采购钢丝绳、吊环、钢丝绳索等配套材料。
卸料平台搭设时拟安排架子工4人，搭设过程中有专职安全员监督检查。
4、卸料平台设计
本工程卸料平台采用活动型钢悬挑式，主要用作塔吊吊运拆卸的模板、钢管、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。
本工程拟购买成品卸料平台，参数如下：
卸料平台搭设尺寸为：
挑出建筑物长度2.75m，平台宽度2.05m。
1）主梁采用16号工字钢，槽口竖向，主梁的悬挑长度2.75m，固定端为3.25m，悬挑水平钢梁间距2.05m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置Φ18mm钢筋（HPB300）吊环，外侧用Φ16mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
吊环采用Φ16钢筋（Q235）设置。
2）次梁采用16号工字钢，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度2.05m,间距0.95m。
3）在平台面上铺满3mm厚花纹钢板。
4）卸料平台左右两边设置成品预制1.4米高防护栏，前面设置0.6米高的防护栏，全高设置1mm厚钢板围护，并与防护栏杆焊接牢固。
5）卸料平台容许承载力：
均布活动荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载3.00kN/m2。
5、卸料平台的搭设
5.1卸料平台的安装
5.1.1吊装就位
卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为0.8KN，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为1.0KN，能满足吊运卸料平台的要求。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。
起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。
距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。
卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。
5.1.2卸料平台固定
卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。
在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。
将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。
在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。
5.2卸料平台搭设质量技术要求
1）卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2）斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60°，并不得小于45°；
5.3卸料平台搭设安全技术要求
1）平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽。
严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。
严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。
严禁单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
2）作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。
3）注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。
4）注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。
5）及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。
6）护拦扣件要拧紧。
有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。
校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
7）脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
8）操作平台上应显著标明容许荷载（均布荷载不大于3kN/㎡，集中荷载不大于15kN），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
6、卸料平台的使用
卸料平台的使用应遵守以下规定：
1）卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重3.00KN/㎡，（本工程按3kN/㎡进行验算）；
2）卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/㎡。
3）在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
4）作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
5）工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
7）每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
6、卸料平台的拆除、移动
卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
1）拆除防护栏杆：
先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
2）拆卸平台底板：
平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。
最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。
卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。
在移上上一层安装使用时按上述5.2点中的施工方法进行安装。
7、卸料平台坍塌应急救援方法
1）若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。
2）拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。
3）急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。
4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于遗漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。
5）预备应急救工具：
药箱、担架
8、计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-92016
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
平台长度A（m）
2.75
平台宽度B（m）
2.05
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2.05
次梁间距s（m）
0.95
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
2.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
6.0
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
1.55
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3.0
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.3
次梁自重Gk2（kN/m）
0.21
主梁自重Gk3（kN/m）
0.21
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.3
安全网设置
不设置安全网
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
3
堆放荷载作用面积S（m2）
5.64
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台正立面图图
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t（mm）
5
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.3×1+1.4×（1.3×2+3/6）×1=4.7kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×4.7×0.952=0.424kN·m
σ=Mmax/W=0.424×106/（4.17×103）=101.679N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
16号工字钢
截面惯性矩Ix（cm4）
1130
截面抵抗矩Wx（cm3）
141
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2
=（1.2×0.3+1.4×1.3×2）×0.95+1.2×0.21=4.052kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×3=4.2kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.3+2）×0.95+0.21=2.395kN/m
p2=Pk=3kN
1、抗弯强度
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=4.052（2.052/8-02/2）+4.2×2.05/4=4.28kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=4.28×106/（1.05×141×103）=28.91N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.395×20504/（384×206000×1130×104）×（5-24（0/2）2）+3×20503/（48×206000×1130×104）=0.007mm<[ν]=L1/250=2050/250=8.2mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=4.052×2.05/2=4.153kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.395×2.05/2=2.455kN
六、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A（cm2）
26.1
截面回转半径ix（cm）
6.58
截面惯性矩Ix（cm4）
1130
截面抵抗矩Wx（cm3）
141
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4）=1.2×（0.21+0.3）=0.612kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×3/2=2.1kN
R1=q1×B/2=0.612×6/2=1.836kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4=0.21+0.3=0.51kN/m
p2=Pk/2=1.5kN
1、强度验算
R左=9.028KN
Mmax=6.868kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=9.028/（6/2.5）=3.76kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=6.868×106/（1.05×141.000×103）+3.76×103/26.10×102=47.928N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
νmax=3.18mm<[ν]=a1/250=2800/250=11.2mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
R左=9.028KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
16
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
156
抗拉强度为（N/mm2）
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
T外=R左/sinα=9.028/0.756=11.946kN
[Fg]=aFg/K=0.820×156.000/9.000=14.213kN>T外=11.946kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
18
抗拉强度（N/mm2）
65
σ=T外/（2A）=11.946×103/[2×3.14×（18/2）2]=23.485N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
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