蒸汽管道安装监理实施细则.docx

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蒸汽管道安装监理实施细则

五粮液股份有限公司蒸汽管道改造工程工程

监理实施细则

编制：

刘满群

审批：

詹理

重庆建新建设工程监理咨询有限公司

2012年8月

一、工程概况

1.设计规模及参数

本工程名称为五粮液股份有限公司蒸汽管道改造工程。

全工程分为两个标段分别为507车间蒸汽管道工程和513车间蒸汽管道工程。

其设计规模与参数如下：

（1）507车间蒸汽管道工程：

新建蒸汽管道设计压力为1.2MPa，传输介质为饱和蒸汽，压力管道级别为GC2类;新建蒸汽管道管道规格为Φ480×10和Φ108×4。

转角及补偿器均采用Φ480×12.5热煨弯头及Φ108×5热煨弯头。

管道全长约0.68Km，管材采用20#输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）。

（2）513车间蒸汽管道工程：

新建蒸汽管道设计压力为1.2MPa，传输介质为饱和蒸汽，压力管道级别为GC2类;新建蒸汽管道管道规格为Φ480×10。

转角及补偿器均采用Φ480×12.5热煨弯头。

管道全长约0.42Km，管材采用20#输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）。

2.设计、施工、验收执行主要标准

（1）《工业金属管道设计规范》GB50316-2008

（2）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

（4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

（5）《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010

（6）《输送流体用无缝钢管》GB/T20801-2006

（7）《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006

3.蒸汽管道施工

（1）管材：

本工程蒸汽管道选用输送流体用无缝钢管（20#），应符合现行国家标准《输送流体用无缝管道》（GB/T8163-2008）及行业标准《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）的规定。

（2）管道焊接及安装

本工程管道焊接应严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011执行焊接方式采用手工电弧焊，焊接材料采用E4303。

补偿器：

本工程采用π型补偿器对管道进行热补偿。

π型补偿器的弯头采用煨弯弯头，煨弯半径R=1.9m，采用20#材质。

其制作和安装应严格执行《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的相关规定。

（3）管道检查检验及试验

无损检验：

焊缝焊接完成后并经外观检查合格后进行焊缝无损检测。

本工程管道焊缝进行射线照相检测，抽检比例不得低于10%，其质量不得低于Ⅲ级，且应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的相关规定。

水压试验：

管道安装完毕、无损检查合格后，应进行压力试验。

压力试验试验介质为洁净水，试验压力为1.8MPa。

吹扫要求：

管道在压力试验合格后，应进行吹扫。

蒸汽管道应为大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s,且应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的相关要求。

（4）蒸汽管道保温：

本工程保温层材料采用复合硅酸盐软质板材。

保温施工应严格按照《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010执行。

采用特种复合保温隔热材料（硅酸盐类）型毡保温，将型毡贴于保温体的一面，均匀涂抹2—3mm厚的粘结剂贴于设备雨管道的表面，横缝、纵缝用涂料填实抹平，使保温层形成密封整体。

应采用分层保温，分层保温各层厚度应大致相同。

第二层保温待第一层的横缝、纵缝浆料稍干后再进行施工，第三层保温施工同样如此，施工方法与第一层施工方法相同，同时各层接缝应错开。

管道环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm。

接缝搭接尺寸应均匀，并应整齐美观。

管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并应整齐美观。

本工程蒸汽管道保温层厚度1500mm；保护层材料采用0.5mm厚的铝合金板。

二、适用范围

本细则只适用于五粮液蒸汽管道安装工程中507车间与513车间标段蒸汽管道工程的监理。

三、施工工序流程、相关控制点设置及控制目标

1、蒸汽管道安装工程，大体按下面工序进行：

A、管道安装的准备工作；

B、原材料的检验；

C、管道组合；

D、管道就位和临时支吊；

E、管道连接；

F、安装过程中的焊口检验；

G、管道强度或严密性试验；

H、保温处理；

I、管道试运行缺陷消除；

J、验收办理签证、整理安装记录及相关竣工资料。

2、整个管道安装过程的监理工作，一般分为以下几个阶段：

2.1、施工准备阶段，主要应完成以下工作：

A、图纸会审，审查承建单位施工图纸会审的技术记录，并跟踪检查相关问题的落实情况。

B、核承建单位报审的施工作业指导书和施工技术方案：

审批手续齐全，主要施工及安全技术措施可靠。

C、审核承建单位特殊工作作业人员配备和持证上岗情况，计量器具、主要施工机械的配备满足要求，且在检定有效期内，并及时向监理报验。

已按总台帐（附有效的检定合格证书）向监理部统一报验的，无需在单位工程申报开工时，再另附检定合格证书，可由监理工程师按所报名单在总台帐中查验。

D、承建单位进场主要材料、加工件应具备完整的出厂合格证明，并及时向监理报验。

如：

阀门、管道、支吊架及各类管件等；合格证件包括：

钢号、化学成分、机械性能，热处理规范或硬度值，以及几何尺寸的保证值等；对进场的材料及管件进行必要的外观检查和按规定进行抽检。

特别应注意高温高压管道的支吊架配件的缺损问题。

管子、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理工作结束，按规范落实必要的检查和试验工作。

E、审核单位工程的施工进度计划，满足工程施工网络进度的需要。

F、完成了建筑和安装之间的交接，并办理相关手续。

同一单位内部可自行办理，重要设备基础需通知监理工程师参加；不同单位之间办理交接，必须通知监理工程师见证。

承建单位开工条件的准备，原则上必须具备但不限于以上内容，如人力资源、施工场地的条件也必须满足开工的需要；其中个别的条件，一时无法满足的，监理工程师可根据具体情况，在开工后要求其定期落实，但应以不影响该项目的连续施工为原则。

2.2施工阶段：

巡视、旁站、平行检测，是监理工程师实施过程控制的常用方法。

对隐蔽工序，承建单位应及时通知监理工程师到场。

巡视过程中应注意检查作业人员的上岗证件，以及正在使用的计量器具与报审的是否相符等。

施工过程主要注意事项：

A、管道组合过程，监理工程师应注意把握以下基本原则：

高空布置的管道，应尽可能扩大组合安装，以便减少高空作业；条件允许时，应尽可能在吊装位置附近组合，组合件重量和尺寸，应与吊装、运输机械、施工场地条件相适应；组合件应有足够的刚度，防止运输、起吊过程中变形，必要时应采取加固措施后才能起吊；安装焊口的位置应设在便于施工的地方。

B、焊口位置应离开支吊架管部边缘50毫米以上，对需热处理的焊缝，其间距不应小于5倍焊缝宽度，且不得小于100毫米。

C、组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好，吊装时应把支吊架管部装好。

提倡承建单位将高压管道组合件的制作工厂化，有利于控制质量和缩短工期，有利于改善现场的安全文明施工状况。

D、管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物和锈皮。

安装后不进行系统冲洗的管道和管段，安装时应采用酸洗、喷砂、钢丝刷等彻底除锈；管道安装过程中，应及时封闭管口，严禁将工具及施工用材料放入管内。

E、所有焊缝应进行外观检查，发现缺陷及时处理。

蒸汽管道焊缝周围的飞溅物、弧坑等应打磨光滑；局部的轻度咬边、焊缝偏高或不均匀处应打磨平滑，按规程规范要求进行管道焊缝的无损探伤检查和硬度检查。

F、高压管道支吊架安装前，应将配制的零件与与设计图校对。

支吊架安装结束后，应系统地进行一次检查和调整，使支吊架受力大体均匀；管道冷紧时，最好将受力转移到临时吊具上，并调整吊杆长度和支座高度，并根据设计调整热位移的偏装方向；管道水压试验和管道交付保温前后，均应对系统进行全面的检查。

整定弹簧应正确安装,固定销应在系统严密性试验及保温结束后拆除,且应完整抽出,妥善保管;支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应销紧,防止松动;不得在吊杆或支座调整不到位的情况下，用火焰强行将销子割除。

蒸汽管道安装过程施工工序及主要控制点、控制目标见附表

2.3事后把关控制

必须严格执行三级验收制度，不得实行并级验收；蒸汽管道及支吊架安装通常作为监理必须验收的项目，施工时间较长，监理人员应根据施工进展对有关工序进行检查验收；机务人员应在各阶段及时通知焊接人员，在各阶段会同检查，及时提供焊接专业监理意见，并及时办理阶段性签证。

蒸汽管道安装过程施工工序及主要控制点、控制目标见附表

工序

控制点

控制目标

检验方法

备注

合格

优良

施工准备

管道管件规格

符合设计规定

直尺、测厚仪

材质及表面质量

核对技术文件及光谱复测符合有关规定。

坐标及几何尺寸

标高偏差

±15mm

±10mm

水平仪、直尺、小线检查

水平管道弯曲度

Dn≤100mm

Dn＞100mm

≤1/1000且≤20mm

≤1.5/1000且≤20mm

0.5/1000且≤15mm

≤1/1000且≤15mm

用直尺、小线检查

管道坡度

方向、坡度符合设计要求

用水平仪或经纬仪测量

立管垂直度

≤2/1000且≤15mm

≤1/1000且≤10mm

用直尺、小线检查

对口及焊缝

对接口平直度

Dn≤100mm

Dn＞100mm

≤1mm

≤2mm

≤0.5mm

≤1mm

用直尺在距焊口中心200mm处测量

焊缝检验

符合“验标焊接篇”的有关要求

核对有关技术资料

阀门检查安装调整

阀门检查安装调整

符合设计规定、内部清洁、位置及方向正确，电动接头连接及规格正确。

核对技术资料及外观检查

法兰连接

法兰检查及安装、垫片螺栓螺母安装

结合面良好，色印检查2点/cm2，接触面积在75%以上，且均匀不贯通；对接紧密、平行、同轴，螺栓受力均匀；螺栓及螺母材质规格正确，无外观缺陷，涂二硫化钼或黑铅粉。

法兰端面倾斜度

≤1.5mm

≤1mm

角尺检查

水压

水压试验

进行100%无损检验，可免作水压试验

冷拉

冷拉位置及冷拉值

符合设计，并有完整记录

外观检查、尺量

四、关于安全方面的几点要求

1进入施工现场，必须严格按照有关的安全管理办法执行。

正确使用安全三宝。

2对厂区管道安装特提出下列几个问题加以注意：

2.1管子吊装就位后，应立即安装支吊架。

如用链条葫芦作临时固定,应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳，每天应进行检查。

2.2管道的支架，吊架应一次焊接牢固，支架、吊架未焊好前不得松钩。

2.3管道安装，若用组合方案时，组合件应具备足够的刚性，吊装后，不应产生永久变形。

临时固定应牢固可靠。

2.4管子，管件，管道等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物，并应装设临时封堵头。

2.5安全阀排汽管的重量，不应压在安全阀上，排汽管支吊架，应有承受正反两个方向力的加强度能力。

管阀三向留有一定膨胀间隙。

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