东环18写字楼模板施工方案.docx

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东环18写字楼模板施工方案

1、编制依据

类别

名称

编号

工程

文件

东环18写字楼工程建筑图

200170

东环18写字楼工程结构图

200170

设计交底、变更洽商

东环18写字楼工程施工组织设计

国家

标准

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-92

建筑结构荷载规范

GBJ9-87

木结构施工及验收规范

GBJ206-83

建筑安装工程质量检验评定统一标准

GBJ300-88

建筑工程质量检验评定标准

GBJ301-88

行

业

标

准

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范

JGJ3-91

竹胶合板模板

JG/T3026-95

建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范

JGJ130—2001

地方

标准

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ01-26-96

2、工程概况

本工程名称为东环18写字楼工程，位于北京市朝阳区双井、北京内燃机厂西门，东三环东侧，地处繁华地带。

本工程地下两层，地上10层。

地下二层为车库，层高3.3米，地下一层为商业用房，层高4.2米，首层层高4.15米，二层至九层3.6米，十层3.0米，均为办公用房。

总建筑面积13193m2，地下3763m2，地上9430m2，绝对标高38.5米，室内外高差0.3米，槽底标高-9.02米，建筑总高37.40米。

耐火等级为一级。

本工程由北京嘉利恒德房地产开发有限公司开发，中外建工程设计与顾问公司设计，中国水利水电建设工程咨询北京公司监理，北京中宏基建筑工程有限责任公司施工，质量目标为优良。

本工程主要结构情况及设计要求：

1、地下二层层高3.3米，地下一层层高4.2米。

2、首层层高4.15m，二-九层层高3.6m，十层层高3.0米。

3、井筒墙厚分别为300mm、250mm、200mm。

4、楼板厚度分别为350mm、250mm、180mm、120mm。

5、框架柱截面分别为700×700mm、600×600mm、600×650mm。

6、框架梁截面尺寸为350mm×650mm、350mm×700mm、350mm×750mm、350mm×800mm、450mm×800mm。

7、次梁截面的尺寸为250mm×600mm、250mm×700mm、250mm×800mm、300mm×700mm。

3．施工部署

3.1本工程质量总体目标

为优良工程。

3.2劳动力组织

为了优质高效地组织好模板工程施工，选派有多年施工经验的熟练工进场（平均技术等级达4级以上）。

具体劳动力安排如下表：

劳动力安排：

工种名称

木模板制作

模板安装

人数（人）

25

59

3.3施工机械

机械名称

圆盘锯

木工手、压刨

电钻

数量

2

各1

3

3.4模板主要材料计划

3.5米杆按地下一层和首层配制，3米、2米、1米杆按标准层配制。

名称

规格

数量

备注

竹胶板

δ＝12mm厚

3000m2

顶板模

木方

50×100mm

80m3

次龙骨、快拆带、梁侧肋

木方

100×100mm

40m3

主龙骨

Ф48钢管

6M

3500根

纵横杆

Ф48钢管

3.5M

3000根

板支撑用

Ф48钢管

3M

3000根

板支撑用

Ф48钢管

2m

700根

梁支撑横杆用

Ф48钢管

1m

2600根

梁支撑横杆用

可调支座

个

3000

板支撑用

支撑头

个

3000

板支撑用

3.5模板的配置量：

部位

模板类别

用量

顶板

竹胶板

2层

电梯间

钢框竹胶模板

1段

墙模

钢框竹胶模板

2段

楼梯

调节钢模板

2套

柱

竹胶模板

2段

门窗口

组装木模

2套

梁模

竹胶模板

2套

柱、梁节点

木模板

2套

4、模板体系

4.1基础地梁、墙体模板

基础地梁、墙体模板统一选用定型组合钢框竹胶模板，地梁模板、墙体模板之间采用穿墙螺栓拉接，地下外墙内含钢性止水片。

墙体一律采用3015*2或6015沿墙面竖向排列，排板时两拼装模板间的边端用U形卡固定，中间可隔孔安装U形卡，外侧横纵龙骨均用C形连杆。

墙体模板的穿墙螺栓间距为横向300mm一道，纵向间距从下向上分别为300mm、600mm、400mm、500mm、600mm、400mm。

为防止两板间跑浆，拼板时两板间粘贴海绵条。

为保证顶板与墙体交接处平直、线条清晰，墙体打砼时应高出顶板下皮1～2cm。

如图：

4.2门窗洞口模板

4.2.1采用拼装式定型模板，板面选用δ＝12mm厚竹胶板，衬板为50厚木板，构造见图。

模板横撑为3根5*10木方，间距500mm。

4.2.2门洞口模板加固方法使用顶筋与附加钢筋焊接进行加固，附加筋与主筋进行绑扎。

做法如图：

4.3柱模板

4.3.1采用竹胶模板，竹胶板选用规格为2440*1220*12mm。

用50×100方木做框，一边四道。

4.3.2方形柱箍采用50×100方木固定措施，现浇板面上预留Φ12锚环和Φ25竖筋。

4.3.3无悬挑板的边侧柱模板支撑，使用花篮螺栓、钢筋拉环，与设置在砼板、梁内的锚固筋进行拉结，调整模板垂直度。

有悬挑板的边侧柱模板支撑，使用钢管与锚固筋进行支顶。

4.3.4在浇筑顶板砼时，由支模人在顶板上预设两道地锚。

地锚离柱尺寸为0.15m，用于防止模板底部偏移的控制。

有悬挑板处离柱1.2m设道地锚。

无悬挑板处在柱里侧设道地锚。

地锚采用Φ20的钢筋，露出地面100mm～150mm。

4.3.5地下二层顶板柱子打灰时高出皮1～2cm,保证柱帽下皮与柱子立面交接处平直、线条清晰。

按图配制好柱帽模板，柱帽用方木做柱箍，并设三道拉杆，用楔子找齐。

4.4顶板、梁模板

4.4.1顶板排板

首层、标准层顶板、梁板配模示意

4.4.2梁模板

梁底模采用1.2cm厚竹胶模板，下面垫三道50×100方木。

梁侧模采用1.2cm厚竹胶模板，用50×100方木做框，上、中、下三道。

为防止两板间跑浆，拼板时两板间粘贴海绵条。

横龙骨为φ48钢管2米，垫在梁底木方下。

竖龙骨为φ48钢管1米,在横龙骨外侧，起固定梁侧模作用。

在梁中上部位用1米φ48钢管做斜撑，分别扣在梁竖龙骨和横龙骨上，固定竖龙骨。

梁底龙骨南北向间距为800mm，东西向间距为900。

梁底龙骨用顶板主龙骨立杆做支撑。

如图：

4.4.3顶板模板

负二层、负一层顶板配模详附图

4.4.3.1顶板采用竹胶模板快拆体系，局部顶板整板拼模。

竹胶板选用规格为2440*1220*12mm。

施工时要先弹出立杆位置线，然后依据墙体1000mm线安装立杆，立杆为φ48钢管。

首层、标准层顶板块拆带为560mm，两边各为一块整板，宽度为1220mm，既保证了支撑强度要求又减少了模板拼缝数量。

立杆顶部支U形托，快拆立杆间距为1200mm。

主龙骨立杆间距为900mm。

顶板支撑主龙骨为100*100木方，间距为1200mm，次龙骨为50*1000木方，间距为300mm。

立杆横向、纵向均用6000mm水平杆扣成井字型，上下三道，保证立杆的竖向稳定性。

考虑到流水施工及快拆体系，顶板模板配足二层用量，支撑配足二层半用量。

顶板支设见图。

4.4.3.2主要施工工艺流程

搭设满堂脚手架→加设立杆水平拉杆→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检

4.4.3.3木龙骨选用平直木方，直线误差控制在3mm以内。

经压刨加工制作成统一尺寸。

（为便于拆模，在次龙骨5*10木方上预先打孔，间距1.5m，拆模时使用钢筋钩插入孔内，拉下龙骨及竹胶板。

竹胶板四边与次龙骨使用木螺丝连成整体。

）

4.4.3.4顶板模板支设

4.4.3.4.1待墙体砼完后，就可搭设顶板架，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，用木螺丝固定，再依标高控制线在板下调整高度。

4.4.3.4.2板与板交接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。

模板调整好高度并清理干净后，板缝处挤海绵条。

阴角加贴5cm宽海绵条，以防漏浆污染墙面。

4.4.3.4.3顶板模板采用12厚多层竹胶合板，竹胶板板厚度应一致，顶板模板接缝处要调整好高度，模板与快拆带木方标高一致，拼缝严密，并挤海绵条。

4.4.3.4.4根据规范的要求当模板跨度大于4m时，模板应起拱1‰～3‰。

本工程按1.6cm起拱。

4.4.3.4.5浇筑砼前，应提前一天申请，监理工程师及现场技术负责人批准后方可浇筑。

待砼同条件试块达到设计强度的50%后，达到早拆要求，旋转上手柄，降下托板，龙骨模板随之降下，再依次拆下龙骨模板，同时保留支撑。

4.5特殊部位做法

4.5.1顶板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用25mm厚木模板，作成“锯齿状”，卡在钢筋上。

并用钢筋支顶牢固。

砼浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。

4.5.2梁施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用25mm厚木模板，作成两块“锯齿状”模板，对拼连接卡在钢筋上，背面用

钢筋支顶牢固。

砼浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。

4.5.3梁模板底模组装时，留设一个清扫口，待钢筋绑扎完、砼施工缝浮浆剔除完，全部清理干净后在封闭严密。

清扫口留在后浇带位置梁底模处。

4.6脱模剂种类，涂刷要求

4.6.1脱模剂选用水质型，型号为MB水乳型。

4.6.2模板拆除后，立即清理，钢模板使用铁铲清除残留的砼；竹胶板必须使用木铲清除残留的砼。

4.6.3脱模剂采用滚刷的方法进行涂刷，每块板涂刷不得漏底，且脱模剂必须均匀。

涂刷脱模剂的时间，控制在入模前2小时。

中途遇雨，必须重新涂刷脱模剂。

4.7模板安装验收要求

4.7.1模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形。

4.7.2模板内侧平整,模板接缝不大于1.0mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。

4.7.3在浇筑砼过程中派专人检查，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。

4.7.4拆模时注意成品保护，禁止破坏墙面，严禁用大锤狠砸墙面。

4.7.5模板制作允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

平面尺寸

－２

尺检

表面平整

２

２m靠尺

对角线差

３

尺检

螺栓孔位置偏差

２

尺检

4.7.6模板安装允许偏差

项目

允许偏差

检查方法

模板位置偏差

－２

尺检

模板竖向偏差

３

２m靠尺

模板标高偏差

±3

拉线尺量

墙截面尺寸

±２

尺检

表面平整度

２

２m靠尺

相邻两板面高低差

1

尺检

4.7.7模板支设前必须与放线工、钢筋工进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。

执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。

4.7.8墙模支设前，其根部须加焊Φ14钢筋限位，以确保其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部预埋Φ14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。

4.7.9模板拼装前须将龙骨的边缘刨光，以便龙骨与模板、模板与模板接合紧密。

4.7.10为防止墙模板根部、柱模、墙模上部漏浆，可在其部位垫5mm厚海绵条以防漏浆。

4.8模板拆除要求

4.8.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2MPa。

4.8.2承重性模板拆除时间见下表

结构

名称

结构跨度（m）

达到标准强度

百分率

结构跨度（m）

达到标准强度

百分率

板

≤2

50

≤8

75

梁

≤8

75

>8

100

悬臂

构件

≤2

75

>2

100

支撑拆除的控制为施工层下方保证连续支顶3个楼层，下方第四层可以拆除。

4.8.3板模拆除方法为：

将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。

4.8.4模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆除承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

4.8.5拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

4.8.6当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

4.8.7拆模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

4.9顶板支撑结构验算

恒载系数：

1.2，活载系数1.4

4.9.1顶板模板验算

取板厚350mm

静荷载

Ⅰ竹浇模板1.2×0.1=0.12KN/M2

Ⅱ新浇砼自重1.2×24KN/M3×0.35=10.08KN/M2

Ⅲ钢筋自重1.2×1.1KN/M3×0.35=0.462KN/M2

总计10.66KN/M2

活荷载

按均布荷载计算1.4×2.5KN/M2=3.5KN/M2

按集中荷载计算1.4×2.5KN=3.5KN

板宽1200mm,竹浇板厚12mm，L=300-50=250mm

Q静=10.66×10-3×1200=12.8N/MM

Q活=3.5×10-3×1200=4.2N/MM

∵M中

∴以M边为计算依据

I．施工荷载为均布荷载时：

M1=（Km×Q×L2）

=（0.08×12.8×2502）+（0.101×4.2×2502）

=90512.5N·MM

II．施工荷载为集中荷载时：

M2=KmQ静L2+KmPL

=0.08×12.8×2502+0.213×3500×250

=250375N·MM

∵M1

∴M=250375N·MM

W=bh2/6=1200×122/6=28800

σ=M/W=250375/28800=8.69N/mm2

[σ]=0.9×1.3×10=11.7N/mm2

∴σ<[σ]符合要求

挠度验算:

验算挠度只采用恒荷载的标准荷载

模板自重0.1KN/m2

砼自重24×0.35=8.4KN/m2

钢筋自重1.1×0.35=0.385KN/m2

合计:

0.1+8.4+0.385=8.885KN/m2

q=1200×8.885×10-3=10.66N/m

E=6000×103N/mm2

I=bh3/12=1200×123/12=172800

F=0.677ql4/100EI

=0.677×10.66×2504/100×6×103×172800

=0.27mm

[F]=L/400=300/400=0.75mm

∴F<[F]符合要求

4.9.2次龙骨验算（次龙骨为50×100木方）

次龙骨间距300，按三跨连续梁计算，施工荷载取1.5KN/m2

计算跨度取净距为L=1200-100=1100mm

Q静=10.66×10-3×300=3.2N/MM

Q活=1.4×1.5×10-3×300=0.63N/MM

M=（0.08×3.2×11002）+（0.101×0.63×11002）

=386752.3N·MM

W=bh2/6=50×1002/6

=83333.3

σ=M/W=386752.3/83333.3=4.64N/mm2

[σ]=11.7

∴σ<[σ]符合要求

挠度验算:

恒荷载8.885KN/m2

q=300×8.885×10-3=2.67N/mm

E=6000N/mm2

I=bh3/12=50×1003/12=4166666.7

F=0.677ql4/100EI

=0.677×2.67×11004/100×6×103×4166666.7

=1.06mm

[F]=L/400=1100/400=2.75mm

∴F<[F]符合要求

4.9.3主龙骨计算

面板、次龙骨将荷载传递给主龙骨,主龙骨为100×100mm,主龙骨间距为1200mm，跨长为1200mm,施工荷载1.5KN/m2,按三跨连续梁计算:

F静=10.66×10-3×300×1200=3837.6N

F活=1.4×1.5×10-3×1200×300=756N

M=0.244×3837.6×1200+0.289×756×1200

=1695590.08N·MM

W=bh2/6=100×1002/6=166666.7

σ=M/W=1695590.08/166666.7

=10.2N/mm2

[σ]=11.7N/mm2

∴σ<[σ]符合要求

挠度验算:

I=bh3/12=100×1003/12=8333333.3mm4

E=6×103Mpa

F=0.677×PL3/100×E×I

=0.677×3837.6×12003/100×6000×8333333.3

=0.9mm

[F]=1200/400=3mm

∴F<[F]符合要求

4.9.4立杆验算：

立杆采用φ48×3钢管,A=4.89×102mm2,I=12.19×104mm4,

I1=I2，i=15.78mm，层高4.0米

L=4.0-0.35-0.012-0.1-0.1=3.438M

主龙骨、次龙骨所增加荷载为0.35×1.2×1.2=504N

Q静=8.885×10-3×1200×1200=12794.4N

Q活=1.5×10-3×1200×1200=2160N

P=ΨγiF=1.3×[1.2×（504+12794.4）+1.4×2160]

=24676.7N

其中Ψ为折减系数，木材取1.3，γi为荷载分项系数：

恒载取1.2，活载取1.4。

强度验算

σ=N/A=24676.7/489=50.46Mpa

稳定验算

∵I1=I2

∴μ=1

∴λ=μl/i=3438/15.78=217.87

查《钢结构设计规范》得Ψ=0.224

N/Ψ×A=12794.4/0.224×489=116.8Mpa

故支撑能满足强度和稳定要求。

目录

1、编制依据1

2、工程概况1

3．施工部署2

4、模板体系3

4.1基础地梁、墙体模板3

4.2门窗洞口模板5

4.3柱模板6

4.4顶板、梁模板8

4.5特殊部位做法11

4.6脱模剂种类，涂刷要求11

4.7模板安装验收要求12

4.8模板拆除要求13

4.9顶板支撑结构验算14