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1、5S韩国版本译制第一章5S行动和生产革新1. 生产性的测定和提高）生产性的定义生产率是产量和投入量的比值，就是用来表示产出与投入比率的术语。 生产量 OUTPUT（产量）生产性= = 投入量 INPUT(投入)）生产性的名称生产性的公式随着分子和分母的变换可以分成不同的种类。分母可分为劳动力、资本、设备或原料。分别叫做劳动生产率、资本生产率、设备生产率和原料生产率。分子不只是包含生产量还包括生产值（卖出值），附加价值，利益等。 附加价值附加价值生产率= 劳动量 卖出值卖出劳动生产率= =卖出价值/人 人数2. 生产损耗和5S）生产损耗 人员损耗生产损耗 如下图所示 设备损耗 1） 人员损耗人员

2、的生产效率综合效率开动率就 业 工 数 （A）工作效率 实 动 工 数 （B）管理者责任损耗工数标 准 生 产 工 数 （C）作业者责任损耗工数标准生产工数= (标准时间良品产量) （C）生产效率= 100 (A)2） 设备损耗设备损耗的构造A (1日24小时)B （=A L1）L1C (=B L2)L2D (=C L3)L3E (=D L4)L4 E 设备的有效率= 100% A 24小时 (L1 L2 L3 L4)即， 100% 24）设备损耗构造和 5S设备6大损耗和综合效率的关系设 备 6 大 损 耗 设备综合效率计算负荷时间开动时间停止损耗 净开动时间速度损耗价值开动时间不良损耗故

3、障准备，调整 负荷时间停止时间时间开动率= 100% 负 荷 时 间 460分60分例：时间开动率= 100 = 87% 460分 空转，瞬间停止 理论周期时间性能开动率 100% 开动时间 0.5分/个400个例：性能开动率 100 50%400分速度降低 工程不良 加工数量不良数量良品率 100% 加工数量 400个8个例：良品率 10098% 400个 初期收率 设备综合效率时间开动率性能开动率良品率例：设备综合效率0.870.500.9810042.6%1） 慢性损耗的管理指标)负荷时间负荷时间是指一天或者一个月通过设备的时间。负荷时间作业时间计划停止时间计划停止时间， 作业度，生产计

4、划上的计划停止 现场管理上的计划停止（休息，会议等） 为了保养等所做的计划停止) 时间开动率 时间开动率是指负荷时间对净工作时间（设备停止的时间除外）的比值。 负荷时间停止损耗时间时间开动率 负 荷 时 间) 性能开动率性能开动率是指净开动率（持续性的）和速度开动率（速度差）组成的。）良品率良品率是指投入数量对良品数量的比值。 投入数量不良数量合格品率 投入数量【不良数量=量产的不良数量工程不良数量】）设备综合效率设备综合效率指的是时间开动率、性能开动率、良品率全部相乘，是把设备状态综合化测定单位时间内设备所做贡献的尺度的方法。设备综合效率时间开动率性能开动率合格品率2）设备的损耗和5S的关联

5、性3） 为了达到零故障率需要做的四个阶段和5S的作用阶段阶段1阶段2阶段3阶段4主题减少故障的发生延长使用寿命定期进行维护预测使用寿命重要的行动内容复原已放置的设备处理目前的不足之处排除设备的故障基本设施的配备明确和遵守使用守则改善设备的不足点强度和程度的改善选则符合使用条件的部件对超负荷的地方进行改善偶发故障的排除加强保养偶发事故的对策修理措施预案修复外观性的老化定期维护使用寿命的测定定期检查及检验定期更换改善保养方法把握内部异常的征兆未出现的征兆和已出现的征兆你了解哪些征兆怎样做才能抓住这些征兆对设备进行诊断并预测其使用寿命对于严重的故障给出技术性的分析严重的性的分析材料老化的分析齿轮面的

6、分析延长使用寿命的方法在测定使用寿命的基础上进行定期维护清洁，素养清扫，清洁第二章5S 概 要1. 5S？整理 seiri（arrangement）整顿 seicon（In Order）清扫 seisoh清洁 seiketsu(neat)生活化 shitsuke(well-bred)5S5个S5S行动 生产活动基础能事先防止不必要的浪费是全员参加和执行的必要条件提高产品质量，减少不合格品防止安全事故，减少故障的发生增强人际关系和提高劳动热情“小改善N=大改变”.整 理整理就是明确区分需要的不需要的东西，在生产现场不放置与生产无关的物品。整理并不是把杂乱无章的东西摆放好。这个叫做这个叫做整齐。重

7、要的即使是觉得可惜也要把跟生产无关的东西处理掉。.整 顿整顿就是必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。整顿并不是为了好看而把东西摞起来。这个叫做摞列。消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品. 清 扫清扫就是在生产现场始终处于无垃圾，灰尘的整洁状态首先是用扫把清扫然后用拖把拖清扫是一定要进行的检查事项.清 洁清洁就是经常进行整理，整顿和清洁，始终保持清洁的状态。是正常状态还是非正常状态一眼就应该看的出来。.素 养养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。培养具有好习惯的遵守规则的员工；营造团体精神。2.3不和5S行为效率 目标方法.目标和方法维持均衡的增长。 不合理 目标方法

8、非效率不平均不必要 目标大于方法 目标方法 目标小于方法 作业内容分配不均匀导致效率低下 作为5S行为的基础，我们应在工作中抛弃无所谓的工作态度赶走3不。 5S行为做到位的话3不现象自然能及时发现3. 生产现场的7中浪费现象在安逸的思想下工厂里到处充斥着浪费的现象。六种错误的思想1. 我对工厂内的物品的摆放有个大概的了解。2. 出现不出现不合格品跟我没关系，我只要努力工作就好了。3. 我这样汗流浃背的奔跑就是认真工作的表现。4. 配件不足或是设备故障导致的延迟交货是没有办法的事情。5. 工作中的人受点小伤是常有的事前，不必大惊小怪。6. 即使工作环境不干净我们的产品也能很好的卖出去。浪费1 超

9、出和早起过剩的浪费超出生产计划以及一点点的早期过剩也是不应该的。这只是在不必要的时间和不必要的地点做了不必要的事情。浪费2 库存的浪费库存的产品是不能创造出附加价值的。只是生产和流通的一个环节。没有库存的状态才是良好的状态。浪费3搬运的浪费只是单纯的把物资从一个地方换到另一个地方是不会产生任何的附加价值的。与其改善搬运行为本身，不如不产生搬运反而会提高竞争力。浪费4 操作不当的浪费把原材料加工成怎样的产品。加工的方法有很多，在这些方法中那种方法比其他的方法更有效率，需要永无止境的开发和改善才能实现的。浪费5 作业前等待的时间工作由于等待的空闲时间被浪费。但是这个现象很容易被发现也不会诱发其他的

10、浪费。与其他的浪费相比反而是相对较好的浪费。浪费6 动作行为的浪费浪费7 不合格品的浪费工厂内所有的东西都是移动的。有走路的、有说话的、有打电话的，机器在运转，就连水也通过管道在流动。但是这些动作都不会产生附加价值。不能产生附加价值的移动就是浪费。不合格品的出现是巨大的浪费。不合格品是指的是制造了不能出售和不需要的产品。4. 浪费的预防 即使是有预防措施为什么还被看作是理所当然的浪费呢？第一 预防浪费的意识不足第二 即使是有浪费的意识因为不够重视仍然看不到浪费的现象。 遵守5S的行为准则是为了能够及时的处理不必要的浪费。 例：因为事前没有花哪怕是一分钟的整顿时间，可能以后要找到这件物品就有可能

11、浪费40分钟。 又或者因为没有花哪怕只有3分钟的时间做准备而导致产品的损坏。5. 5S行动的效果1） 在短时间内完成预定的生产量。 在生产现场能及时找到需要的配件么？ 有没有发生寻找工具或设备等事情？ 模具替换能否立即进行？2） 提高质量零缺陷 在一个整齐有序的工厂里不合格品是很容易被发现的。 在这样的工厂里如果我制造出了不合格品我会感到很惭愧。 设立人和设备都不制造不合格品的责任制。3）随着浪费的减少成本也会降低 一个无论何时都十分干净的生产现场也能提高生产效率。 把不需要的物品整理好就能顺利的完成需要物品的搬运。 闪闪发光的机器既能提高生产率又不容易出故障。4）从遵守交货期开始获得顾客的信

12、任。 清爽的现场能够使得职场生活也变得愉快出勤率也特别的高。 物品有还是没有一眼就看的出来。 设备没有轰轰隆隆的事情发生 人，机，物都顺顺当当的就不会发生搅和延期的现象。5）零事故保持安全生产第一 啊 危险！ 当心有油滑到。 大包装和行了滑倒是多发事故 不整的服装和慢慢腾腾的操作行为稍一不注意就会引发安全事故。注意！再注意！6）保持良好的人际关系能够提升劳动积极性。 清爽清洁的工作环境减少疲劳提高劳动积极性。 美满的同事关系也能够提高工作士气。7）其他效果 会形成一种哪怕是一点点的缺陷也要及时解决的良好风气。 能够取得顾客的信任。6. 5S能够改变什么呢？ 1）虽然5S行为本身具有很大的成效但

13、更重要的是可以改变人们的思考方式和养成良好的行为规范。 2）没有全员的共同努力5S是无法取得成果的。一件事情虽然做起来简单 3）5S注重的是行动。即使理论再多再好如果没有行动也是毫无结果的。但是这个过程却能使一个人从思想到行动都能获得新的力量。 4）通过5S浪费的现象都可以得到改善。5）5S的适用范围 通道 仓库 设备 操作 人第 三 章 整 理1. 整理的概念. 什么是整理？ 工厂内的所有物品（设备，工具，办公用品，原材料等）都可以分为以下三种情况，不需要的东西一定要清除掉。1 可用品：再生产中马上要用到的物品。2 不着急用的： 虽然可以使用，但是使用频度较低，放在仓库里不能用的东西3 不用

14、品： 没有用处的需要报废或者卖掉的东西。 旧产品的工具，模具，材料 不合格的材料和产品 不使用的就设备 损坏的工具 非必须的物品.按中使用周期来整理分类例1 普 通 工 厂现在 生产计划一个月两个月不需要需要 做红色标识做红色标识不需要需要例2整 洁 的 工 厂 一周两周 2. 整理的必要性条目为什么不做不行呢安全品质效果不需要配件，材料，工具模具，在加工品，产品，设备，材料等作业环境变得越来越窄环境也变得越来越脏物品倒塌 人员滑到 相互碰撞 地板变滑由于物品的倒塌或挤压会造成产品的瑕疵会找不到必要的物品会混入不必要的物品造成空间的浪费找不到需要的东西找东西会用很长的时间浪费资金造成不必要的库

15、存3. 整理的要点.需要的东西和不需要的东西的区分方法要清楚 管理。全体人员都需要学习的内容.不需要的东西及时进行判断处理。 不能只是简单的分成几天或者几个月.选定废弃物的场所 不要把所有的东西都扔到一个地方，应该区分开来。.常用品，不急品，不用品等物品的管理。有监管者及时判断。 错误的管理师造成使用物品长期放置的主要原因。这是监管者的判断失误。.整理的不正确应该会知道能造成怎么样的浪费4. 调查工厂周围的环境。对照下面的条件观察能够找出不足的地方。 .搁置的货架 不用的工具和不能使用的工具 工具意外的其他的乱七八糟的东西 最上层和最下层的堆放的东西.工具箱，抽屉，悬挂的物品 每个人的使用的锤

16、子，扳手，刀等工具是否都收起来。 千分尺，卡尺，千分表等仪器 拖把，手套，油等 消耗品 杂志，漫画等物品.地板 角落的重点 不使用或不能使用的设备，大型工具等 已搁置或库存材料的质量问题传送带下面，窗子周围，操作台下面，柱子下面等能看得到的合格品和不合格品，不符合规范的材料。.配件和材料仓库 几个月以上都用不到的材料。（长期库存，不进不动库存）.户外 几个月以上都用不到的材料。（长期库存，不进不动库存） 平衡托盘 废品等 模具，工具. 办公室（包括生产现场监督者桌子周围） 衣柜，锁，搁板等是不是有不必要的材料和图纸。 试验品，样品等。5. 粘贴红色标识卡 .什么事红色标识卡 红色标识卡是整理方

17、式的一种，能够让工厂内所有人员都很明确的知道红色标识卡一般是红色的B5纸 .标识卡粘贴要领 用理智的目光看物品 不要敌对停在该区域的人使用告知在现场的任何东西都是必需品的贴上红色标识卡可以赶走魔鬼有疑问的时候用红色标识卡第 四 章 整 顿 1.整顿的概念整顿就是以下面的形式摆放物品的方式。.便于查看 这是放什么东西的场所（标明场地） 这是放的什么物品（标明物品）.好拿好放 需要的东西可以很容易的拿到.拿来的东西能够马上使用 有没有生锈 保管的方法 有没有瑕疵 保管前的处理方法 邮件地址要写详细ABCD1234啊 原来A2是这个位置地址上海奉贤区工业园陈桥路1568号区域 号码奉贤区陈桥路 15

18、68号 地址要写清门牌号 储物柜也应该像邮件那样写清楚2. 整顿的必要性 整顿的必要性包含安全，品质，效果 三个方面。 如下表。条 目为 什 么 不 做 不 行？安全品质效果配件，材料，在加工品，产品，工具，模具检测工具，油类，文件，消防用具等 危险 紧急情况时可以迅速躲避 环境变得脏乱不堪 混入异物质 不遵守先入先出的原则会使产品劣化 产品倾倒或摩擦都能使产品劣化 为准备合适的容器也会使产品劣化在使用过程中也有可能是产品劣化变形或变质会导致精度降低 哪里有？放在哪？到处乱找 想把它拿出来却花了很多时间 劣化的物品要及时修理 因为没有所以在等待3.整顿的要点.制定整顿的规则 设定保管数量 设定

19、保管场所 标识的方法 保管的方法 保管前的处理方法.经常化管理。监管者要带着整顿的意识经常到现场检查。.整顿不到位的话应该会知道发生怎样的浪费。4. 除去“找东西”的步骤 .“找东西”发生的理由 即使是花了大半天的时间用来找东西，也依然没法找到所需要的东西。1） 不用的物品太多没有设定保管数量2） 保管场所未设定3） 未作标识4） 使用过的物品没有放回原位. 去除“找东西”的方法1） 去掉不必要的东西 ）按【整理阶段】的要领整理东西）把物品都整理好可以更好的活用空间2） 需要的东西也要确定下适合的数量 ）在生产中需要用到的物品也要定下合适的数量 ）积极反映每个操作者的意见提高中心决定 ）根据保

20、管场所的面积，物体的体积，单位时间内所需的数量来制定3） 确定保管场所）经常使用的物品呢要放到近处）存放经常使用的物品的高度在肩与肘之间的高度）很少用到的物品要保管到其他的地方 ）磁盘类，胶带类等高使用率的物品要综合保管处保管）材料箱，储物柜等设置的必要性一定要检查） 寻找能够活用空间的方法）保管区域用线标明。（黄线或者用胶带）4） 保管场所要标示出来）场所标识 为了能顺利的取走用到的物品要把存放物品的地方标示出来。 就像是医院有病床号和公司有部门的标示一一样 就像是柜子上由左到右标明A,B,C,由上到下标明1,2,3，ABCD1234 ) 品名标示 即使不标示物品的名称也能够知道放的是何种材

21、料 但是为了使用的时候能够方便找到，使用后能够及时归位，做品名标示是非常有必要的。 拿医院来举例的话就像是每张病床上都有患者的名字 如果既不标示品名也不标示放置物品的场所，那到用的时候岂不是会产生很多不必要的烦恼？）保管区域的标示 需要在生产现场保管的物品必须用黄线的颜色做出标示 特别是用台车等保管的物品一定要所放的位置上做标示 作为通道用的道路也要标示出来 保管区域内的所有物品都要做标示，包括烟灰缸，垃圾桶等物品 考虑到可能要变化保管地域的时候，开始的时候用胶带做标示，等确定保管区域后用油漆做标示5） 搁置起来的物品也要做标示）储物柜上摆放的东西要明确的标示出来）物品标识可以比作是棒球队员背

22、上的号码让人可以一目了然【场所 标识间的关系】6） 使用方便的摆放方法常用品放在使用场所近的地方手很容易够到的地方按照产品表，机能表，设备表等用图表进行分类设定放置的场所容易分辨运送方便安全第一物品不损伤，不生锈，不弄脏物品和储物柜都做标识用颜色区分保管使用中的物品要贴上【使用中】的标识落实并写明责任者必要时标明号码，名称等要明示6. 品目表整顿要领.工具的整顿工具的整理和是否浪费时间有着紧密的关系1） 基础工具经常使用的话很容易就弄乱了使用前准备的时候当然是把经常用到的房再说身边使用后及时放回原位也是很重要的2） 促进阶段3.在拿和放的两个行为当中更应该重视放的行为4.找到一种把它放回原位的

23、方法）工具会不会找不到了呢？ 用手可以直接拧动的螺丝就不需要用到工具 螺栓。把螺丝的大小统一标准化后可以将多种工具合并使用）使用过后马上放回原位 放在不需要走路，弯腰等就能拿的到地方 首先要想一想放到离使用点最近的地方，比如说能不能放在10厘米以内？）.在拿和放的两个行为当中更应该重视放的行为并找出方法 思考一下看能不能用悬挂的方式把工具存放，这样就可以用完后马上归位。）放回到指定位置 在存放位置用图片，颜色等标识 拴上绳子（比如松紧绳）.切削工具，测量工具的整顿1） 能反复使用且容易受损的切削工具（切割片，锯子，钻头等）和测量精度较高的工具（游标卡尺，温度计）等需要特殊保管方法。2） 切削工

24、具和测量工具可按照以下要领进行保管。应该设定是仅限个人使用还是共用 .频繁使用的-个人持有使用 .不经常使用的-共同保管（共有）在以下基础上考虑将要采取的措施 为避免碰撞应做隔离措施 采取防止生锈的措施 铺上垫子（防止意外撞击） 把抽屉，箱子等物品放进柜子里 砂轮等要竖着放 严禁堆积 为防止损坏应放进柜子或进行封装3） 主要措施事项）防止碰撞 竖向放到抽屉里 采取相互防碰撞的保护措施）采取防灰尘和防锈的措施 放置到抽屉或容器之前可用有油性的布包裹起来 避免与灰尘的接触。比如拧上盖子等。 ）防冲击措施 操作台上放置物品时要铺设防滑垫. 完成品，在制品的整顿 在生产线和仓库周围经常堆积有大量的完成

25、品和在制品。 限制数量 设立保护品质的措施 寻找出库和运送的最佳方法 找出不合格品的处理方法1） 限制数量 设置合理的保管数量=确定人数 生产线的各个工位 生产线之间的空间 放在指定的区域=放在指定的位置 指定的拖车的位置 指定的储物柜的位置 指定的地上的位置 任何人都能看懂的方法标识定员和指定席 额定数量外纳入异常品2） 寻找出库和运送的最佳方法 托盘和集装箱放置的时候要保持平行 不要只是单纯的利用平面空间寻找使用立体空间的方法 设置托盘和行李架 使用集装箱 把先放进去的东西取出来（遵守先入先出的原则） 使用可移动货架，能进能出3） 设立保护品质的措施 为防止碰撞，划伤等损失可设置缓冲装置

26、为防止灰尘可以盖上盖子或套上套子 放置的时候不要直接接触地板 会把产品弄坏或者弄脏 会损伤产品底部 特别装精密品的货箱决不能放到地上4）找出不合格品的处理方法 明确设定不合格品的存放地 不合格品存放地应用红色坐标识 - 贴上不合格品的状况表 总结不合格品经验，为防止重复发生可将不合格品放在通路等醒目位置上.资材仓库的整顿 在人员相对较少的资材仓库内如果整顿没有做好的话 如果物品经常丢失的话会给完成生产目标带来很大的障碍和损失。 如果不做的规模的搜索就找不到需要的物品（造成时间上的浪费） 如果担当者不在的话就会陷入瘫痪状态 标识托盘所在的位置 清晰的标识出物品的名称 记录现有的保管数量 粘贴产品现状表 配件的品名，号码，存放地都要做记录. 润滑油的整顿 用任何人都能看懂的色差标识法将油的种类标识出来【重要步骤】.作业标准化整顿 生产现场作业标准记录的管理。很容易忽视的部分。 为了能够要查看记录的时候一定能查得到所以一定要遵守记录作业标准书是很重要的事情。1） 作业