5S韩国版本译制.docx
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5S韩国版本译制
第一章5S行动和生产革新
1.生产性的测定和提高
Ⅰ）生产性的定义
生产率是产量和投入量的比值，就是用来表示产出与投入比率的术语。
生产量OUTPUT（产量）
生产性==
投入量INPUT（投入）
Ⅱ）生产性的名称
生产性的公式随着分子和分母的变换可以分成不同的种类。
分母可分为劳动力、资本、设备或原料。
分别叫做劳动生产率、资本生产率、设备生产率和原料生产率。
分子不只是包含生产量还包括生产值（卖出值），附加价值，利益等。
附加价值
附加价值生产率=
劳动量
卖出值
卖出劳动生产率==卖出价值/人
人数
2.生产损耗和5S
Ⅰ）生产损耗
人员损耗
生产损耗如下图所示
设备损耗
1）人员损耗
人员的生产效率
综合效率
开动率
就业工数（A）
工作效率
实动工数（B）
管理者责任损耗工数
标准生产工数（C）
作业者责任损耗工数
标准生产工数=∑（标准时间×良品产量）
（C）
生产效率=×100
（A）
2）设备损耗
设备损耗的构造
A（1日24小时）
B（=A－L1）
L1
C（=B－L2）
L2
D（=C－L3）
L3
E（=D－L4）
L4
E
※
设备的有效率=×100%
A
24小时－（L1＋L2＋L3＋L4）
即，×100%\
24
Ⅰ）设备损耗构造和5S
设备6大损耗和综合效率的关系
设备6大损耗设备综合效率计算
负荷时间
开动时间
停止损耗
净开动时间
速度损耗
价值开动时间
不良损耗
①故障
②准备，调整
负荷时间－停止时间
时间开动率=×100%
负荷时间
460分－60分
例：
时间开动率=×100=87%
460分
③空转，瞬间停止
理论周期时间
性能开动率＝×100%
开动时间
0.5分/个×400个
例：
性能开动率＝×100＝50%
400分
④速度降低
⑤工程不良
加工数量－不良数量
良品率＝×100%
加工数量
400个－8个
例：
良品率＝×100＝98%
400个
⑥初期收率
设备综合效率＝时间开动率×性能开动率×良品率
例：
设备综合效率＝0.87×0.50×0.98×100＝42.6%
1）慢性损耗的管理指标
Ⅰ）负荷时间
负荷时间是指一天或者一个月通过设备的时间。
负荷时间＝作业时间－计划停止时间
计划停止时间，
●作业度，生产计划上的计划停止
●现场管理上的计划停止（休息，会议等）
●为了保养等所做的计划停止
Ⅱ）时间开动率
时间开动率是指负荷时间对净工作时间（设备停止的时间除外）的比值。
负荷时间﹣停止损耗时间
时间开动率＝
负荷时间
Ⅲ）性能开动率
性能开动率是指净开动率（持续性的）和速度开动率（速度差）组成的。
Ⅳ）良品率
良品率是指投入数量对良品数量的比值。
投入数量－不良数量
合格品率﹦
投入数量
【不良数量=量产的不良数量＋工程不良数量】
Ⅴ）设备综合效率
设备综合效率指的是时间开动率、性能开动率、良品率全部相乘，是把设备状态综合化测定单位时间内设备所做贡献的尺度的方法。
设备综合效率﹦时间开动率×性能开动率×合格品率
2）设备的损耗和5S的关联性
3）为了达到零故障率需要做的四个阶段和5S的作用
阶段
阶段1
阶段2
阶段3
阶段4
主题
减少故障的发生
延长使用寿命
定期进行维护
预测使用寿命
重要的行动内容
〇复原已放置的设备
·处理目前的不足之处
〇排除设备的故障
·基本设施的配备
·明确和遵守使用守则
○改善设备的不足点
·强度和程度的改善
·选则符合使用条件的部件
·对超负荷的地方进行改善
○偶发故障的排除
·加强保养
·偶发事故的对策
·修理措施预案
○修复外观性的老化
○定期维护
·使用寿命的测定
·定期检查及检验
·定期更换
·改善保养方法
○把握内部异常的征兆
·未出现的征兆和已出现的征兆
·你了解哪些征兆
·怎样做才能抓住这些征兆
○对设备进行诊断并预测其使用寿命
○对于严重的故障给出技术性的分析
·严重的性的分析
·材料老化的分析
·齿轮面的分析
·延长使用寿命的方法
·在测定使用寿命的基础上进行定期维护
清洁，素养
清扫，清洁
第二章．5S概要
1.5S？
整理seiri（arrangement）
整顿seicon（InOrder）
清扫seisoh
清洁seiketsu（neat）
生活化shitsuke（well-bred）
5S
5个S
◇5S行动◇
○生产活动基础
○能事先防止不必要的浪费
○是全员参加和执行的必要条件
○提高产品质量，减少不合格品
○防止安全事故，减少故障的发生
○增强人际关系和提高劳动热情
○“小改善×N=大改变”
Ⅰ.整理
整理就是明确区分需要的不需要的东西，在生产现场不放置与生产无关的物品。
○整理并不是把杂乱无章的东西摆放好。
这个叫做这个叫做整齐。
○重要的即使是觉得可惜也要把跟生产无关的东西处理掉。
Ⅱ.整顿
整顿就是必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。
○整顿并不是为了好看而把东西摞起来。
这个叫做摞列。
○消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品
Ⅲ.清扫
清扫就是在生产现场始终处于无垃圾，灰尘的整洁状态
〇首先是用扫把清扫然后用拖把拖
○清扫是一定要进行的检查事项
Ⅳ.清洁
清洁就是经常进行整理，整顿和清洁，始终保持清洁的状态。
○是正常状态还是非正常状态一眼就应该看的出来。
Ⅴ.素养
养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
○培养具有好习惯的遵守规则的员工；营造团体精神。
2.3不和5S行为
效率
○目标﹦方法...目标和方法维持均衡的增长。
不合理
○目标＞方法…
非效率
不平均
不必要
目标大于方法
○目标＜方法…
目标小于方法
○作业内容分配不均匀导致效率低下
○作为5S行为的基础，我们应在工作中抛弃无所谓的工作态度赶走3不。
○5S行为做到位的话3不现象自然能及时发现
3.生产现场的7中浪费现象
在安逸的思想下工厂里到处充斥着浪费的现象。
六种错误的思想
1.我对工厂内的物品的摆放有个大概的了解。
2.出现不出现不合格品跟我没关系，我只要努力工作就好了。
3.我这样汗流浃背的奔跑就是认真工作的表现。
4.配件不足或是设备故障导致的延迟交货是没有办法的事情。
5.工作中的人受点小伤是常有的事前，不必大惊小怪。
6.即使工作环境不干净我们的产品也能很好的卖出去。
浪费1超出和早起过剩的浪费
超出生产计划以及一点点的早期过剩也是不应该的。
这只是在不必要的时间和不必要的地点做了不必要的事情。
浪费2库存的浪费
库存的产品是不能创造出附加价值的。
只是生产和流通的一个环节。
没有库存的状态才是良好的状态。
浪费3搬运的浪费
只是单纯的把物资从一个地方换到另一个地方是不会产生任何的附加价值的。
与其改善搬运行为本身，不如不产生搬运反而会提高竞争力。
浪费4操作不当的浪费
把原材料加工成怎样的产品。
加工的方法有很多，在这些方法中那种方法比其他的方法更有效率，需要永无止境的开发和改善才能实现的。
浪费5作业前等待的时间
工作由于等待的空闲时间被浪费。
但是这个现象很容易被发现也不会诱发其他的浪费。
与其他的浪费相比反而是相对较好的浪费。
浪费6动作行为的浪费
浪费7不合格品的浪费
工厂内所有的东西都是移动的。
有走路的、有说话的、有打电话的，机器在运转，就连水也通过管道在流动。
但是这些动作都不会产生附加价值。
不能产生附加价值的移动就是浪费。
不合格品的出现是巨大的浪费。
不合格品是指的是制造了不能出售和不需要的产品。
4.
浪费的预防
○即使是有预防措施为什么还被看作是理所当然的浪费呢？
第一预防浪费的意识不足
第二即使是有浪费的意识因为不够重视仍然看不到浪费的现象。
○遵守5S的行为准则是为了能够及时的处理不必要的浪费。
○例：
因为事前没有花哪怕是一分钟的整顿时间，可能以后要找到这件物品就有可能浪费40分钟。
○又或者因为没有花哪怕只有3分钟的时间做准备而导致产品的损坏。
5.5S行动的效果
1）在短时间内完成预定的生产量。
○在生产现场能及时找到需要的配件么？
○有没有发生寻找工具或设备等事情？
○模具替换能否立即进行？
2）提高质量零缺陷
○在一个整齐有序的工厂里不合格品是很容易被发现的。
○在这样的工厂里如果我制造出了不合格品我会感到很惭愧。
○设立人和设备都不制造不合格品的责任制。
3）随着浪费的减少成本也会降低
○一个无论何时都十分干净的生产现场也能提高生产效率。
○把不需要的物品整理好就能顺利的完成需要物品的搬运。
○闪闪发光的机器既能提高生产率又不容易出故障。
4）从遵守交货期开始获得顾客的信任。
○清爽的现场能够使得职场生活也变得愉快出勤率也特别的高。
○物品有还是没有一眼就看的出来。
○设备没有轰轰隆隆的事情发生
○人，机，物都顺顺当当的就不会发生搅和延期的现象。
5）零事故保持安全生产第一
○啊危险！
当心有油滑到。
○大包装和行了滑倒是多发事故
○不整的服装和慢慢腾腾的操作行为稍一不注意就会引发安全事故。
注意！
再注意！
6）保持良好的人际关系能够提升劳动积极性。
○清爽清洁的工作环境减少疲劳提高劳动积极性。
○美满的同事关系也能够提高工作士气。
7）其他效果
○会形成一种哪怕是一点点的缺陷也要及时解决的良好风气。
○能够取得顾客的信任。
6.5S能够改变什么呢？
1）虽然5S行为本身具有很大的成效但更重要的是可以改变人们的思考方式和养成良好的行为规范。
2）没有全员的共同努力5S是无法取得成果的。
一件事情虽然做起来简单
3）5S注重的是行动。
即使理论再多再好如果没有行动也是毫无结果的。
但是这个过程却能使一个人从思想到行动都能获得新的力量。
4）通过5S浪费的现象都可以得到改善。
5）5S的适用范围
①通道②仓库③设备④操作⑤人
第三章整理
1.整理的概念
Ⅰ.什么是整理？
工厂内的所有物品（设备，工具，办公用品，原材料等）都可以分为以下三种情况，不需要的东西一定要清除掉。
1可用品：
再生产中马上要用到的物品。
2不着急用的：
虽然可以使用，但是使用频度较低，放在仓库里不能用的东西
3不用品：
没有用处的需要报废或者卖掉的东西。
〇旧产品的工具，模具，材料
〇不合格的材料和产品
〇不使用的就设备
〇损坏的工具
〇非必须的物品
Ⅱ.按中使用周期来整理分类
例1普通工厂
现在生产计划
一个月
两个月
…
不需要
需要
做红色标识
做红色标识
不需要
需要
例2整洁的工厂
一周
两周
…
2.
整理的必要性
条目
为什么不做不行呢
安全
品质
效果
不需要配件，材料，工具模具，在加工品，产品，设备，材料等
○作业环境变得越来越窄
〇环境也变得越来越脏
〇物品倒塌
人员滑到
相互碰撞
地板变滑
〇由于物品的倒塌或挤压会造成产品的瑕疵
〇会找不到必要的物品
〇会混入不必要的物品
〇造成空间的浪费
〇找不到需要的东西
〇找东西会用很长的时间
〇浪费资金
〇造成不必要的库存
3.整理的要点
Ⅰ.需要的东西和不需要的东西的区分方法要清楚
〇管理。
全体人员都需要学习的内容
Ⅱ.不需要的东西及时进行判断处理。
〇不能只是简单的分成几天或者几个月
Ⅲ.选定废弃物的场所
〇不要把所有的东西都扔到一个地方，应该区分开来。
Ⅳ.常用品，不急品，不用品等物品的管理。
有监管者及时判断。
〇错误的管理师造成使用物品长期放置的主要原因。
这是监管者的判断失误。
Ⅴ.整理的不正确应该会知道能造成怎么样的浪费
4.调查工厂周围的环境。
对照下面的条件观察能够找出不足的地方。
Ⅰ.搁置的货架
〇不用的工具和不能使用的工具
〇工具意外的其他的乱七八糟的东西
〇最上层和最下层的堆放的东西
Ⅱ.工具箱，抽屉，悬挂的物品
〇每个人的使用的锤子，扳手，刀等工具是否都收起来。
〇千分尺，卡尺，千分表等仪器
〇拖把，手套，油等消耗品
〇杂志，漫画等物品
Ⅲ.地板
〇角落的重点
〇不使用或不能使用的设备，大型工具等
〇已搁置或库存材料的质量问题
〇传送带下面，窗子周围，操作台下面，柱子下面等能看得到的合格品和不合格品，不符合规范的材料。
Ⅳ.配件和材料仓库
〇几个月以上都用不到的材料。
（长期库存，不进不动库存）
Ⅴ.户外
〇几个月以上都用不到的材料。
（长期库存，不进不动库存）
〇平衡托盘
〇废品等
〇模具，工具
Ⅵ.办公室（包括生产现场监督者桌子周围）
〇衣柜，锁，搁板等是不是有不必要的材料和图纸。
〇试验品，样品等。
5.粘贴红色标识卡
Ⅰ.什么事红色标识卡
〇红色标识卡是整理方式的一种，能够让工厂内所有人员都很明确的知道
〇红色标识卡一般是红色的B5纸
Ⅱ.标识卡粘贴要领
〇用理智的目光看物品
〇不要敌对停在该区域的人使用
〇告知在现场的任何东西都是必需品的
〇贴上红色标识卡可以赶走魔鬼
〇有疑问的时候用红色标识卡
第四章整顿
1.整顿的概念
整顿就是以下面的形式摆放物品的方式。
Ⅰ.便于查看
〇这是放什么东西的场所（标明场地）
〇这是放的什么物品（标明物品）
Ⅱ.好拿好放
〇需要的东西可以很容易的拿到
Ⅲ.拿来的东西能够马上使用
〇有没有生锈〇保管的方法
〇有没有瑕疵
〇保管前的处理方法
邮件地址要写详细
A
B
C
D
1
2
〇
3
4
啊原来A2是这个位置
地址
上海奉贤区工业园陈桥路1568号
区域号码
奉贤区陈桥路1568号
〇地址要写清门牌号〇储物柜也应该像邮件那样写清楚
2.整顿的必要性
整顿的必要性包含安全，品质，效果三个方面。
如下表。
条目
为什么不做不行？
安全
品质
效果
配件，材料，在加工品，产品，工具，模具检测工具，油类，文件，消防用具等
〇危险
〇紧急情况时可以迅速躲避
〇环境变得脏乱不堪
〇混入异物质
〇不遵守先入先出的原则会使产品劣化
〇产品倾倒或摩擦都能使产品劣化
〇为准备合适的容器也会使产品劣化
〇在使用过程中也有可能是产品劣化
〇变形或变质会导致精度降低
〇哪里有？
放在哪？
到处乱找
〇想把它拿出来却花了很多时间
〇劣化的物品要及时修理
〇因为没有所以在等待
3.整顿的要点
Ⅰ.制定整顿的规则
〇设定保管数量
〇设定保管场所
〇标识的方法
〇保管的方法
〇保管前的处理方法
Ⅱ.经常化管理。
监管者要带着整顿的意识经常到现场检查。
Ⅲ.整顿不到位的话应该会知道发生怎样的浪费。
4.除去“找东西”的步骤
Ⅰ.“找东西”发生的理由
即使是花了大半天的时间用来找东西，也依然没法找到所需要的东西。
1）不用的物品太多
没有设定保管数量
2）保管场所未设定
3）未作标识
4）使用过的物品没有放回原位
Ⅱ.去除“找东西”的方法
1）去掉不必要的东西
Ⅰ）按【整理阶段】的要领整理东西
Ⅱ）把物品都整理好可以更好的活用空间
2）需要的东西也要确定下适合的数量
Ⅰ）在生产中需要用到的物品也要定下合适的数量
Ⅱ）积极反映每个操作者的意见提高中心决定
Ⅲ）根据保管场所的面积，物体的体积，单位时间内所需的数量来制定
3）确定保管场所
Ⅰ）经常使用的物品呢要放到近处
Ⅱ）存放经常使用的物品的高度在肩与肘之间的高度
Ⅲ）很少用到的物品要保管到其他的地方
Ⅳ）磁盘类，胶带类等高使用率的物品要综合保管处保管
Ⅴ）材料箱，储物柜等设置的必要性一定要检查
Ⅵ）寻找能够活用空间的方法
Ⅶ）保管区域用线标明。
（黄线或者用胶带）
4）保管场所要标示出来
Ⅰ）场所标识
〇为了能顺利的取走用到的物品要把存放物品的地方标示出来。
〇就像是医院有病床号和公司有部门的标示一一样
〇就像是柜子上由左到右标明A,B,C,…由上到下标明1,2,3，…
A
B
C
D
1
2
〇
3
4
Ⅱ）品名标示
〇即使不标示物品的名称也能够知道放的是何种材料
〇但是为了使用的时候能够方便找到，使用后能够及时归位，做品名标示是非常有必要的。
〇拿医院来举例的话就像是每张病床上都有患者的名字
〇如果既不标示品名也不标示放置物品的场所，那到用的时候岂不是会产生很多不必要的烦恼？
Ⅲ）保管区域的标示
〇需要在生产现场保管的物品必须用黄线的颜色做出标示
〇特别是用台车等保管的物品一定要所放的位置上做标示
〇作为通道用的道路也要标示出来
〇保管区域内的所有物品都要做标示，包括烟灰缸，垃圾桶等物品
〇考虑到可能要变化保管地域的时候，开始的时候用胶带做标示，等确定保管区域后用油漆做标示
5）搁置起来的物品也要做标示
Ⅰ）储物柜上摆放的东西要明确的标示出来
Ⅱ）物品标识可以比作是棒球队员背上的号码让人可以一目了然
【场所标识间的关系】
6）使用方便的摆放方法
〇常用品放在使用场所近的地方
〇手很容易够到的地方
〇按照产品表，机能表，设备表等用图表进行分类
〇设定放置的场所
〇容易分辨
〇运送方便
〇安全第一
〇物品不损伤，不生锈，不弄脏
〇物品和储物柜都做标识
〇用颜色区分保管
〇使用中的物品要贴上【使用中】的标识
〇落实并写明责任者
〇必要时标明号码，名称等要明示
6.品目表整顿要领
Ⅰ.工具的整顿
工具的整理和是否浪费时间有着紧密的关系
1）基础
〇工具经常使用的话很容易就弄乱了
〇使用前准备的时候当然是把经常用到的房再说身边
〇使用后及时放回原位也是很重要的
2）促进阶段
Ⅰ
3.在拿和放的两个行为当中更应该重视放的行为
4.找到一种把它放回原位的方法
）工具会不会找不到了呢？
〇用手可以直接拧动的螺丝就不需要用到工具
〇螺栓。
把螺丝的大小统一标准化后可以将多种工具合并使用
Ⅱ）使用过后马上放回原位
〇放在不需要走路，弯腰等就能拿的到地方
〇首先要想一想放到离使用点最近的地方，比如说能不能放在10厘米以内？
Ⅲ）.在拿和放的两个行为当中更应该重视放的行为并找出方法
〇思考一下看能不能用悬挂的方式把工具存放，这样就可以用完后马上归位。
Ⅳ）放回到指定位置
〇在存放位置用图片，颜色等标识
〇拴上绳子（比如松紧绳）
Ⅱ.切削工具，测量工具的整顿
1）能反复使用且容易受损的切削工具（切割片，锯子，钻头等）和测量精度较高的工具（游标卡尺，温度计）等需要特殊保管方法。
2）切削工具和测量工具可按照以下要领进行保管。
〇应该设定是仅限个人使用还是共用
.频繁使用的----个人持有使用
.不经常使用的----共同保管（共有）
〇在以下基础上考虑将要采取的措施
〇为避免碰撞应做隔离措施
〇采取防止生锈的措施
〇铺上垫子（防止意外撞击）
〇把抽屉，箱子等物品放进柜子里
〇砂轮等要竖着放
〇严禁堆积
〇为防止损坏应放进柜子或进行封装
3）主要措施事项
Ⅰ）防止碰撞
〇竖向放到抽屉里
〇采取相互防碰撞的保护措施
Ⅱ）采取防灰尘和防锈的措施
〇放置到抽屉或容器之前可用有油性的布包裹起来
〇避免与灰尘的接触。
比如拧上盖子等。
Ⅳ）防冲击措施
〇操作台上放置物品时要铺设防滑垫
Ⅲ.完成品，在制品的整顿
在生产线和仓库周围经常堆积有大量的完成品和在制品。
〇限制数量〇设立保护品质的措施
〇寻找出库和运送的最佳方法〇找出不合格品的处理方法
1）限制数量
〇设置合理的保管数量=确定人数
·生产线的各个工位
·生产线之间的空间
〇放在指定的区域=放在指定的位置
·指定的拖车的位置
·指定的储物柜的位置
·指定的地上的位置
〇任何人都能看懂的方法标识定员和指定席
〇额定数量外纳入异常品
2）寻找出库和运送的最佳方法
〇托盘和集装箱放置的时候要保持平行
〇不要只是单纯的利用平面空间寻找使用立体空间的方法
·设置托盘和行李架
·使用集装箱
〇把先放进去的东西取出来……（遵守先入先出的原则）
使用可移动货架，能进能出
3）设立保护品质的措施
〇为防止碰撞，划伤等损失可设置缓冲装置
〇为防止灰尘可以盖上盖子或套上套子
〇放置的时候不要直接接触地板
·会把产品弄坏或者弄脏
·会损伤产品底部
·特别装精密品的货箱决不能放到地上
4）找出不合格品的处理方法
〇明确设定不合格品的存放地
〇不合格品存放地应用红色坐标识
--贴上不合格品的状况表
〇总结不合格品经验，为防止重复发生可将不合格品放在通路等醒目位置上
Ⅳ.资材仓库的整顿
在人员相对较少的资材仓库内如果整顿没有做好的话……
〇如果物品经常丢失的话会给完成生产目标带来很大的障碍和损失。
〇如果不做的规模的搜索就找不到需要的物品（造成时间上的浪费）
〇如果担当者不在的话就会陷入瘫痪状态
〇标识托盘所在的位置〇清晰的标识出物品的名称
〇记录现有的保管数量〇粘贴产品现状表
〇配件的品名，号码，存放地都要做记录
Ⅴ.润滑油的整顿
用任何人都能看懂的色差标识法将油的种类标识出来
【重要步骤】
Ⅵ.作业标准化整顿
〇生产现场作业标准记录的管理。
很容易忽视的部分。
〇为了能够要查看记录的时候一定能查得到所以一定要遵守记录作业标准书是很重要的事情。
1）作业
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