停工预案.docx

1、停工预案大庆石化公司炼油厂QHSE管理体系文件DPCQHSE0301003JQ222052005制氢装置汽包安全阀漏临时停工方案分 发 号：版 本 号： A受控状态：受控2005414 发布 2005414实施大庆石化公司炼油厂技术处4万立制氢装置装置冬季停工方案1、装置停工组织机构总指挥： 李鸿刚 高传礼副总指挥：马良工艺负责： 司朝霞设备负责： 焦庆雨盲板负责： 司朝霞安全负责： 金永峰后勤供应：丁艳芳2、装置停工时间2005年4月14 日 3、装置停工总则4万立制氢装置装置停工过程中要严格按照本方案进行，必须依照方案中规定的降温、降压速度进行，所有的工作必须一步一步有计划、有步骤地进行，

2、责任必须落实到人，在装置交出去检修之前所有的盲板位置和状态必须由专人进行确认，涉及到安全方面的工作，必须遵守相关的安全规定，依照相应的安全环保预案进行风险评价、危险因素识别和消减，进行物料放空和吹扫时，应严格执行各项环保标准，不允许有乱排乱放的现象，在管线吹扫过程中，要逐条吹扫，并要保证吹扫得时间和质量，并做到不发生人身安全事故。4、装置停工方案停工方案4.1 审批动作说明操作性质代号：（ ） 表示确认； 表示操作； 表示安全确认操作。 表示同时操作 （ / ） 表示共同确认 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用M表示；中心控制室操作员用I表示；现场操作员用P表示。将操作者代号填入

3、操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如：I 确认H2S气体报警仪测试合格（ P ） 确认一个准备点火的燃料气主火嘴 M 联系调度引燃料气进装置生效签字日期执笔装置主任2005年4月 日参加编制：调度室2005年4月 日机动处2005年4月 日安环处2005年4月 日技术处2005年4月 日主管领导2005年4月 日打字排版： 版本No.002005年4月 日校 对： 4.2 停工纲要4.2.1 转化部分停工A级 操作框架图初始状态S0装置正常运行1 停工准备1.1 联系调度，准备停工所需物质状态S1停工准备完毕1.2 组织相关人员学习停工步骤及流程2 转化部分停工操作步骤2

4、.1转化部分降温，降负荷2.2切除原料气2.3切除水蒸汽2.4 锅炉干烧最终状态S2转化部分停工完毕4.2.2 PSA部分停工操作A 级 PSA部停工操作初始状态S0转化炉火嘴已经全部换为瓦斯燃烧加氢裂化干气、低分气已经全部切除4.2.3 除盐水，脱氧水部分停工操作除盐水，脱氧水系统停工A级 操作框架图初始状态S0转化炉烟气温度降至3004.3 停工操作4.3.1 转化部分停工B 级 转化部分停工操作初始状态S0装置正常运行状态确认：装置运行正常。1 停工准备1.1 联系调度，准备停工所需物质M 联系调度，保证合格氮气的正常供给 M 联系车间设备准备好停工检修所需临时盲板M 联系车间准备停工所

5、需的各种备品、材料、工具M 联系调度通知成品、输转、化验、仪表、供电、维修等相关单位M 联系调度通知用氢单位准备停止供氢1.2组织相关人员学习停工步骤及流程 M 组织相关的岗位员工熟悉停工的步骤和流程(M) 确认成立停工指挥小组，统一协调、指挥部署状态S1停工准备完毕状态确认：具备停工条件2 转化停工操作步骤2.1转化部分降温，降负荷 I 根据加氢负荷逐步调低FICQ-1201的SV值至4000Nm3/h恒定 I 调整TIC-1305至AI-1201在35之间 I 调整UIC-1201值在3.54.0之间 I 调整FICQ-1205至PV值为20t/h恒定2.2 切除原料气( I ) PV-1

6、628为自动，SV值为2.15MPa I 关闭PV-1623 P 关闭PV-1623上、下游手阀 P 关闭4万立PSA氢气出装置手阀( I ) 氢气通过PV-1628放入火炬系统 I 调节FICQ-1201至PV值为2000Nm3/h I 调节TIC-1305至AI-1201的PV值35 P 关闭F-1201顶所有火嘴尾气球阀 P 根据TIC-1305温度，打开部分F-1201顶火嘴瓦斯球阀(M) 确认解析气已经全部进入火炬 P 关闭PSA尾气去转化炉蝶阀 P 关闭快速切断阀HV-1001 I 稳定TIC-1305至AI-1201值35之间 P 检查F-1201各火嘴是否舔烧炉管 P 打开D-

7、1201前氮气DN150手阀( I ) FI-1204氮气循环量不小于10000Nm3/h I 关闭FICQ-1201 P 打开D-1206D-1201循环手阀 P 关闭中变气去PSA手阀 I 关闭FV-1203 P 关闭FV-1203上、下游阀 P 关闭FICQ-1201上、下游阀 P 关闭油田气入装置界区阀( P ) 油田气入装置阀后盲板置于盲死状态 P 中变气入PSA手阀前盲死 I 以TIC-1305为准，降温梯度20/h降温至4502.3 切除水蒸汽P 关闭FV-1205P 打开过热段放空手阀P 关闭FV-1205上、下游阀I 控制D-1301压力不低于3.5MPa并以0.2MPa/h

8、速度降压至常压I 控制LIC-1301的PV值在4050之间(I ) FI-1301的PV值小于5 t/hP 停P-1301A/B2.4 锅炉干烧P 按降温速度灭火嘴（点火顺序的反序，见C级 2.4）I 以TIC-1410为准，降温梯度30/h降温至300P 转化炉干烧，系统氮气循环注 意;冬季转化炉系统停工应注意放净锅炉系统内存水防冻 4.3.2PSA部分停工操作B 级 PSA部停工操作初始状态S0转化炉火嘴已经全部换为瓦斯燃烧加氢裂化干气、低分气已经全部切除状态确认：转化炉火嘴已经全部换为瓦斯燃烧1. 中变气PSA停车(M) 转化炉火嘴已经全部换成瓦斯燃烧(M) 关闭中变气进PSA阀(M)

9、 关闭中变气进PSA快速切断阀 I PSA继续运转降压(M) PSA吸附的塔的压力降至0.3MPa(M) TV-1410关闭(M) TV-1410上、下游阀关闭 P 开转化炉顶尾气放空阀 P 开转化炉顶尾气，瓦斯气放空总阀 I 开PV-1628 P PSA继续运转用氮气对中变PSA，以及尾气去转化炉顶的尾气系统进行置换(M) 置换10小时M 联系化验化验PSA尾气出口，以及转化炉顶尾气放空处测爆分析合格 P 关闭中变PSA尾气在炉顶放空阀 I 关闭PV-1628，停车保压(M) 关闭PSA尾气去转化炉蝶阀(M) 关闭快速切断阀HV-1001 P PSA尾气放火炬阀PV-1003上游阀，付线阀加

10、盲板盲死 4.3.3除盐水，脱氧水部分停工操作B 级 除盐水，脱氧水部停工操作初始状态S0反应系统正在慢慢降温状态确认：反应系统正在慢慢降温除盐水，脱氧水系统停工 I 在转化炉降温的过程中，注意控制汽包液位 I 在转化炉温度降至450过程中，通过PV-1310调节锅炉汽包压力 I 当FIQ-1301的PV值低于5吨/小时，关闭PV-1310P 关闭PV-1310上，下游手阀P 开过热段放空阀，同时用此阀控制汽包压力(M) P-1301已停P 开TV-1303底排凝阀排净减温水线中残留的水P 在TV-1303排凝处用胶带接氮气将减温水线中的水顶出P 关减温器去D-1301手阀P 关减温器去D-1

11、302手阀P 打开P-1301入口线上排凝P 继续用接的氮气将泵出口去减温水线间管线中的水顶出P 开反冲洗排凝阀排出管线内存的液体 I 关闭TV-1303P 关闭TV-1303上、下游手阀P 关闪蒸蒸汽线手阀(M) 转化炉温度降至200P 关D-1302出口手阀P 在转化炉温度降至200时，开D-1302排污线手阀 I LV-1304手动置于全开 I 关LV-1301P 关LV-1301上，下游手阀P 关入D-1301手阀P 开汽包各定排阀P 开B-1302定排阀P 开GN-1301氮气线手阀通氮气吹出汽包内残留的液体P 关小除盐水进装置手阀（防止除盐水线冻）C级 辅助说明2.3 大系统循环D

12、-1201K-1201A/B D-1202E-1201（壳程）R-1201R-1202AR-1202B F-1201原料预热段F-1201B-1302R-1203E-1201（管程）E-1202A/B（管程）D-1203E-1203（管程）D-1204A-1201D-1205E-1204（管程）D-1206D-12012.4 灭火嘴顺序表C11C6B15D2D15B2B10D7D9B8C16C1A10E7E10A7B12D5D12B5A14E3E14A3C14C3C9C7A12E5E12A5D11B6C13C4E1A16E16A1E8A9D3B14D14B3C10E4A13E13A4E9A8B

13、11D6D10B7D1B16D16B1A11E6E11A6C12C5E2A15E15A2D8B9C15C2B13D4D13B4C84.4 停工说明4.4.1停工过程安全总则在整个停工过程中，一切工作必须以安全为前提，装置各物料退净加盲板完毕前不允许任何动火现象的发生，要特别注意保护人员的安全，尽量避免设备出现损伤。装置在停工过程中，操作人员必须严格按照停工规程中规定的步骤进行，必须严格听从车间的指挥与调度，在降温和降压过程中，必须严格遵守停工规程中规定的速度，以确保停工过程的安全与顺利。4.4.2停工过程危害识别及控制措施序号过程危险因素危害触发原因防范措施1转化，中变系统降温气泄漏火灾；爆炸

14、；烫伤1.温度、压力变化使法兰泄漏2.摩擦静电1.按规程操作2.制定巡检制度3.设备维护4.加强安全管理3改流程中变气蒸汽跑串1.操作不当2.阀门、法兰损坏3.未加盲板4. 放空、排凝未关1.按规程操作2.制定巡检制度3.设备维护4.制定应急预案憋压1.操作不当2.人为原因1.按规程操作2.制定巡检制度3.加强人员培训烫伤1.操作不当2.劳保着装不合格3. 放空、排凝未关1.按规程操作2.制定应急预案3.加强人员培训中毒1.未测量分析2.防护用具不合格3.吹扫不净1.严格执行进入有限空间作业管理规定2.加强防护用具检查爆炸1.有可燃物2.未测量分析3.火源1.严格执行进入有限空间作业管理规定2

15、.严格执行用火规定火灾1.有可燃物2.未测量分析3.火源1.严格执行进入有限空间作业管理规定2.严格执行用火管理规定触电1.照明不合格2.防护用具不合格1.严格执行进入有限空间作业管理规定2.严格执行安全用电管理规定火灾1.未使用防爆工具2.摩擦静电1.加强安全管理中毒1.没有检测2.泄漏3.人为因素1.按规定操作2.制定应急预案噪音1.蒸汽放空排放2.法兰泄漏1.佩戴耳塞机械伤害1.操作不当2.注意力不集中3.劳保着装不合格1.执行进入有限空间作业管理规定2.加强安全管理4.4.3吹扫过程中的危险识别及控制措施序号危害识别触发原因控制措施1物体打击1.操作不当2.注意力不集中3.防护缺陷1.严格执行安全管理规定2.加强员工安全意识教育3.完善防护用具2高空坠物1.注意力不集中2.防护缺陷1.严格执行安全管理规定2.加强员工安全意识教育3.完善防护用具4.执行高空作业管理规定3火灾1.介质泄漏2.使用非防爆工具3.摩擦静电4.附近有火源1.按操作规定2.严格执行安全施工管理规定3.严格执行工业用火管理规定4.注意劳保着装4烫伤1.操作不当2.劳保着装不合格3. 放空、排凝未关1.按规程操作2.制定应急预案3.加强人员培训