停工预案.docx

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停工预案

大庆石化公司炼油厂QHSE管理体系文件

DPC·QHSE03·01·003·JQ2－2·205－2005

制氢装置汽包安全阀漏

临时停工方案

分发号：

版本号：

A

受控状态：

受控

2005－4－14发布2005－4－14实施

大庆石化公司炼油厂技术处

4万立制氢装置装置冬季停工方案

1、装置停工组织机构

总指挥：

李鸿刚高传礼

副总指挥：

马良

工艺负责：

司朝霞

设备负责：

焦庆雨

盲板负责：

司朝霞

安全负责：

金永峰

后勤供应：

丁艳芳

2、装置停工时间

2005年4月14日

3、装置停工总则

4万立制氢装置装置停工过程中要严格按照本方案进行，必须依照方案中规定的降温、降压速度进行，所有的工作必须一步一步有计划、有步骤地进行，责任必须落实到人，在装置交出去检修之前所有的盲板位置和状态必须由专人进行确认，涉及到安全方面的工作，必须遵守相关的安全规定，依照相应的安全环保预案进行风险评价、危险因素识别和消减，进行物料放空和吹扫时，应严格执行各项环保标准，不允许有乱排乱放的现象，在管线吹扫过程中，要逐条吹扫，并要保证吹扫得时间和质量，并做到不发生人身安全事故。

4、装置停工方案

停工方案

4.1审批

动作说明

操作性质代号：

（）表示确认；[]　表示操作；＜＞　表示安全确认操作。

[]表示同时操作（/）表示共同确认

[]

操作者代号：

操作者代号表明了操作者的岗位。

班长用M表示；中心控制室操作员用I表示；现场操作员用P表示。

将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。

例如：

＜I＞－确认H2S气体报警仪测试合格

（P）－确认一个准备点火的燃料气主火嘴

[M]－联系调度引燃料气进装置

生效

签字

日期

执笔

装置主任

2005年4月日

参加编制：

调度室

2005年4月日

机动处

2005年4月日

安环处

2005年4月日

技术处

2005年4月日

主管领导

2005年4月日

打字排版：

版本

No.00

2005年4月日

校对：

4.2停工纲要

4.2.1转化部分停工

A级操作框架图

初始状态S0

装置正常运行

1停工准备

1.1联系调度，准备停工所需物质

状态S1

停工准备完毕

1.2组织相关人员学习停工步骤及流程

2转化部分停工操作步骤

2.1转化部分降温，降负荷

2.2切除原料气

2.3切除水蒸汽

2.4锅炉干烧

最终状态S2

转化部分停工完毕

4.2.2PSA部分停工操作

A级PSA部停工操作

初始状态S0

转化炉火嘴已经全部换为瓦斯燃烧

加氢裂化干气、低分气已经全部切除

4.2.3除盐水，脱氧水部分停工操作

除盐水，脱氧水系统停工

A级操作框架图

初始状态S0

转化炉烟气温度降至300℃

4.3停工操作

4.3.1转化部分停工

B级转化部分停工操作

初始状态S0

装置正常运行

状态确认：

装置运行正常。

1停工准备

1.1联系调度，准备停工所需物质

[M]－联系调度，保证合格氮气的正常供给

[M]－联系车间设备准备好停工检修所需临时盲板

[M]－联系车间准备停工所需的各种备品、材料、工具

[M]－联系调度通知成品、输转、化验、仪表、供电、维修等相关单位

[M]－联系调度通知用氢单位准备停止供氢

1.2组织相关人员学习停工步骤及流程

[M]－组织相关的岗位员工熟悉停工的步骤和流程

（M）－确认成立停工指挥小组，统一协调、指挥部署

状态S1

停工准备完毕

状态确认：

具备停工条件

2转化停工操作步骤

2.1转化部分降温，降负荷

[I]－根据加氢负荷逐步调低FICQ-1201的SV值至4000Nm3/h恒定

[I]－调整TIC-1305至AI-1201在3～5之间

[I]－调整UIC-1201值在3.5~4.0之间

[I]－调整FICQ-1205至PV值为20t/h恒定

2.2切除原料气

（I）－PV-1628为自动，SV值为2.15MPa

[I]－关闭PV-1623

[P]－关闭PV-1623上、下游手阀

[P]－关闭4万立PSA氢气出装置手阀

（I）－氢气通过PV-1628放入火炬系统

[I]－调节FICQ-1201至PV值为2000Nm3/h

[I]－调节TIC-1305至AI-1201的PV值3~5

[P]－关闭F-1201顶所有火嘴尾气球阀

[P]－根据TIC-1305温度，打开部分F-1201顶火嘴瓦斯球阀

（M）－确认解析气已经全部进入火炬

[P]－关闭PSA尾气去转化炉蝶阀

[P]－关闭快速切断阀HV-1001

[I]－稳定TIC-1305至AI-1201值3~5之间

[P]－检查F-1201各火嘴是否舔烧炉管

[P]－打开D-1201前氮气DN150手阀

（I）－FI-1204氮气循环量不小于10000Nm3/h

[I]－关闭FICQ-1201

[P]－打开D-1206~D-1201循环手阀

[P]－关闭中变气去PSA手阀

[I]－关闭FV-1203

[P]－关闭FV-1203上、下游阀

[P]－关闭FICQ-1201上、下游阀

[P]－关闭油田气入装置界区阀

（P）－油田气入装置阀后盲板置于盲死状态

[P]－中变气入PSA手阀前盲死

[I]－以TIC-1305为准，降温梯度20℃/h降温至450℃

2.3切除水蒸汽

[P]－关闭FV-1205

[P]－打开过热段放空手阀

[P]－关闭FV-1205上、下游阀

[I]－控制D-1301压力不低于3.5MPa并以0.2MPa/h速度降压至常压

[I]－控制LIC-1301的PV值在40～50之间

（I）－FI-1301的PV值小于5t/h

[P]－停P-1301A/B

2.4锅炉干烧

[P]－按降温速度灭火嘴（点火顺序的反序，见C级2.4）

[I]－以TIC-1410为准，降温梯度30℃/h降温至300℃

[P]－转化炉干烧，系统氮气循环

注意;

冬季转化炉系统停工应注意放净锅炉系统内存水防冻

4.3.2PSA部分停工操作

B级PSA部停工操作

初始状态S0

转化炉火嘴已经全部换为瓦斯燃烧

加氢裂化干气、低分气已经全部切除

状态确认：

转化炉火嘴已经全部换为瓦斯燃烧

1.中变气PSA停车

（M）－转化炉火嘴已经全部换成瓦斯燃烧

（M）－关闭中变气进PSA阀

（M）－关闭中变气进PSA快速切断阀

[I]－PSA继续运转降压

（M）－PSA吸附的塔的压力降至0.3MPa

（M）－TV-1410关闭

（M）－TV-1410上、下游阀关闭

[P]－开转化炉顶尾气放空阀

[P]－开转化炉顶尾气，瓦斯气放空总阀

[I]－开PV-1628

[P]－PSA继续运转用氮气对中变PSA，以及尾气去转化炉顶的尾气系统进行置换

（M）－置换10小时

[M]－联系化验化验PSA尾气出口，以及转化炉顶尾气放空处测爆分析合格

[P]－关闭中变PSA尾气在炉顶放空阀

[I]－关闭PV-1628，停车保压

（M）－关闭PSA尾气去转化炉蝶阀

（M）－关闭快速切断阀HV-1001

[P]－PSA尾气放火炬阀PV-1003上游阀，付线阀加盲板盲死

4.3.3除盐水，脱氧水部分停工操作

B级除盐水，脱氧水部停工操作

初始状态S0

反应系统正在慢慢降温

状态确认：

反应系统正在慢慢降温

除盐水，脱氧水系统停工

[I]－在转化炉降温的过程中，注意控制汽包液位

[I]－在转化炉温度降至450℃过程中，通过PV-1310调节锅炉汽包压力

[I]－当FIQ-1301的PV值低于5吨/小时，关闭PV-1310

[P]－关闭PV-1310上，下游手阀

[P]－开过热段放空阀，同时用此阀控制汽包压力

（M）－P-1301已停

[P]－开TV-1303底排凝阀排净减温水线中残留的水

[P]－在TV-1303排凝处用胶带接氮气将减温水线中的水顶出

[P]－关减温器去D-1301手阀

[P]－关减温器去D-1302手阀

[P]－打开P-1301入口线上排凝

[P]－继续用接的氮气将泵出口去减温水线间管线中的水顶出

[P]－开反冲洗排凝阀排出管线内存的液体

[I]－关闭TV-1303

[P]－关闭TV-1303上、下游手阀

[P]－关闪蒸蒸汽线手阀

（M）－转化炉温度降至200℃

[P]－关D-1302出口手阀

[P]－在转化炉温度降至200℃时，开D-1302排污线手阀

[I]－LV-1304手动置于全开

[I]－关LV-1301

[P]－关LV-1301上，下游手阀

[P]－关入D-1301手阀

[P]－开汽包各定排阀

[P]－开B-1302定排阀

[P]－开GN-1301氮气线手阀通氮气吹出汽包内残留的液体

[P]－关小除盐水进装置手阀（防止除盐水线冻）

C级辅助说明

2.3大系统循环

D-1201→K-1201A/B→D-1202→E-1201（壳程）→R-1201→R-1202A→R-1202B→F-1201原料预热段→F-1201→B-1302→R-1203→E-1201（管程）→E-1202A/B（管程）→D-1203→E-1203（管程）→D-1204→A-1201→D-1205→E-1204（管程）→D-1206→D-1201

2.4灭火嘴顺序表

C11→C6→B15→D2→D15→B2→B10→D7→D9→B8→C16→C1→A10→E7→E10→A7→B12→D5→D12→B5

A14→E3→E14→A3→C14→C3→C9→C7→A12→E5→E12→A5→D11→B6→C13→C4→E1→A16→E16→A1

E8→A9→D3→B14→D14→B3→C10→E4→A13→E13→A4→E9→A8→B11→D6→D10→B7→D1→B16→D16

B1→A11→E6→E11→A6→C12→C5→E2→A15→E15→A2→D8→B9→C15→C2→B13→D4→D13→B4→C8

4.4停工说明

4.4.1停工过程安全总则

在整个停工过程中，一切工作必须以安全为前提，装置各物料退净加盲板完毕前不允许任何动火现象的发生，要特别注意保护人员的安全，尽量避免设备出现损伤。

装置在停工过程中，操作人员必须严格按照停工规程中规定的步骤进行，必须严格听从车间的指挥与调度，在降温和降压过程中，必须严格遵守停工规程中规定的速度，以确保停工过程的安全与顺利。

4.4.2停工过程危害识别及控制措施

序号

过程

危险因素

危害

触发原因

防范措施

1

转化，中变系统降温

气泄漏

火灾；爆炸；烫伤

1.温度、压力变化使法兰泄漏

2.摩擦静电

1.按规程操作

2.制定巡检制度

3.设备维护

4.加强安全管理

3

改流程

中变气

蒸汽

跑串

1.操作不当

2.阀门、法兰损坏

3.未加盲板

4.放空、排凝未关

1.按规程操作

2.制定巡检制度

3.设备维护

4.制定应急预案

憋压

1.操作不当

2.人为原因

1.按规程操作

2.制定巡检制度

3.加强人员培训

烫伤

1.操作不当

2.劳保着装不合格

3.放空、排凝未关

1.按规程操作

2.制定应急预案

3.加强人员培训

中毒

1.未测量分析

2.防护用具不合格

3.吹扫不净

1.严格执行进入有限空间作业管理规定

2.加强防护用具检查

爆炸

1.有可燃物

2.未测量分析

3.火源

1.严格执行进入有限空间作业管理规定

2.严格执行用火规定

火灾

1.有可燃物

2.未测量分析

3.火源

1.严格执行进入有限空间作业管理规定

2.严格执行用火管理规定

触电

1.照明不合格

2.防护用具不合格

1.严格执行进入有限空间作业管理规定

2.严格执行安全用电管理规定

火灾

1.未使用防爆工具

2.摩擦静电

1.加强安全管理

中毒

1.没有检测

2.泄漏

3.人为因素

1.按规定操作

2.制定应急预案

噪音

1.蒸汽放空排放

2.法兰泄漏

1.佩戴耳塞

机械伤害

1.操作不当

2.注意力不集中

3.劳保着装不合格

1.执行进入有限空间作业管理规定

2.加强安全管理

4.4.3吹扫过程中的危险识别及控制措施

序号

危害识别

触发原因

控制措施

1

物体打击

1.操作不当

2.注意力不集中

3.防护缺陷

1.严格执行安全管理规定

2.加强员工安全意识教育

3.完善防护用具

2

高空坠物

1.注意力不集中

2.防护缺陷

1.严格执行安全管理规定

2.加强员工安全意识教育

3.完善防护用具

4.执行高空作业管理规定

3

火灾

1.介质泄漏

2.使用非防爆工具

3.摩擦静电

4.附近有火源

1.按操作规定

2.严格执行安全施工管理规定

3.严格执行工业用火管理规定

4.注意劳保着装

4

烫伤

1.操作不当

2.劳保着装不合格

3.放空、排凝未关

1.按规程操作

2.制定应急预案

3.加强人员培训