华侨城卸料平台方案.docx

1、华侨城卸料平台方案德成望郡华侨城工程悬挑式卸料平台专项施工方案福建宏盛建设集团有限公司德成望郡华侨城工程项目经理部二一年二月目 录一、工程概况二、编制依据 三、卸料平台规格 四、卸料平台的施工工艺 五、卸料平台计算书 六、卸料平台的限载设置 五、安全技术措施 悬挑卸料平台专项方案 一、 工程概况：本工程为德成望郡华侨城工程，由1#、2#、3#、510#楼组成,地下一层，1幢2层，3幢9层，1幢11层，地上4幢18层，总建筑面积：69549.72（架空面积：1417.41 ）。二、 编制依据：1、德成望郡华侨城工程建筑施工图及施工现场实际情况；2、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、钢结构设

2、计规范GB50017-20034、建筑施工手册(第四版)三、 卸料平台规格本工程采用悬挑式型钢卸料平台，卸料平台的固定采用20斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的卡环辅助固定。平台的规格为4.1m2.5m1.5m（长宽高），悬挑长度为4.1m。主、次梁均用16a槽钢，构件接触面均为焊接。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。防护栏用483.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根637、20钢丝绳，钢丝绳采用三个卡扣，正反对卡。应U型对准短钢丝绳方向一致。平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。

3、吊环采用20光圆钢筋与卸料平台的主梁16a槽钢焊接。四、 卸料平台的施工工艺1、操作流程：卸料平台加工制作顶板预埋位置放线预埋地锚卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装。2、卸料平台加工构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物3、预埋件施工预埋件设置在上一层阳台连梁中设置两个地锚。地锚使用的钢筋规格为20，加工成“”型，在砼浇筑前进行预埋，与梁内钢筋绑扎。4、卸料平台承载试验及合格验收：卸料平台加工制作完毕后，

4、由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。5、卸料平台的吊装：卸料平台经过上述验收合格后方

5、可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。6、人员安排：塔吊开机人员1名，指挥工1名，安装（拆卸）人员5名。附：卸料平台示意图五、 卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.10m，悬挑水平钢梁间距(平台宽

6、度)2.50m。次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+2.00+0.17) = 3.02kN/m经计算得到，活荷载计算值 P = 1.410.00=14.00

7、kN 2、次梁的计算 次梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm，截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm（1） 内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.022.502/8+14.002.50/4=11.11kN.m 抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得

8、到强度 =11.11106/(1.05108300.00)=97.71N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! （2）整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(2500.0160.0235.0)=0.90 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.743 经过计算得到强度 =11.11106/(0.743108300.00)=138.12N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!3、主梁的计算 卸料平台的内钢

9、绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm，截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm （1）.荷载计算 栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m（Q1 = 0.11kN/m） 槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.17) = 0.34kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.35

10、+2.00)0.502.50/2+1.20.172.50/2)=2.02kN P2=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=3.78kN P3=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)+14.00/2=10.78kN P4=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=3.78kN P5=(1.2(0.35+2.00)0.502.50/2+1.20.172.50/2)=2.02kN （2）.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意

11、图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=14.223kN,R2=9.515kN 支座反力 RA=9.515kN 最大弯矩 Mmax=11.434kN.m （3）.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.434106/1.05/108300.0+16.5941000/2195.0=108.107N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于

12、f，满足要求! （4）.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(4100.0160.0235.0)=0.55 经过计算得到强度 =11.43106/(0.547108300.00)=192.86N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 4、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=21.85

13、6kN 5、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=21.856kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00021.856/0.820=213.225kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径19.5mm。

14、6、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=21.856kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=218564/(3.1416502)1/2=17mm六、 卸料平台的限载设置：卸料平台上设限重为1t 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。料具名称规 格密 度单位重量堆放数量木方50100mm、 长4.0m0.625g/cm312.5Kg80根木方100100mm、 长4.0m0.625

15、g/cm325Kg40 根多层板1.222.44m、 厚15mm0.8g/cm335.72Kg26张竹胶板1.222.44m、 厚10mm1 g/cm329.8 Kg33张架子管483.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg86根架子管483.5mm、长4.0m3.84Kg/m15.32Kg63根碗口管483.5mm、长1.2m4.27Kg/m5.124Kg186 根碗口管483.5mm、长2.4m4.27Kg/m10.248Kg93根脚手板厚5cm、宽2030cm、长4.0m0.35kN/m235Kg28块七、 安全技术措施1、平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、

16、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。2、在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。3、 严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。4、 定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；5、 拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。6、 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；7、 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；8、 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；9、 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；10、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。11、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。12、五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。要经常检查平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。