华侨城卸料平台方案.docx

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华侨城卸料平台方案

德成望郡·华侨城

工程悬挑式卸料平台

专项施工方案

福建宏盛建设集团有限公司

德成望郡·华侨城工程项目经理部

二〇一〇年二月

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、卸料平台规格

四、卸料平台的施工工艺

五、卸料平台计算书

六、卸料平台的限载设置

五、安全技术措施

悬挑卸料平台专项方案

一、工程概况：

本工程为德成望郡·华侨城工程，由1#、2#、3#、5～10#楼组成,地下一层，1幢2层，3幢9层，1幢11层，地上4幢18层，总建筑面积：

69549.72㎡（架空面积：

1417.41㎡）。

二、编制依据：

1、德成望郡·华侨城工程建筑施工图及施工现场实际情况；

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

3、《钢结构设计规范》GB50017-2003

4、《建筑施工手册》（第四版）

三、卸料平台规格

本工程采用悬挑式型钢卸料平台，卸料平台的固定采用

20斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的卡环辅助固定。

平台的规格为4.1m×2.5m×1.5m（长×宽×高），悬挑长度为4.1m。

主、次梁均用[16a槽钢，构件接触面均为焊接。

平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。

防护栏用φ48×3.5钢管。

主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。

平台每侧设两根6×37、Φ20钢丝绳，钢丝绳采用三个卡扣，正反对卡。

应U型对准短钢丝绳方向一致。

平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。

吊环采用Ø20光圆钢筋与卸料平台的主梁[16a槽钢焊接。

四、卸料平台的施工工艺

1、操作流程：

卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。

2、卸料平台加工

构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。

所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。

接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物

3、预埋件施工

预埋件设置在上一层阳台连梁中设置两个地锚。

地锚使用的钢筋规格为Φ20，加工成“Ω”型，在砼浇筑前进行预埋，与梁内钢筋绑扎。

4、卸料平台承载试验及合格验收：

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：

首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。

焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。

先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。

在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。

仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。

5、卸料平台的吊装：

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。

卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。

卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

6、人员安排：

塔吊开机人员1名，指挥工1名，安装（拆卸）人员5名。

附：

卸料平台示意图

五、卸料平台计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.10m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。

次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×1.00=2.00kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.35+2.00+0.17）=3.02kN/m经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN

2、次梁的计算

次梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm，截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

（1）内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=3.02×2.502/8+14.00×2.50/4=11.11kN.m

抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=11.11×106/（1.05×108300.00）=97.71N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

（2）整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×10.0×63.0×235/（2500.0×160.0×235.0）=0.90

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.743

经过计算得到强度

=11.11×106/（0.743×108300.00）=138.12N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算

<[f],满足要求!

3、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm，截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

（1）.荷载计算

栏杆自重标准值：

标准值为0.11kN/m（Q1=0.11kN/m）

槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.17）=0.34kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=2.02kN

P2=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=3.78kN

P3=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）+14.00/2=10.78kN

P4=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=3.78kN

P5=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=2.02kN

（2）.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=14.223kN,R2=9.515kN

支座反力RA=9.515kN

最大弯矩Mmax=11.434kN.m

（3）.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=11.434×106/1.05/108300.0+16.594×1000/2195.0=108.107N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

（4）.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×10.0×63.0×235/（4100.0×160.0×235.0）=0.55

经过计算得到强度

=11.43×106/（0.547×108300.00）=192.86N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算

<[f],满足要求!

4、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=21.856kN

5、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=21.856kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×21.856/0.820=213.225kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径19.5mm。

6、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=21.856kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[21856×4/（3.1416×50×2）]1/2=17mm

六、卸料平台的限载设置：

卸料平台上设限重为1t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。

料具名称

规　　格

密度

单位重量

堆放数量

木　方

50×100mm、长4.0m

0.625g/cm3

12.5Kg

80根

木　方

100×100mm、长4.0m

0.625g/cm3

25Kg

40根

多层板

1.22×2.44m、厚15mm

0.8g/cm3

35.72Kg

26张

竹胶板

1.22×2.44m、厚10mm

1g/cm3

29.8Kg

33张

架子管

φ48×3.5mm、长3.0m

3.84Kg/m

11.52Kg

86根

架子管

φ48×3.5mm、长4.0m

3.84Kg/m

15.32Kg

63根

碗口管

φ48×3.5mm、长1.2m

4.27Kg/m

5.124Kg

186根

碗口管

φ48×3.5mm、长2.4m

4.27Kg/m

10.248Kg

93根

脚手板

厚5cm、宽20～30cm、长4.0m

0.35kN/m2

35Kg

28块

七、安全技术措施

1、平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

2、在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。

吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。

3、严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。

堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。

4、定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；

5、拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。

6、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

7、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

8、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

9、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

10、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

11、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

12、五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。

要经常检查平台上有无积水、积雪等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。