131安装方案1.docx

1、131安装方案11工程概况：1.1工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：海南省东方市1.1.2工程名称：膨胀机（131-JX）和冰机2101L安装1.1.3建设单位：中海石油化学有限公司1.1.4设计单位：中国成达化学工程公司1.1.5施工单位：中国化学工程第三建设公司1.2概述：膨胀机（131-JX）和冰机2101L分别位于合成氨装置净化（B）区和罐（P）区。因其为整体到货，重量较大，且周边环境较复杂，安装要求高，为保证安装质量，特编制此措施。1. 3主要技术参数:名称重量（吨）外形尺寸(L*W*H)备注膨胀机13.044500034503120冰机22.56096304832512编制

2、依据：2.1设备技术资料:2.1.1 131-JX净化器膨胀机安装、操作和维护手册2.1.2 2101-L氨冷冻机组安装、操作和维护手册 2.2执行的施工规程、规范：2.2.1石油化工施工安全规程 SH3505-1999；2.2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023198 ； 2.2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598；2.2.4 KBR公司标准规范3施工工艺程序:施工准备 基础验收 设备开箱检查 设备二次倒运及安装二次灌浆 设备二次找正 一次灌浆 设备初次找正联轴节对中 油循环 试运转4施工方法、技术措施：4.1施工准备:4.1.1基础验收、处理：设备

3、基础经与设备本体尺寸及设备布置图核对后：冰机基础符合设计要求，膨胀机基础东向坐标不符，经设计变更，现场修改后符合要求。4.1.2设备开箱验收: 设备开箱经业主、监理及我方代表共检，外观无损坏，技术资料齐全（已交与业主合同采办部）。4.1.3设备二次倒运：膨胀机和冰机到货后分别卸在业主2#仓库和散料仓库，安装时由我方分别用50t汽车吊配合20t平板拖车将设备倒运到安装场地（运距分别为600m和700m）。因设备外形尺寸较大，（且设备本体仪表配件和配管较多）设备吊装时采用平衡梁配合。（平衡梁由我方制作，为15t*5m 和30t*6m）。4.2设备吊装：4.2.1膨胀机安装前，因其周边设备已经安装，

4、吊装环境较复杂，吊装时难度较大，吊装采用80t吊车配合平衡梁进行。冰机吊装采用80t吊车配合平衡梁进行。4.2.2设备安装找正采用垫铁找正法，安装前应在基础上凿出垫铁窝；平铁厚度为T=6mm、T=10mm、T=20mm三种，规格为100*210m；斜铁规格为-16*100*210。每组垫铁的数量宜为3-5块，但不得超过5块；其垫铁布置图分别如下： 膨胀机垫铁布置图 冰机垫铁布置图 4.2.3相邻两垫铁组间的距离宜为5001000毫米；4.2.4地脚螺栓的放置应符合下列要求：1地脚螺栓在预留孔中应垂直，不倾斜；2地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。如下图示:3地

5、脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。5应混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。6拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2-3丝扣.4.3设备找正：1 一次找正：a膨胀机因其进出口与冷箱采用短管直接连接，故其找正时标高及中心应以冷箱（已安装）的设备口为基准，水平度检测采用U型管找正共同底座。b冰机一次找正采用U型管找正共同底座。2 二次找正：a 因膨胀机安装技术资料上，对找正位置无明确要求，找正时以其进出口法兰加工面为基准。b冰机二次找正时，根据其安装资料要求，以压缩机支架上表面为基准面。找正采

6、用气泡式条形水平仪（150mm*0.02mm）。4.3.1设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在确定的测量位置上进行检验；复检时也不得改变原来的位置。4.3.2设备安装找正及找平后，其允许偏差应符合下列要求： 设备安装允许偏差：检 查 项 目允许偏差（毫米）中 心 位 置3标 高3水平度： 横 向 纵 向0.05/10000.05/10004.3.3使用斜垫铁或平垫铁调平时，一般应符合下列规定：4.3.4 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用。4.3.5应尽量减少每一组垫铁的块数，且不宜超过5块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，

7、薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。4.3.6每一垫铁组应放置平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。4.3.7设备调平后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.4 设备灌浆工作：4.4.1设备经初次找正与找平后，应及时进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作（即一次灌浆）。 4.4.2 一次灌浆前，灌浆处应清洗洁净且预留孔内不得有积水；灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级；灌浆时应捣实，但不得使地脚螺栓倾斜和影响设备的安

8、装精度。4.4.3一次灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作（即二次找正）。4.4.4设备二次找正时，不得通过用松、紧螺栓来进行调平。4.4.5二次找正经检查合格后，在隐蔽工程记录完备、垫铁点固的情况下，应及时进行二次灌浆层的灌浆工作。一次灌浆和二次灌浆工作应分别一次性完成。设备一次灌浆应采用比基础高一等级的水泥砂浆；二次灌浆采用无收缩水泥砂浆。4.4.6因冰机设备底座有3个框内二次灌浆时不灌满,故在二次灌浆前我方制作3个雨水排放管(32mm)分别点焊在设备底板上。分布如垫铁布置图示。4.5设备联轴节对中：4.5.1膨胀机和冰机应在配管前进行

9、联轴节初对中，在配管完毕后，开车之前应进行终对中，且应经设备厂家代表、监理、业主检查认可。4.5. 2联轴节对中采用两表法（两块百分表），如下图示：4.5. 3联轴节旋转读数时，应只可向一个方向转动，且应分别读取00、900、1800、2700 4个数值。4.5.4 联轴节对中允许偏差： 名称径向偏差（mm）轴向倾斜端面间隙(mm)膨胀机0.05 mm0.05mm24冰 机0.05 mm0.05mmC=127mm4.5.5膨胀机在对中时，根据其安装资料要求，考虑到膨胀机要运行过程中，发电机端会受热膨胀，而膨胀机受冷收缩，应将发电机端低于膨胀机端0.075mm。4.6膨胀机进出口管道装配：4.6

10、.1膨胀机进出口管道因工艺图上未设计，其安装时应按设备流程图和布置图进行安装。主要工作量如下：名 称规格/材质单 位数 量备 注法 兰16 304L片2法 兰12 304L片4无缝钢管16*12 304Lm3大 小 头16*12,304L个2进口过滤器12个1调节阀门12个15、膨胀机油循环: 5.1膨胀机在对中合格后，应将油系统进行油循环清洗。5.2油循环由设备本身两台相同流量及压力的油泵进行，一主一备在油循环冲洗时两台交替运行。5.3油循环分两个阶段进行；一是：油系统外循环；二是：油系统及轴、轴密封循环（附注：系统图）。5.4在油冲洗前，应将油系统中的设备、阀门（抽检）、管道彻底检查并清理

11、干净。向油箱注入冲洗油时，必须经180目金属滤网或滤油机过滤。注油量为正常运行时油量的60%-70%，但必须保证油泵循环良好。5.5油系统中的蓄油器不进行油清洗。油箱清理用面团粘净后，才能向油箱注油。5.6拆开与各轴承、轴密封等出入口连接管道，接临时短管连成回路。在回油总管的法兰口增设临时检查滤网，并根据油回路的清洁程度分别采用100200目的滤网进行过滤，以便检查管道的油冲洗效果。5.7油系统管道油冲洗前，将油过滤器(131-JXLL1A/B)内的过滤元件拆下另行保管，装入临时过滤筒。待油冲洗完后再复装正式的过滤元件。5.8油系统中油泵经负荷试运行合格后，可进行油系统冲洗工作。冲洗时的油温在

12、3575度范围内，并按规定的温度和时间交替进行。5.9在油冲洗的过程中，按油的流向用木锤沿管道敲击各焊缝、弯头、三通，并定期排放或清理油路的死角和最低处积存的污物。5.10油冲洗时，应满足下列各项要求：5.10.1冲洗油加入油箱时应经过滤，并采用180-200目的滤网。5.10.2冲洗油与工作使用油相同。5.10.3油箱在加入冲洗油前已作检查，内部没有任何肉眼可见的污物；5.10.4冲洗回路应使尽可能多的管内壁都接触冲洗油。5.10.5油冲洗合格后，将油系统排出，再次清洗油箱、过滤器、高位油箱，各部位正式管道复位5.10.6系统油冲洗检验合格后，拆除临时设施，装好流量、温度、压力等检测部件，将

13、油管与润滑油、调速油进行连接，并视具体情况换装合格的工作油进行油循环。5.11油系统冲洗的合格标准，应符合下列要求：5.11.1在各润滑油点入口处180-200目的过滤网上，经通油4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒。5.11.2向油箱注油经过过滤的合格的工作油，按要求组装轴承，并在各入口处设置180目金属滤网，按正常流程进行油循环。通过24小时，油过滤器前后压差增值，不应大于0.02Mpa。6、单体试车：膨胀机和冰机单体试车由设备厂家负责，我方进行配合。7、施工进度计划：序号项目名称日 期备注1131-JX2003.1.20-6.0522101-L2003.1.25

14、-6.108、工程质量目标及质量保证体系及检验等级：8.1 工程质量目标： 确保本项目工程质量达到优良等级。8.2 质量保证体系：序号姓 名职 务职 称备 注1娄春镛项目经理高级经济师2苏克传施工经理高级工程师3朱胜银项目总工高级工程师4顾正榜 设备总工高级工程师5朱立安全经理工程师6杜玉华质量检查员高级技师7刘磊项目队长工程师8张宗言技术员助理工程师8.3验收等级:序号检查项目验收等级备注1基础复查C2设备接收检查B3安装、找正CR4灌浆前检查A5拆洗及回装C/CR6联轴节对中B7传动装置检查C8试运转AR9劳动力计划:序号工种人数备注1项目队长12技术员13材料员14安全员15质量检查员1

15、6钳工37电焊工18气焊工19起重工210电工111测量工110、安全环保技术措施:10.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。10.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。10.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后，方可上岗。10.4各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；10.5现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备

16、均须配备漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；10.6起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。10.7严禁酒后从事起重吊装和高处作业。10.8 起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。10.9重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。10.11作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、油布、油手套及各种包

17、装物等，应做到“落手清”，对油清洗的污油应先排入筒中，后倒入业主指定地方。并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。10.12现场动火需办理动火票，且在动火部位应设置油类灭火器。11计量器具配置计划：序号名 称规格、型号数量（只、件、套）备 注1经纬仪12水平尺条形0.02mm/m2钳工用3U形管液位计14百分表35塞尺16磁力表座2 7钢卷尺5m48角尺300mm29钢板尺1m412.施工机具配置：序号机具名称规格型号数量（台套）备 注1汽车吊500 KN12个台班，设备倒运2履带吊800 KN12个台班，设备吊装3平板拖车20t12个台班，设备倒

18、运4电 焊 机GS-500SS2配电焊工具5气焊工具1含表、带、阻火器、把等6千斤顶15T17千斤顶5T28起道机15T19倒 链100KN210倒 链50KN211倒 链200KN414卸 扣100KN415配电盘116呆扳手各种规格21712活扳手218手锤2.5P419钢丝绳20mm20mm20钢丝绳24mm20mm21平衡梁30t*6m1个现场制作，吊装用22平衡梁15t*5m1个现场制作，吊装用13.施工手段用料计划：序号材料名称规格、型号数量备 注1钢板20mm1.5M2垫铁用2钢板10mm1M2垫铁用3钢板6mm1M2垫铁用4斜垫铁16-100*210mm57组9钢脚手架40mm100M设备防护棚10彩钢板3mm50M2设备防护棚11耐油橡胶管内径25mmm212耐油橡胶管内径32mmm313不锈钢滤网120目M2214不锈钢滤网180目M2215不锈钢漏斗个116不锈钢油筒5Kg个117不锈钢法兰DN25 PN1.6片118不锈钢法兰DN20 PN1.6片119盲板DN50 PN1.6片120盲板DN25 PN1.6片114附图: