131安装方案1.docx
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131安装方案1
1工程概况：
1.1工程地点、名称及单位：
1.1.1工程地点：
海南省东方市
1.1.2工程名称：
膨胀机（131-JX）和冰机2101L安装
1.1.3建设单位：
中海石油化学有限公司
1.1.4设计单位：
中国成达化学工程公司
1.1.5施工单位：
中国化学工程第三建设公司
1.2概述：
膨胀机（131-JX）和冰机2101L分别位于合成氨装置净化（B）区和罐（P）区。
因其为整体到货，重量较大，且周边环境较复杂，安装要求高，为保证安装质量，特编制此措施。
1.3主要技术参数:
名称
重量（吨）
外形尺寸（L*W*H）
备注
膨胀机
13.044
5000×3450×3120
冰机
22.5
6096×3048×3251
2编制依据：
2.1设备技术资料:
2.1.1131-JX净化器膨胀机安装、操作和维护手册
2.1.22101-L氨冷冻机组安装、操作和维护手册
2.2执行的施工规程、规范：
2.2.1《石油化工施工安全规程》SH3505-1999；
2.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；
2.2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98；
2.2.4KBR公司标准规范
3施工工艺程序:
施工准备基础验收设备开箱检查设备二次倒运及安装
二次灌浆设备二次找正一次灌浆设备初次找正
联轴节对中油循环试运转
4施工方法、技术措施：
4.1施工准备:
4.1.1基础验收、处理：
设备基础经与设备本体尺寸及设备布置图核对后：
冰机基础符合设计要求，膨胀机基础东向坐标不符，经设计变更，现场修改后符合要求。
4.1.2设备开箱验收:
设备开箱经业主、监理及我方代表共检，外观无损坏，技术资料齐全（已交与业主合同采办部）。
4.1.3设备二次倒运：
膨胀机和冰机到货后分别卸在业主2#仓库和散料仓库，安装时由我方分别用50t汽车吊配合20t平板拖车将设备倒运到安装场地（运距分别为600m和700m）。
因设备外形尺寸较大，（且设备本体仪表配件和配管较多）设备吊装时采用平衡梁配合。
（平衡梁由我方制作，为15t*5m和30t*6m）。
4.2设备吊装：
4.2.1膨胀机安装前，因其周边设备已经安装，吊装环境较复杂，吊装时难度较大，吊装采用80t吊车配合平衡梁进行。
冰机吊装采用80t吊车配合平衡梁进行。
4.2.2设备安装找正采用垫铁找正法，安装前应在基础上凿出垫铁窝；
平铁厚度为T=6mm、T=10mm、T=20mm三种，规格为100*210m；斜铁规格为-16*100*210。
每组垫铁的数量宜为3-5块，但不得超过5块；其垫铁布置图分别如下：
膨胀机垫铁布置图冰机垫铁布置图
4.2.3相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000毫米；
4.2.4地脚螺栓的放置应符合下列要求：
1>地脚螺栓在预留孔中应垂直，不倾斜；
2>地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
如下图示:
3>地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
4>螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。
5>应混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
6>拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2-3丝扣.
4.3设备找正：
1>一次找正：
a膨胀机因其进出口与冷箱采用短管直接连接，故其找正时标高及中心应以冷箱（已安装）的设备口为基准，水平度检测采用U型管找正共同底座。
b冰机一次找正采用U型管找正共同底座。
2>二次找正：
a因膨胀机安装技术资料上，对找正位置无明确要求，找正时以其进出口法兰加工面为基准。
b冰机二次找正时，根据其安装资料要求，以压缩机支架上表面为基准面。
找正采用气泡式条形水平仪（150mm*0.02mm）。
4.3.1设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在确定的测量位置上进行检验；复检时也不得改变原来的位置。
4.3.2设备安装找正及找平后，其允许偏差应符合下列要求：
设备安装允许偏差：
检查项目
允许偏差（毫米）
中心位置
±3
标高
±3
水平度：
横向
纵向
0.05/1000
0.05/1000
4.3.3使用斜垫铁或平垫铁调平时，一般应符合下列规定：
4.3.4直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用。
4.3.5应尽量减少每一组垫铁的块数，且不宜超过5块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
4.3.6每一垫铁组应放置平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。
4.3.7设备调平后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.4设备灌浆工作：
4.4.1设备经初次找正与找平后，应及时进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作（即一次灌浆）。
4.4.2一次灌浆前，灌浆处应清洗洁净且预留孔内不得有积水；灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级；灌浆时应捣实，但不得使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
4.4.3一次灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作（即二次找正）。
4.4.4设备二次找正时，不得通过用松、紧螺栓来进行调平。
4.4.5二次找正经检查合格后，在隐蔽工程记录完备、垫铁点固的情况下，应及时进行二次灌浆层的灌浆工作。
一次灌浆和二次灌浆工作应分别一次性完成。
设备一次灌浆应采用比基础高一等级的水泥砂浆；二次灌浆采用无收缩水泥砂浆。
4.4.6因冰机设备底座有3个框内二次灌浆时不灌满,故在二次灌浆前我方制作3个雨水排放管（φ32mm）分别点焊在设备底板上。
分布如垫铁布置图示。
4.5设备联轴节对中：
4.5.1膨胀机和冰机应在配管前进行联轴节初对中，在配管完毕后，开车之前应进行终对中，且应经设备厂家代表、监理、业主检查认可。
4.5.2联轴节对中采用两表法（两块百分表），如下图示：
4.5.3联轴节旋转读数时，应只可向一个方向转动，且应分别读取00、900、1800、27004个数值。
4.5.4联轴节对中允许偏差：
名称
径向偏差（mm）
轴向倾斜
端面间隙（mm）
膨胀机
0.05mm
0.05mm
2～4
冰机
0.05mm
0.05mm
C=127mm
4.5.5膨胀机在对中时，根据其安装资料要求，考虑到膨胀机要运行过程中，发电机端会受热膨胀，而膨胀机受冷收缩，应将发电机端低于膨胀机端0.075mm。
4.6膨胀机进出口管道装配：
4.6.1膨胀机进出口管道因工艺图上未设计，其安装时应按设备流程图和布置图进行安装。
主要工作量如下：
名称
规格/材质
单位
数量
备注
法兰
16＂304L
片
2
法兰
12＂304L
片
4
无缝钢管
16＂*12304L
m
3
大小头
16＂*12＂,304L
个
2
进口过滤器
12＂
个
1
调节阀门
12
个
1
5、膨胀机油循环:
5.1膨胀机在对中合格后，应将油系统进行油循环清洗。
5.2油循环由设备本身两台相同流量及压力的油泵进行，一主一备在油循环冲洗时两台交替运行。
5.3油循环分两个阶段进行；一是：
油系统外循环；二是：
油系统及轴、轴密封循环（附注：
系统图）。
5.4在油冲洗前，应将油系统中的设备、阀门（抽检）、管道彻底检查并清理干净。
向油箱注入冲洗油时，必须经180目金属滤网或滤油机过滤。
注油量为正常运行时油量的60%-70%，但必须保证油泵循环良好。
5.5油系统中的蓄油器不进行油清洗。
油箱清理用面团粘净后，才能向油箱注油。
5.6拆开与各轴承、轴密封等出入口连接管道，接临时短管连成回路。
在回油总管的法兰口增设临时检查滤网，并根据油回路的清洁程度分别采用100—200目的滤网进行过滤，以便检查管道的油冲洗效果。
5.7油系统管道油冲洗前，将油过滤器（131-JXLL1A/B）内的过滤元件拆下另行保管，装入临时过滤筒。
待油冲洗完后再复装正式的过滤元件。
5.8油系统中油泵经负荷试运行合格后，可进行油系统冲洗工作。
冲洗时的油温在35—75度范围内，并按规定的温度和时间交替进行。
5.9在油冲洗的过程中，按油的流向用木锤沿管道敲击各焊缝、弯头、三通，并定期排放或清理油路的死角和最低处积存的污物。
5.10油冲洗时，应满足下列各项要求：
5.10.1冲洗油加入油箱时应经过滤，并采用180-200目的滤网。
5.10.2冲洗油与工作使用油相同。
5.10.3油箱在加入冲洗油前已作检查，内部没有任何肉眼可见的污物；
5.10.4冲洗回路应使尽可能多的管内壁都接触冲洗油。
5.10.5油冲洗合格后，将油系统排出，再次清洗油箱、过滤器、高位油箱，各部位正式管道复位
5.10.6系统油冲洗检验合格后，拆除临时设施，装好流量、温度、压力等检测部件，将油管与润滑油、调速油进行连接，并视具体情况换装合格的工作油进行油循环。
5.11油系统冲洗的合格标准，应符合下列要求：
5.11.1在各润滑油点入口处180-200目的过滤网上，经通油4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒。
5.11.2向油箱注油经过过滤的合格的工作油，按要求组装轴承，并在各入口处设置180目金属滤网，按正常流程进行油循环。
通过24小时，油过滤器前后压差增值，不应大于0.02Mpa。
6、单体试车：
膨胀机和冰机单体试车由设备厂家负责，我方进行配合。
7、施工进度计划：
序号
项目名称
日期
备注
1
131-JX
2003.1.20-6.05
2
2101-L
2003.1.25-6.10
8、工程质量目标及质量保证体系及检验等级：
8.1工程质量目标：
确保本项目工程质量达到优良等级。
8.2质量保证体系：
序号
姓名
职务
职称
备注
1
娄春镛
项目经理
高级经济师
2
苏克传
施工经理
高级工程师
3
朱胜银
项目总工
高级工程师
4
顾正榜
设备总工
高级工程师
5
朱立
安全经理
工程师
6
杜玉华
质量检查员
高级技师
7
刘磊
项目队长
工程师
8
张宗言
技术员
助理工程师
8.3验收等级:
序号
检查项目
验收等级
备注
1
基础复查
C
2
设备接收检查
B
3
安装、找正
CR
4
灌浆前检查
A
5
拆洗及回装
C/CR
6
联轴节对中
B
7
传动装置检查
C
8
试运转
AR
9劳动力计划:
序号
工种
人数
备注
1
项目队长
1
2
技术员
1
3
材料员
1
4
安全员
1
5
质量检查员
1
6
钳工
3
7
电焊工
1
8
气焊工
1
9
起重工
2
10
电工
1
11
测量工
1
10、安全环保技术措施:
10.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。
10.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。
10.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后，方可上岗。
10.4各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。
不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；
10.5现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好。
现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；
10.6起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。
吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。
10.7严禁酒后从事起重吊装和高处作业。
10.8起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。
10.9重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和紧急制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
吊钩严禁带载自由下降。
10.11作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、油布、油手套及各种包装物等，应做到“落手清”，对油清洗的污油应先排入筒中，后倒入业主指定地方。
并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。
10.12现场动火需办理动火票，且在动火部位应设置油类灭火器。
11．计量器具配置计划：
序号
名称
规格、型号
数量（只、件、套）
备注
1
经纬仪
1
2
水平尺
条形0.02mm/m
2
钳工用
3
U形管液位计
1
4
百分表
3
5
塞尺
1
6
磁力表座
2
7
钢卷尺
5m
4
8
角尺
300mm
2
9
钢板尺
1m
4
12.施工机具配置：
序号
机具名称
规格型号
数量（台套）
备注
1
汽车吊
500KN
1
2个台班，设备倒运
2
履带吊
800KN
1
2个台班，设备吊装
3
平板拖车
20t
1
2个台班，设备倒运
4
电焊机
GS-500SS
2
配电焊工具
5
气焊工具
1
含表、带、阻火器、
把等
6
千斤顶
15T
1
7
千斤顶
5T
2
8
起道机
15T
1
9
倒链
100KN
2
10
倒链
50KN
2
11
倒链
200KN
4
14
卸扣
100KN
4
15
配电盘
1
16
呆扳手
各种规格
2
17
12``活扳手
2
18
手锤
2.5P
4
19
钢丝绳
φ20mm
20mm
20
钢丝绳
φ24mm
20mm
21
平衡梁
30t*6m
1个
现场制作，吊装用
22
平衡梁
15t*5m
1个
现场制作，吊装用
13.施工手段用料计划：
序号
材料名称
规格、型号
数量
备注
1
钢板
δ20mm
1.5M2
垫铁用
2
钢板
δ10mm
1M2
垫铁用
3
钢板
δ6mm
1M2
垫铁用
4
斜垫铁
16-100*210mm
57组
9
钢脚手架
φ40mm
100M
设备防护棚
10
彩钢板
δ3mm
50M2
设备防护棚
11
耐油橡胶管
内径φ25mm
m
2
12
耐油橡胶管
内径φ32mm
m
3
13
不锈钢滤网
120目
M2
2
14
不锈钢滤网
180目
M2
2
15
不锈钢漏斗
个
1
16
不锈钢油筒
5Kg
个
1
17
不锈钢法兰
DN25PN1.6
片
1
18
不锈钢法兰
DN20PN1.6
片
1
19
盲板
DN50PN1.6
片
1
20
盲板
DN25PN1.6
片
1
14附图:
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