铝合金建筑型材专用辅助材料Word格式.docx

1、GB/T 1036 塑料线膨胀系数测定方法 GB/T 1040.1 塑料 抗拉性能的测定 第1部分:总则（GB/T1040.1-2006,ISO 527.1:1993,IDT）GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验（GB/T 1043.1-2008,ISO 179.1:2000，IDT）GB/T 2411 塑料邵氏硬度试验方法GB 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9345 塑料灰分通用测定方法3 定义、术语下列术语和定义适用于本部分。3.1隔热条 thermal barrier str

2、ip 在铝合金隔热型材中起减少热传导作用并具有结构连接作用的聚酰胺型材。3.2特征值 characteristic values根据75置信度对数正态分布,按95的保证概率计算的性能值。4 要求4.1 分类4.1.1 隔热条根据截面是否带有空腔（截面形状典型示例见图1）分为实心型（代号为S）和空腔型（代号为K）两类。14.1.2 实心型隔热条根据截面形状（截面形状典型示例见图1）分为I型、C型等。4.1.3产品标记按隔热条的分类（S或K）、产品代码、截面高度（h）、材质代号和本部分编号的顺序表示。示例如下：由聚酰胺66加25%玻璃纤维（材质代号为PA66GF25）制成的、截面高度为14.8mm

3、的、产品代码为00001的实心型隔热条，标记为：S 00001 14.8PA66GF25 GB/T 23615.1-201X 图1a典型实心型I型 图1b典型空腔型C型 图1c典型空腔型K型 图1 隔热条截面形状典型示例4.2 成分与组织4.2.1 隔热条的主要成分为不小于65%的聚酰胺66和25%2.5%的玻璃纤维，余量为添加剂。玻璃纤维含量试验后，显微镜下观察隔热条煅烧后的残余-玻璃纤维，应透明、细长（图2为该玻璃纤维典型图示），玻璃纤维的长径比宜大于等于30。4.2.2 隔热条内部组织结构应致密,无气泡,无裂纹、无明显夹杂物，玻璃纤维应均匀分布（图3为隔热条纵向玻璃纤维分布典型图示，图4

4、为隔热条横向玻璃纤维分布典型图示）。图2玻璃纤维典型图示4.3 尺寸偏差4.3.1 隔热条的壁厚尺寸按照工程设计计算选择。实心型隔热条主要受力部位最小局部壁厚实测值应不小于1.75mm，空腔型隔热条主要受力部位最小局部壁厚实测值应不小于0.6mm。4.3.2 隔热条横截面尺寸（横截面主要尺寸示意图见图5）偏差应符合表1规定。隔热条横截面端头角度的允许偏差为1，其他角度的允许偏差为1.5。隔热条横截面其他部位尺寸允许偏差参照GB 5237.1高精级的要求，由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。4.3.3 隔热条的长度采用正偏差，公称长度小于等于6m时，允许偏差为+15mm；长度大于6m

5、时，允许偏差由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。2图3隔热条纵向玻璃纤维分布典型图示图4隔热条横向玻璃纤维分布典型图示h 隔热条截面高度；b 隔热条端头宽度； 隔热条主要受力壁厚； 隔热条端头角度。图5 隔热条横截面主要尺寸示意图表1 单位为毫米尺寸类别公称尺寸允许偏差，实心型空腔型h200.050.1020500.15500.200.25b0.073 续表1 单位为毫米3.03.06.06.010.010.04.4 性能隔热条的性能应符合表2的规定。表2 项 目要求密度 1.300.05 g/cm3DSC熔融峰温250轴钉应力开裂试验结果孔口无裂纹邵氏硬度（HD） 805无缺口冲

6、击强度35 kJ/m2室温纵向抗拉特征值80 MPa弹性模量4500 MPa断裂伸长率2.5室温横向抗拉特征值I型C型30 MPa高温横向抗拉特征值55 MPa 20 MPa低温横向抗拉特征值 80 MPa 耐水试验结果横向抗拉特征值70 MPa横向抗拉特征值25 MPa热老化试验结果横向抗拉特征值50 MPa横向抗拉特征值20 MPa4.5 外观质量隔热条外观应光滑、平整，色泽均匀，表面不应有影响使用的外观缺陷存在。4.6 其他需方对其他性能有要求时，由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。5 试验方法45.1 试验环境试验室温度为232、湿度为50%10%。5.2 试样预处理将所有

7、试样放在1402的普通干燥箱内烘6h后取出，放置在232的干燥器内冷却不少于2h，然后进行测试。5.3 成分与组织5.3.1 隔热条玻璃纤维含量按GB/T 9345中的煅烧法（A法）的有关规定进行测定，煅烧后将残余置于50倍的金相显微镜下,观察其玻璃纤维形态。5.3.2 用200倍的金相显微镜观察隔热条横、纵向玻璃纤维分布等内部组织结构形态。5.4 尺寸偏差隔热条的尺寸采用精度为0.02mm的游标卡尺、0.01mm的千分尺或专用仪器等工具测量。5.4 密度按GB/T 1033中浸渍法的有关规定测定隔热条的密度。5.5 DSC熔融峰温用差示扫描量热法仪器以10K/min的升温速率测定隔热条的DS

8、C熔融峰温。5.6 轴钉应力开裂试验结果按附录A进行隔热条的轴钉应力开裂试验。5.7 邵氏硬度（HD）5.7.1 从干燥器内取出1个试样，按照GB/T 2411（HD）的有关规定,沿图6所示方向压入压针，测试邵氏硬度。5.7.2 重复5.9.2, 直至测试出所有试样的邵氏硬度。1 隔热条；2 压针压入方向。图6邵氏硬度压针压入方向示意图 5.8 无缺口冲击强度1 冲击方向；2 摆杆；3 冲击刀刃；4 试样；5 支座。图7 无缺口冲击强度测试装置示意图5.8.1 从干燥器内取出1个试样，按照GB/T 1043.1的有关规定测试（测试装置示意图见图7） 试样无缺口冲击强度。5.8.2 重复5.10

9、.2, 直至测试出所有试样的无缺口冲击强度。5.9 室温纵向抗拉特征值、弹性模量、断裂伸长率按附录B测定隔热条的室温纵向抗拉特征值、弹性模量和断裂伸长率。5.10 室温、高温、低温横向抗拉特征值按照附录C测定隔热条的室温、高温、低温横向抗拉特征值。5.11 耐水试验结果5.11.1 沸水试验 按表3的相关规定取10个试样，将试样放入GB/T 6682规定的三级水中，沸煮4h，随即将试样取出放置48h，按附录B测定试样的横向抗拉特征值。5.11.2 常温浸泡试验按表3的相关规定取10个试样，将试样放入GB/T 6682规定的三级水（温度为232）中浸泡1000h，随即将试样取出放置48h，按附录

10、B测定试样的横向抗拉特征值。5.12 热老化试验结果5.12.1 按照表3的相关规定取10个试样。将试样悬挂在热老化箱的试样架上，将热老化箱加热到1402，保持1000h，随即将试样取出放置不少于24h，5.12.2 取1个试样装入隔热条夹具里，按附录C的C.4.1.2C.4.1.4测定该试样的最大横向抗拉力。5.12.3 重复5.12.2，直至完成对其他试样的测试。5.12.4 按附录C的公式（C.1）计算各试样所能承受的最大横向抗拉强度,再按公式（C.2）计算横向抗拉特征值。5.13 外观质量在自然散射光下,以正常视力（不使用放大镜）,距离0.5m处目视检查。6 检验规则6.1 检查和验收

11、6.1.1 隔热条由供方质量监督部门进行检验，保证隔热条质量符合本部分（或合同）要求，并填写质量证明书。6.1.2 需方可对收到的产品按本部分的规定进行复验。复验结果与本部分（或合同）的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。6.2 组批隔热条应成批提交验收。同一挤出设备挤出的同一成分、同一规格的隔热条，连续生产时每24h为一批；间歇生产时，不足24h仍以一批计。6.3 出厂检验每批产品出厂前均应进行玻璃纤维含量、尺

12、寸偏差、密度、邵氏硬度、室温横向抗拉特征值以及外观质量的检验。如需方对其他性能要求检验时，应在合同（或订货单）中注明。6.4 型式检验有下列任一情况时，应按本部分规定的要求进行产品的型式检验：a） 新产品试制鉴定时；6b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c） 连续两年未进行型式检验时。6.5 取样隔热条取样应符合表3的规定,试样端头应平整，无缺口或裂纹。表3 检验项目取样规定要求的章条号试验方法的成分与组织每批任取1根（或1卷）隔热条，在其上任意部位切取2个长35mm1mm的试样，分别用于横、纵向玻璃纤维分布等内部组织结构形态的检验；按GB/T 9345的有关规

13、定取样检测玻璃纤维含量；测定聚酰胺66、添加剂含量用试样的制取方法由供需双方协商确定。4.25.2尺寸偏差每批任取5根（或5卷）隔热条，在其任意端头进行检验。4.35.3密度符合GB/T 1033的规定。4.45.45.5试样长100mm2mm。5.6邵氏硬度符合GB/T 2411的规定，试样长100mm5.7符合GB/T 1043.1的规定5.8每批任取2根（或2卷）隔热条，在其一端切取3个试样，另一端切取2个试样，试样长度不小于75mm。5.9每批任取1根（或1卷）隔热条，在其一端切取3个试样，另一端切取2个试样，试样长度不小于75mm。每批任取2根（或2卷）隔热条，在其一端切取3个试样/

14、检验项目，另一端切取2个试样/检验项目，试样长35mm1mm。5.10低温横向抗拉特征值沸水试验5.11常温浸泡试验5.12外观质量逐根检查4.55.136.6 检查结果的判定6.6.1 尺寸偏差、外观质量不合格时判该批不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。6.6.2 性能检验不合格时，应从该批隔热条（包括原检验不合格的那根（或卷）隔热条）中另取双倍数量的试样对不合格的检验项目进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批隔热条合格；若重复试验结果仍有不合格项目，则判该批隔热条不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志7.1.1在检验合格的隔热条侧面应打印标记，标记宜每500mm出现一次，

15、宜采用激光打印技术。7.1.2在产品包装的明显部位应贴上包括如下内容的产品标签：（a）供方名称、商标；（b）产品名称、规格、数量；（c）生产日期和批号；（d）供方质检部门检印；（e）本部分编号。77.2 包装隔热条卷长宜为300m1000m，直条状隔热条宜50支100支包装成一捆。7.3 运输、贮存7.3.1 在运输、贮存中，应避免与酸、碱、盐及有机溶剂接触，应避免日晒、雨淋，撞击或挤压。7.3.2 产品应水平放置，应存放于通风、干燥、平整的场地。7.4 质量证明书每批隔热条均应附有符合本部分要求的质量证明书，其上注明：a） 供方名称；b） 产品代码；c） 包装类型；d） 各项出厂检验结果；e

16、） 生产日期或批号；f） 数量；g） 本部分编号；h） 供方质检部门检印。8 合同（或订货单）内容订购本部分所列产品的合同（或订货单）应包括下列内容： a）产品名称； b）型号；c）规格；d）包装类型； e）长度；f）本部分编号；g）非I型隔热条的横向抗拉特征值；h）其他要求8附 录 A（规范性附录）轴钉应力开裂试验方法A.1 范围本附录规定了轴钉应力开裂试验方法。本附录适用于以聚酰胺为材料，挤出法成型的铝合金建筑型材用聚酰胺隔热条（以下简称隔热条）。其他类型的隔热条可参照采用本附录。A.2 试验工具4个抛光钢轴钉，直径分别为3.10mm0.01mm、3.20mm0.01mm、3.30 mm0

17、.01mm、3.40 mm0.01mm，轴钉长度（不包括锥端）是10mm50mm,锥端锥度为1：5，顶部直径为2.5mm，轴钉示意图见图A.1。L 轴钉长度； 轴钉直径。图A.1 轴钉示意图A.3 试样A.3.1 试样应清洁，无影响测试效果的油脂、水及其他杂质。A.3.2 将试样在试验室中放置48h，并对所有试样进行编号。A.3.3 采用钻床及直径是2.8mm的钻头，在每个试样上加工4个孔，孔中心线应与试样平面垂直，孔与孔之间及孔与试样长度方向的边缘之间距离应15mm。A.3.4 采用钻床及绞刀将孔径扩孔加工至3.00 mm0.05mm。A.4 试验步骤A.4.1 对所有试样进行编号，将试样放

18、在1402的干燥器内冷却不少于2h。A.4.2 将4个轴钉分别压入试样（A.3.4）孔中，直至轴钉（A.2）的工作部位与孔壁完全接触（一个轴钉可压入几个试样）。A.4.3 将压入轴钉后的试样放置1h，随即浸泡在装有切削液的容器中24h。A.4.4 取出试样，用清水清洗，并用吸湿纸或布擦去试样表面试液。A.4.5 将试样再次浸泡在装有清洗液（浓度为5%）的容器中24h。A.4.6 取出试样，用清水清洗，并用吸湿纸或布擦去试样表面试液。然后放置3h。A.5 试验结果的评定用5倍放大镜观察试样上是否出现裂纹，并记录所对应轴钉的直径。9附 录 B室温纵向抗拉特征值、弹性模量、断裂伸长率的测试方法B.1

19、 范围本附录规定了隔热条室温纵向抗拉特征值、弹性模量、断裂伸长率的测定方法。其他类型的隔热条可参照采用本方法。B.2 试验设备B.2.1 万能材料试验机B.2.2 引伸计B.3 试样B.3.1 对从隔热条上切取的所有试样进行编号。B.3.2 将试样加工成图A.1所示形状，试样尺寸按表A.1。用游标卡尺测量试样长度（L）和厚度（t）。B.3.3 将试样放在140图B.1隔热条纵向拉伸试样示意图 表B.1 单位为毫米尺寸分类尺寸代号尺寸要求总长L375两端宽的平行部分之间的距离L258中间平行部分的长度L1300.5端部宽度W隔热条本身的宽度中间水平部分的宽度b25厚度t隔热条本身的厚度标距Lo2

20、5夹具间的初始距离LL2+2半径R4010B.4 试验步骤B.4.1 测试弹性模量B.4.1.1 从干燥器内取出1个试样（B.3.3）装在万能材料试验机（B.2.1）上，注意保持试样的垂直性，并施加50N2N的预加荷载。B.4.1.2 使万能材料试验机归零。B.4.1.3 将校准过的引伸计（B.2.2）安装到试样的标距上并调正。B.4.1.4 启动万能材料试验机（B.2.1）， 以1mm/min0.2mm/min的速度拉伸试样, 测定试样弹性模量（弹性模量测试范围：0.05%0.25%的应变）。B.4.1.5 重复B.4.1.1B.4.1.4, 直至完成对其他试样的测试。B.4.2 测试纵向抗

21、拉特征值和断裂伸长率B.4.2.1 按B.4.1.1B.4.1.3进行拉伸前的准备，然后以10mm/min2mm/min的速度拉伸试样，直到试样被拉断。记下试样最大纵向抗拉力和断裂伸长率。B.4.2.2 重复B.4.2.1, 直至完成对其他试样的测试。B.5 试验结果的计算B.5.1 弹性模量和断裂伸长率的计算按GB/T 1040.1的相关规定计算弹性模量及断裂伸长率。B.5.2 纵向抗拉特征值的计算按公式（B.1）计算各试样所能承受的最大纵向抗拉强度,再按公式（B.2）计算纵向抗拉特征值。T2=Fmax/（b2t） （B.1）式中：T2试样所能承受的最大纵向抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；F

22、max试样最大纵向抗拉力，单位为牛顿（N）；b2试样中间水平部分的宽度，单位为毫米（mm）；t试样厚度，单位为毫米（mm）。T2c=-2.02S （B.2）T2c纵向抗拉强度特征值，单位为兆帕（MPa）；10个试样试验结果的算术平均值，单位为兆帕（MPa）；S10个试样试验结果的标准偏差，单位为兆帕（MPa）。11附 录 C室温、高温、低温横向抗拉特征值的测试方法C.1 范围本附录规定了隔热条室温、高温、低温横向抗拉特征值的测试方法。C.2 试验设备C.2.1 万能材料试验机C.2.2 夹具C.2.3 环境试验箱1 夹具；2 隔热条。图C.1隔热条横向拉伸示意图C.3 试样C.3.1 对从隔热

23、条上切取的所有试样进行编号, 并用游标卡尺测量每个试样的长度（L）和厚度（t）。C.3.2 将试样放在140C.4 试验步骤C.4.1 室温横向抗拉特征值的测试C.4.1.1 从干燥器内取出1个试样（C.3.2）装入隔热条夹具（C.2.2）里。C.4.1.2 将装好隔热条试样的整套夹具装入万能材料试验机（C.2.1）上。C.4.1.3 施加50N12C.4.1.4 使万能材料试验机（C.2.1）归零。以10mm/min记下试样最大抗拉力和断裂伸长率。C.4.1.5 重复C.4.1.1 C.4.1.4，直至完成对其他试样的测试。C.4.2 高、低温横向抗拉特征值的测试C.4.2.1 从干燥器内取出1个试样（C.3.2）装入隔热条夹具（C