铝合金建筑型材专用辅助材料Word格式.docx
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GB/T1036塑料线膨胀系数测定方法
GB/T1040.1塑料抗拉性能的测定第1部分:
总则（GB/T1040.1-2006,ISO527.1:
1993,IDT）
GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:
非仪器化冲击试验（GB/T1043.1-2008,ISO179.1:
2000，IDT）
GB/T2411塑料邵氏硬度试验方法
GB5237.1铝合金建筑型材第1部分:
基材
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T9345塑料灰分通用测定方法
3定义、术语
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
隔热条thermalbarrierstrip
在铝合金隔热型材中起减少热传导作用并具有结构连接作用的聚酰胺型材。
3.2
特征值characteristicvalues
根据75％置信度对数正态分布,按95％的保证概率计算的性能值。
4要求
4.1分类
4.1.1隔热条根据截面是否带有空腔（截面形状典型示例见图1）分为实心型（代号为S）和空腔型（代号为K）两类。
1
4.1.2实心型隔热条根据截面形状（截面形状典型示例见图1）分为I型、C型等。
4.1.3产品标记按隔热条的分类（S或K）、产品代码、截面高度（h）、材质代号和本部分编号的顺序表示。
示例如下：
由聚酰胺66加25%玻璃纤维（材质代号为PA66GF25）制成的、截面高度为14.8mm的、产品代码为00001的实心型隔热条，标记为：
S0000114.8PA66GF25GB/T23615.1-201X
图1a典型实心型——I型图1b典型空腔型——C型图1c典型空腔型——K型
图1隔热条截面形状典型示例
4.2成分与组织
4.2.1隔热条的主要成分为不小于65%的聚酰胺66和25%±
2.5%的玻璃纤维，余量为添加剂。
玻璃纤维含量试验后，显微镜下观察隔热条煅烧后的残余---玻璃纤维，应透明、细长（图2为该玻璃纤维典型图示），玻璃纤维的长径比宜大于等于30。
4.2.2隔热条内部组织结构应致密,无气泡,无裂纹、无明显夹杂物，玻璃纤维应均匀分布（图3为隔热条纵向玻璃纤维分布典型图示，图4为隔热条横向玻璃纤维分布典型图示）。
图2玻璃纤维典型图示
4.3尺寸偏差
4.3.1隔热条的壁厚尺寸按照工程设计计算选择。
实心型隔热条主要受力部位最小局部壁厚实测值应不小于1.75mm，空腔型隔热条主要受力部位最小局部壁厚实测值应不小于0.6mm。
4.3.2隔热条横截面尺寸（横截面主要尺寸示意图见图5）偏差应符合表1规定。
隔热条横截面端头角度θ的允许偏差为±
1°
，其他角度的允许偏差为±
1.5°
。
隔热条横截面其他部位尺寸允许偏差参照GB5237.1高精级的要求，由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。
4.3.3隔热条的长度采用正偏差，公称长度小于等于6m时，允许偏差为+15mm；
长度大于6m时，允许偏差由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。
2
图3隔热条纵向玻璃纤维分布典型图示
图4隔热条横向玻璃纤维分布典型图示
h—隔热条截面高度；
b—隔热条端头宽度；
δ—隔热条主要受力壁厚；
θ—隔热条端头角度。
图5隔热条横截面主要尺寸示意图
表1单位为毫米
尺寸类别
公称尺寸
允许偏差，±
实心型
空腔型
h
≤20
0.05
0.10
＞20～50
0.15
＞50
0.20
0.25
b
0.07
3
续表1单位为毫米
δ
≤3.0
＞3.0～6.0
＞6.0～10.0
＞10.0
4.4性能
隔热条的性能应符合表2的规定。
表2
项目
要求
密度
1.30±
0.05g/cm3
DSC熔融峰温
≥250℃
轴钉应力开裂试验结果
孔口无裂纹
邵氏硬度（HD）
80±
5
无缺口冲击强度
≥35kJ/m2
室温纵向抗拉特征值
≥80MPa
弹性模量
≥4500MPa
断裂伸长率
≥2.5％
室温横向抗拉特征值
I型
C型
≥30MPa
高温横向抗拉特征值
≥55MPa
≥20MPa
低温横向抗拉特征值
≥80MPa
耐水试验结果
横向抗拉特征值≥70MPa
横向抗拉特征值≥25MPa
热老化试验结果
横向抗拉特征值≥50MPa
横向抗拉特征值≥20MPa
4.5外观质量
隔热条外观应光滑、平整，色泽均匀，表面不应有影响使用的外观缺陷存在。
4.6其他
需方对其他性能有要求时，由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。
5试验方法
4
5.1试验环境
试验室温度为23℃±
2℃、湿度为50%±
10%。
5.2试样预处理
将所有试样放在140℃±
2℃的普通干燥箱内烘6h后取出，放置在23℃±
2℃的干燥器内冷却不少于2h，然后进行测试。
5.3成分与组织
5.3.1隔热条玻璃纤维含量按GB/T9345中的煅烧法（A法）的有关规定进行测定，煅烧后将残余置于50倍的金相显微镜下,观察其玻璃纤维形态。
5.3.2用200倍的金相显微镜观察隔热条横、纵向玻璃纤维分布等内部组织结构形态。
5.4尺寸偏差
隔热条的尺寸采用精度为0.02mm的游标卡尺、0.01mm的千分尺或专用仪器等工具测量。
5.4密度
按GB/T1033中浸渍法的有关规定测定隔热条的密度。
5.5DSC熔融峰温
用差示扫描量热法仪器以10K/min的升温速率测定隔热条的DSC熔融峰温。
5.6轴钉应力开裂试验结果
按附录A进行隔热条的轴钉应力开裂试验。
5.7邵氏硬度（HD）
5.7.1从干燥器内取出1个试样，按照GB/T2411（HD）的有关规定,沿图6所示方向压入压针，测试邵氏硬度。
5.7.2重复5.9.2,直至测试出所有试样的邵氏硬度。
1——隔热条；
2——压针压入方向。
图6邵氏硬度压针压入方向示意图
5.8无缺口冲击强度
1——冲击方向；
2——摆杆；
3——冲击刀刃；
4——试样；
5——支座。
图7无缺口冲击强度测试装置示意图
5.8.1从干燥器内取出1个试样，按照GB/T1043.1的有关规定测试（测试装置示意图见图7）试样无缺口冲击强度。
5.8.2重复5.10.2,直至测试出所有试样的无缺口冲击强度。
5.9室温纵向抗拉特征值、弹性模量、断裂伸长率
按附录B测定隔热条的室温纵向抗拉特征值、弹性模量和断裂伸长率。
5.10室温、高温、低温横向抗拉特征值
按照附录C测定隔热条的室温、高温、低温横向抗拉特征值。
5.11耐水试验结果
5.11.1沸水试验
按表3的相关规定取10个试样，将试样放入GB/T6682规定的三级水中，沸煮4h，随即将试样取出放置48h，按附录B测定试样的横向抗拉特征值。
5.11.2常温浸泡试验
按表3的相关规定取10个试样，将试样放入GB/T6682规定的三级水（温度为23±
2℃）中浸泡1000h，随即将试样取出放置48h，按附录B测定试样的横向抗拉特征值。
5.12热老化试验结果
5.12.1按照表3的相关规定取10个试样。
将试样悬挂在热老化箱的试样架上，将热老化箱加热到140℃±
2℃，保持1000h，随即将试样取出放置不少于24h，
5.12.2取1个试样装入隔热条夹具里，按附录C的C.4.1.2~C.4.1.4测定该试样的最大横向抗拉力。
5.12.3重复5.12.2，直至完成对其他试样的测试。
5.12.4按附录C的公式（C.1）计算各试样所能承受的最大横向抗拉强度,再按公式（C.2）计算横向抗拉特征值。
5.13外观质量
在自然散射光下,以正常视力（不使用放大镜）,距离0.5m处目视检查。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1隔热条由供方质量监督部门进行检验，保证隔热条质量符合本部分（或合同）要求，并填写质量证明书。
6.1.2需方可对收到的产品按本部分的规定进行复验。
复验结果与本部分（或合同）的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。
属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品之日起三个月内提出。
如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。
6.2组批
隔热条应成批提交验收。
同一挤出设备挤出的同一成分、同一规格的隔热条，连续生产时每24h为一批；
间歇生产时，不足24h仍以一批计。
6.3出厂检验
每批产品出厂前均应进行玻璃纤维含量、尺寸偏差、密度、邵氏硬度、室温横向抗拉特征值以及外观质量的检验。
如需方对其他性能要求检验时，应在合同（或订货单）中注明。
6.4型式检验
有下列任一情况时，应按本部分规定的要求进行产品的型式检验：
a）新产品试制鉴定时；
6
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）连续两年未进行型式检验时。
6.5取样
隔热条取样应符合表3的规定,试样端头应平整，无缺口或裂纹。
表3
检验项目
取样规定
要求的
章条号
试验方法的
成分与组织
每批任取1根（或1卷）隔热条，在其上任意部位切取2个长35mm±
1mm的试样，分别用于横、纵向玻璃纤维分布等内部组织结构形态的检验；
按GB/T9345的有关规定取样检测玻璃纤维含量；
测定聚酰胺66、添加剂含量用试样的制取方法由供需双方协商确定。
4.2
5.2
尺寸偏差
每批任取5根（或5卷）隔热条，在其任意端头进行检验。
4.3
5.3
密度
符合GB/T1033的规定。
4.4
5.4
5.5
试样长100mm±
2mm。
5.6
邵氏硬度
符合GB/T2411的规定，试样长100mm±
5.7
符合GB/T1043.1的规定
5.8
每批任取2根（或2卷）隔热条，在其一端切取3个试样，另一端切取2个试样，试样长度不小于75mm。
5.9
每批任取1根（或1卷）隔热条，在其一端切取3个试样，另一端切取2个试样，试样长度不小于75mm。
每批任取2根（或2卷）隔热条，在其一端切取3个试样/检验项目，另一端切取2个试样/检验项目，试样长35mm±
1mm。
5.10
低温横向抗拉特征值
沸水试验
5.11
常温浸泡试验
5.12
外观质量
逐根检查
4.5
5.13
6.6检查结果的判定
6.6.1尺寸偏差、外观质量不合格时判该批不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。
6.6.2性能检验不合格时，应从该批隔热条（包括原检验不合格的那根（或卷）隔热条）中另取双倍数量
的试样对不合格的检验项目进行重复试验。
重复试验结果全部合格，则判该批隔热条合格；
若重复试验结果仍有不合格项目，则判该批隔热条不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1在检验合格的隔热条侧面应打印标记，标记宜每500mm出现一次，宜采用激光打印技术。
7.1.2在产品包装的明显部位应贴上包括如下内容的产品标签：
（a）供方名称、商标；
（b）产品名称、规格、数量；
（c）生产日期和批号；
（d）供方质检部门检印；
（e）本部分编号。
7
7.2包装
隔热条卷长宜为300m～1000m，直条状隔热条宜50支～100支包装成一捆。
7.3运输、贮存
7.3.1在运输、贮存中，应避免与酸、碱、盐及有机溶剂接触，应避免日晒、雨淋，撞击或挤压。
7.3.2产品应水平放置，应存放于通风、干燥、平整的场地。
7.4质量证明书
每批隔热条均应附有符合本部分要求的质量证明书，其上注明：
a）供方名称；
b）产品代码；
c）包装类型；
d）各项出厂检验结果；
e）生产日期或批号；
f）数量；
g）本部分编号；
h）供方质检部门检印。
8合同（或订货单）内容
订购本部分所列产品的合同（或订货单）应包括下列内容：
a）产品名称；
b）型号；
c）规格；
d）包装类型；
e）长度；
f）本部分编号；
g）非I型隔热条的横向抗拉特征值；
h）其他要求
8
附录A
（规范性附录）
轴钉应力开裂试验方法
A.1范围
本附录规定了轴钉应力开裂试验方法。
本附录适用于以聚酰胺为材料，挤出法成型的铝合金建筑型材用聚酰胺隔热条（以下简称隔热条）。
其他类型的隔热条可参照采用本附录。
A.2试验工具
4个抛光钢轴钉，直径分别为3.10mm±
0.01mm、3.20mm±
0.01mm、3.30mm±
0.01mm、3.40mm±
0.01mm，轴钉长度（不包括锥端）是10mm～50mm,锥端锥度为1：
5，顶部直径为2.5mm，轴钉示意图见图A.1。
L——轴钉长度；
Φ——轴钉直径。
图A.1轴钉示意图
A.3试样
A.3.1试样应清洁，无影响测试效果的油脂、水及其他杂质。
A.3.2将试样在试验室中放置48h，并对所有试样进行编号。
A.3.3采用钻床及直径是2.8mm的钻头，在每个试样上加工4个孔，孔中心线应与试样平面垂直，孔与孔之间及孔与试样长度方向的边缘之间距离应≥15mm。
A.3.4采用钻床及绞刀将孔径扩孔加工至3.00mm±
0.05mm。
A.4试验步骤
A.4.1对所有试样进行编号，将试样放在140℃±
2℃的干燥器内冷却不少于2h。
A.4.2将4个轴钉分别压入试样（A.3.4）孔中，直至轴钉（A.2）的工作部位与孔壁完全接触（一个轴钉可压入几个试样）。
A.4.3将压入轴钉后的试样放置1h，随即浸泡在装有切削液的容器中24h。
A.4.4取出试样，用清水清洗，并用吸湿纸或布擦去试样表面试液。
A.4.5将试样再次浸泡在装有清洗液（浓度为5%）的容器中24h。
A.4.6取出试样，用清水清洗，并用吸湿纸或布擦去试样表面试液。
然后放置3h。
A.5试验结果的评定
用5倍放大镜观察试样上是否出现裂纹，并记录所对应轴钉的直径。
9
附录B
室温纵向抗拉特征值、弹性模量、断裂伸长率的测试方法
B.1范围
本附录规定了隔热条室温纵向抗拉特征值、弹性模量、断裂伸长率的测定方法。
其他类型的隔热条可参照采用本方法。
B.2试验设备
B.2.1万能材料试验机
B.2.2引伸计
B.3试样
B.3.1对从隔热条上切取的所有试样进行编号。
B.3.2将试样加工成图A.1所示形状，试样尺寸按表A.1。
用游标卡尺测量试样长度（L）和厚度（t）。
B.3.3将试样放在140℃±
图B.1隔热条纵向拉伸试样示意图
表B.1单位为毫米
尺寸分类
尺寸代号
尺寸要求
总长
L3
≥75
两端宽的平行部分之间的距离
L2
58±
中间平行部分的长度
L1
30±
0.5
端部宽度
W
隔热条本身的宽度
中间水平部分的宽度
b2
5±
厚度
t
隔热条本身的厚度
标距
Lo
25±
夹具间的初始距离
L
L2+2
半径
R
≥40
10
B.4试验步骤
B.4.1测试弹性模量
B.4.1.1从干燥器内取出1个试样（B.3.3）装在万能材料试验机（B.2.1）上，注意保持试样的垂直性，并施加50N±
2N的预加荷载。
B.4.1.2使万能材料试验机归零。
B.4.1.3将校准过的引伸计（B.2.2）安装到试样的标距上并调正。
B.4.1.4启动万能材料试验机（B.2.1），以1mm/min±
0.2mm/min的速度拉伸试样,测定试样弹性模量（弹性模量测试范围：
0.05%～0.25%的应变）。
B.4.1.5重复B.4.1.1~B.4.1.4,直至完成对其他试样的测试。
B.4.2测试纵向抗拉特征值和断裂伸长率
B.4.2.1按B.4.1.1~B.4.1.3进行拉伸前的准备，然后以10mm/min±
2mm/min的速度拉伸试样，直到试样被拉断。
记下试样最大纵向抗拉力和断裂伸长率。
B.4.2.2重复B.4.2.1,直至完成对其他试样的测试。
B.5试验结果的计算
B.5.1弹性模量和断裂伸长率的计算
按GB/T1040.1的相关规定计算弹性模量及断裂伸长率。
B.5.2纵向抗拉特征值的计算
按公式（B.1）计算各试样所能承受的最大纵向抗拉强度,再按公式（B.2）计算纵向抗拉特征值。
T2=Fmax/（b2×
t）·
·
（B.1）
式中：
T2——试样所能承受的最大纵向抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
Fmax——试样最大纵向抗拉力，单位为牛顿（N）；
b2——试样中间水平部分的宽度，单位为毫米（mm）；
t——试样厚度，单位为毫米（mm）。
T2c=
-2.02×
S·
（B.2）
T2c——纵向抗拉强度特征值，单位为兆帕（MPa）；
——10个试样试验结果的算术平均值，单位为兆帕（MPa）；
S——10个试样试验结果的标准偏差，单位为兆帕（MPa）。
11
附录C
室温、高温、低温横向抗拉特征值的测试方法
C.1范围
本附录规定了隔热条室温、高温、低温横向抗拉特征值的测试方法。
C.2试验设备
C.2.1万能材料试验机
C.2.2夹具
C.2.3环境试验箱
1——夹具；
2——隔热条。
图C.1隔热条横向拉伸示意图
C.3试样
C.3.1对从隔热条上切取的所有试样进行编号,并用游标卡尺测量每个试样的长度（L）和厚度（t）。
C.3.2将试样放在140℃±
C.4试验步骤
C.4.1室温横向抗拉特征值的测试
C.4.1.1从干燥器内取出1个试样（C.3.2）装入隔热条夹具（C.2.2）里。
C.4.1.2将装好隔热条试样的整套夹具装入万能材料试验机（C.2.1）上。
C.4.1.3施加50N±
12
C.4.1.4使万能材料试验机（C.2.1）归零。
以10mm/min±
记下试样最大抗拉力和断裂伸长率。
C.4.1.5重复C.4.1.1~C.4.1.4，直至完成对其他试样的测试。
C.4.2高、低温横向抗拉特征值的测试
C.4.2.1从干燥器内取出1个试样（C.3.2）装入隔热条夹具（C
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