锅炉补给水设计相关资料.docx

1、锅炉补给水设计相关资料 设计的原始资料整理 电厂的性质、规模及水汽质量标准1 中压锅炉出口蒸汽压力为2.94-4.90MPa的锅炉。我国电站锅炉现行的参数系列，中压锅炉出口蒸汽压力规定为3.83MPa，蒸汽温度为450。2 高压锅炉出口蒸汽压力为7.84-10.8MPa的锅炉。我国电站锅炉现行参数系列，高压锅炉出口蒸汽压力为9.81MPa,出口蒸汽温度多为540.3 亚临界机组：P=1619MPa，T= 538/ 538或T= 540/ 540。4 超临界机组：P22MPa。- l; u其典型参数：P=24.1 MPa、538/ 538；我国正在建造的600MW超临界机组的参数为：P=25.4

2、MPa、 538/ 566；或 P=25.4MPa、 566/ 566。表1-1 亚临界锅炉及以下参数锅炉蒸汽质量标准过热蒸汽压力 MPa 钠ug/kg 氢电导率uS/cm 二氧化硅ug/kg铁ug/kg铜ug/kg标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值3.85.815-0.30-20-20-5-5.915.6520.150.10201015103215.718.3520.150.1020101053218.3320.150.102055321表1-2 超临界机组锅炉蒸汽质量标准项目氢电导率 uS/cm 二氧化硅 ug/kg铁ug/kg铜ug/kg 钠 ug/kg标准值0

3、.20151035期望值0.1510512表1-3 亚临界及以下参数锅炉给水质量标准 炉 型过热蒸汽压力MPa氢电导率 uS/cm硬度Umol/L溶解氧 铁铜钠 二氧化硅 ug/kg标准期望标准标准期望标准期望标准期望标准期望汽 包 炉3.85.8-2.01550-10 -应保证蒸汽二氧化硅符 合标准5.912.60.3-0730-5-12.715.60.30-0720-5-15.60.150.1007151032-2010直流炉5.918.30.150.10071053252151018.30.150.1007532132105表1-4 超临界机组给水质量标准挥发氢电导率 uS/cm二氧化硅

4、 ug/kg铁ug/kg铜ug/kg钠 ug/kg TOC ug/kg氯离子ug/kg挥发处理加氧处理标准值0.200.151510352005期望值0.150.1010512 -2 补给水水质和水量的确定1 水量的确定序 号损失类别正常损失D1厂内水汽循环损失900MW及以上机组锅炉连续蒸发量的1.0%300-600MW机组锅炉连续蒸发量的1.5%125-200MW机组锅炉连续蒸发量的2.0%100MW以下机组锅炉连续蒸发量的3.0%D2机组启动或事故损失对于125MW以上机组，为全厂最大一台锅炉连续蒸发量的6%。对于100MW以下机组，为10%；D3对外供气损失对外供热机组：对外供气量与可

5、回收返回水量的差值D4其他用气损失锅炉点火、燃油系统用气、吹灰系统用气、化学及暖通用气、生活用气等D5闭式热网损失热水网量的0.5%1%或根据资料D6化学处理水的其他供应量厂内外各种供应量，如空冷机组循环冷却水补充水。D7闭式辅机冷却系统损失冷却水量的0.3%0.5%Dp锅炉排污损失化学除盐水为补给水的凝汽式电厂 1%化学除盐水和蒸馏水为补给水的热电厂2%正常情况下锅炉排污最小值 0.3%Qn化学补给水处理的正常供水量D1+ D3+ D4+ D5+ D6+ D7 + DpQmax化学补给水处理的最大供水量D1+ D2+D3+ D4+ D5+ D6+ D7 + Dp阴阳离子含量的审查A=K mm

6、ol/L；水中阴阳离子电荷数相等；误差=|(A-K)/(A+K)| 100%2%(Na通过Pna测得，钾通过计算，钠钾比7:1含盐量和溶解固体的校核OH-,CO32- ,HCO3-的计算甲基橙碱度：M酚酞碱度：PP M关系OH-HCO3-CO32-P M关系OH-HCO3-CO32-P=000MM2P2P-M2(M-P)0M2P02PM-2PM=PP00M=2P02P0PH的校核PH8.3,PH=10.33-lgC HCO3-+lgco22 水质的校核 水处理系统选择 除盐系统1 离子交换器表2-1 离子交换除盐和电除盐的进水水质要求项目单位离子交换除盐电除盐水温545540PH59浊度NTU

7、2二氧化硅mg/l0.5游离余氯mg/l0.10.05铁mg/l0.30.01锰mg/l0.01化学耗氧量mg/l2表2-2 不同床型的离子交换装置运行数据比较项 目 顺流式逆流再生浮动床备注出水水质钠ug/l10030020502050浮床：进水含盐量为300500mg/l、总阳离子含量24mmol/l、强酸阴离子12.5mmol逆流：进水含盐量小于500mg/l、总阳离子小于7mmol/l、强酸阴离子小于4mmol/l。电导率us/cm350.520.52SiO2 ug/l2010020502050再生剂比耗（mol/mol）盐酸1.82.21.11.51.11.5硫酸231.31.51.

8、11.5碱2.531.11.61.11.6自用水耗(m3/m3树脂)阳树脂56452.54阴树脂10125635注：当进水含盐量较高时，如含盐量大于500mg/l，或总阳离子大于47mmol/l，强酸阴离子大于23mmol/l，可采用带有弱酸树脂或弱碱树脂的系统。进水含盐量越高，其经济性越明显。2反渗透表2-3 反渗透进水水质要求项目单位中空纤维膜醋酸纤维膜复合膜水温535最佳25540最佳25545最佳25PH41146（运行）37（清洗）411（运行）2.511（清洗）浊度NTU0.51.01.0污染指数SDI355游离氯mg/l0.1,控制为00.1,控制为0.30.1,控制为0铁mg/

9、l0.1 表2-4 常见的离子交换除盐系统系 统出水水质备注电导率us/cmSiO2ug/l钠ug/l H-D-OH-H/OH 0.2 2010一级反渗透+一级除盐及混床0.120- 原水含盐量中等一级反渗透+二级混床0.120-原水含盐量不高 一级混床运行周期较短一级反渗透+阴床及混床0.120-适用原水硬度不高时二级反渗透+一级除盐及混床0.120-原水含盐量较高或海水表2-5 反渗透进水前处理的工艺单元 目的方法去浊度SDI合格降低COD杀菌去除余氯防膜水解防 垢CaCO3CaSO4BaSO4SrSO4SiO2二次混凝细沙过滤超滤微滤MBR活性炭吸附加NaHSO3加次氯酸钠加酸调PH软化

10、阻垢剂加热调温 预处理系统表2-6 常见的预处理系统及出水水质 系 统出水水质浊度mg/lCODMN mg/l氯mg/l铁mg/l胶体硅以自来水作水源直供0.050.3与自来水处理工艺有关过滤-除氯500.3以地下水作水源直供不稳与原水相同0与原水相同过滤2与原水相同0曝气-天然锰砂过滤2与原水相同00.3曝气-石英砂过滤2与原水相同00.3混凝过滤5去除约40%0去除约60%以河水等地表水做水源混凝-沉淀软化（加酸）-过滤5去除约40%60%与加氯装置投运情 况有关 ，投运时一般0.10.3去除约90%混凝-过滤5去除约40%去除约60%混凝-澄清-过滤5或2去除约40%个别达60%去除约9

11、0%预沉淀-混凝-澄清-过滤混凝-澄清（沉淀软化加酸）-过滤去除约40%60%1混凝澄清名称主要设计数据备 注机械搅拌澄清池进水浊度5000NTU特点： 1、该池对水质、水量、水温的变化适应性强，运行稳定、投药量少、易于控制。 2池内是否设机械刮泥装置应根据池径大小、底坡大小、进水悬浮物含量及其颗粒组成等因素决定。当池径小于15m、底坡不小于45、含沙量不大时，可不设机械刮泥装置。出水浊度小于10度，低温低浊水小于15度。 清水区上升流速一般采用0.81.1mm/s，低温低浊水取样水在池内停留时间1.21.5h搅拌叶轮提升流量进水量的35倍叶轮直径第二絮凝室内径的70%80%并应设调整叶轮转速

12、和开启度的装置升温速度2/h水力循环澄清池进水浊度2000NTU特点：构造简单，维修工作量小，但对水质，水量，水温变化适应性较差。单池生产能力不宜大于7500m3/d清水区上升流速一般采用0.71.0mm/s，低温低浊水取下限池导流筒（第二絮凝室）有效高度34m回流水量进水流量的24倍斜板澄清池进水悬浮物95%排泥浓度2%4%接触絮凝沉淀池进水浊度2000NTU特点：1反应时间短，产生矾花大而密实，易于沉降。适应性强，对微污染及低温低浊度的水处理效果好。2上升流速高，表面负荷大絮凝时间510min上升流速2.03.5mm/s有效水深3.64.1m机械搅拌澄清池（高浊水）进水含沙量kg/m3小于

13、40特点：1出水浊度小于20NTU，个别为50。2应设机械刮泥，并设中心排泥坑，可不另设排泥斗。3应在第一絮凝室内设置第二投药点，其设置高度宜在第一絮凝室的1/2处4适当加大第一絮凝室面积和泥渣浓缩室的容积，并采用具有直壁和缓坡的平底池型。清水区上升流速0.61.0 mm/s总停留时间h1.22.0回流倍速23排泥浓度kg/m31003002过滤.活性炭过滤器水质要求： 进水水质：进水浊度2mg/L，进水余氯1mg/L 出水水质：出水CODMn2.0mg/L，出水余氯0.1mg/L； 出水CODMn与总阴离子含量之比：小于0.004。 1）运行流速 5-15m/h；2）工作压力 0.6Mpa；

14、X3si,n5nq3）碳层高度 2000mm；4）运行周期 24h左右反洗一次，或进、出口总压差升到0.05-0.1Mpa时需要反洗。 3.粒状活性碳过滤器反洗再生操作步骤： 1）反洗方式：放水，空气擦洗，最后水反洗；2）空气擦洗强度：20L/（m2.s）3）水反洗强度：14L/（m2.s）4）水正洗强度：1.5L/（m2.s）5）气擦洗时间：15-20min6）水反洗时间：20-30min7）水正洗时间：120min或出水变清时结束。wW9V;i38）失效标准 CODMn去除率20%!V6 g MEE;N9）年损耗率 5% 当水中有机物含量少时，粒状活性碳层高可选0.6-1.5m，当有机物含量多时，层高可选1.5-3.0m。运行流量（以1m3活性碳计）为8-12m3/h，当截污过多和活性丧失时，可进行反洗和再生，其操作步骤如下。活性碳过滤器再生方法： 1.反洗强度8-10L/m2.s，时间15-20min；2.蒸汽吹洗，0.3Mpa的饱和蒸汽吹洗15-20min；3.碱洗：用4%-6%左右NaOH，温度40，淋洗滤料层，用量为滤料体积的1.2-1.5倍；N.g）4.正洗：用软水清洗至出水合格时为止。活性炭完全失效