预处理器施工方案.docx

1、预处理器施工方案一、概况 1、该工程为一次盐水（预处理器）现场制作工程。设备净重为58.3T，容积是520m3，设备整体高度为13000mm，由下部锥体8009000mm H=5845mm和上部筒体9000mm/ H6255mm所组成。内部装有高为3500不等直径的7个倒锥体和2个不同款式的顶，该设备基础标高为7.400m ，外观成形整体高度约14.000m。占地面积65 ，预制现场面积约120。2、主体结构参数及实物工程量序号结构名称材料规格材质重量备注1盖板=8 =9120Q235A4.1吨2上锥体=8 =90004650Q235A3.118吨3直筒体=8 =9000Q235A16.674

2、吨4内锥体=8 =90001060Q235A13.506吨5下锥体=8 =9000 H=5845Q235A10.400吨6其它Q235A10.502吨7总重58.300吨附件装置：DN800检查孔 2个DN500 检查孔6个各种规格接管 6个液位调节帽 36套二、编制依据1、V0110 A预处理器施工图T02035-5/0FE11-02002、钢制常压容器焊接JBH4735-973、钢制压力容器焊接规程JB/T4709-924、圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范HGJ210-835、整体钢制管法兰HG20596-976、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987、化工设备安装

3、工程质量检验评定标准HG20236-938、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95三、施工安装程序及方法1、工程特点1）设备结构比较复杂。设备外形下为锥体上为筒式，内部装有倒锥体8个。设备基础较高，支座标高为7.000m以上。底部锥体锥度较大，施工难度很大。2）施工现场制作位置很窄，不能象常规施工那样大面积展开施工。要投入的机具、设备较多。唯一交通通道仅二米多宽，因生产要用不能占道，材料机具、运输起重设备要根据现场机动安排，施工工效大大降低。3）施工工期要求很短，只有一个月时间。4）由于上述各项原因，施工成本增加较多。为确保工期，我们将在短时间内投入较多人力和物力，尽量用一些较大起重和运

4、输设备，增加施工人员实行白天晚上两班作业。2、施工程序1）准备阶段施工准备工机具就位材料运输各种胎具平台制作半成品预制基础验收2）主体结构的制作安装锥底制作安装外桶制作前期内锥体制作安装外桶体制作后期内倒锥体制作安装顶盖安装附件制作安装盛水试验竣工验收3、施工方法1）锥底的制作方法锥底在地面制作完成。先在地面铺设一圆环板，尺寸为锥底的展开尺寸(直径增加100mm,以备上部直筒体组对,在筒体组对完成后割掉)，在中心竖立起一根桅杆，高度超过锥底的深度，在桅杆上部安装三个均布的吊装环。用来连接手拉葫芦。同时对应下部，锥底未成形的圆环板上安装3个吊装环，采用手拉葫芦3点定位吊装，当升高到该锥底的固定高

5、度时，该圆环板的2条边相对，最后用预备的胎具冷煨在锥底出现的一条缝上，进行校正，当施焊全部完成后，吊装到设备的基础上。2）外筒制作外筒制作分为二期。主要目的是为了安装制作筒内的倒锥体提供方便。第一期制作为H=3600mm。剩余的为第二期。外筒排版见直筒排版图。为抢工期,筒体采用正装法安装、用一台25吨汽车吊配合施工。在筒体板吊装前，在筒体内部用角钢（L758）搭一个临时组对平台（上铺钢板=8），筒体每带板先在下部卷制成形,然后用吊车放到倒锥底上口上，用事先预制好的胎具固定、组对，焊缝外口采用活动脚步手架处理及施焊。上部第二带板在第一带板施工完后同样方法施工，施工脚手搭在临时平台上。最后拆除临时

6、平台，按施工图安装内锥筒支撑。桶体制作第二期施工在内锥体全部施工完毕后进行。其施工方法同第一期施工。3）内锥制作内锥体制作整体在地面上做60%，然后吊装到筒体的第一期的上部。采取自身下垂的方法冷煨成形，胎具固定，由外向内固定。4）其他部件制作浮泥集中槽锥体要利用内倒锥体做脚手架进行组装，同时在做顶盖的时侯，脚手架也可利用该锥体。四、主要施工技术要求1、材料检验1）所用各种钢材均应符合图纸要求。下料前应按钢材证明书核对并逐张件进行外观检查、表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。2）钢板表面锈蚀减薄划痕深度与钢板实际负偏差之和应0.8。2、预制1）使用样板要求：弧形样板的

7、弧长1.5m。2）钢板的切割及焊接接头的坡口、采用半自动火焰切割加工。罐底板圆弧板采用氧乙火焰切割加工、并用磨光机打磨坡口，对接焊缝为“V”形坡口。具体尺寸详见各施工图。3）应严格按排版图下底板及壁板，各圈壁板的纵向焊接接头应逐圈错开，不得小于500，宜为板长的1/3。4）罐壁开孔接管或者开孔补强板外缘与罐壁的纵向焊缝之间的距离应200，与环焊接接头之间的距离应100。5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离应200。6）壁板宽度应500，壁板长度1000，壁板尺寸的允许偏差，应符合下表要求：测量部位环向对接板长AB（CD）10000宽度AC、BD、EF1.5长度AB、CD2对角线之差

8、AD-BC3直线度AC、BD1直线度AD、CD27）壁板卷制后，应立置在平台上检查：垂直方向上用钢直尺检查，其间隙不得大于1，水平方向上用弧形焊板检查其间隙不得大于4。8）底板任意相邻焊接接头之间的距离应200。9）加强圈包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查其间隙不得大于2，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度.0.1，且不得大于4。3、组装1）罐组装前，应将构件的坡口和塔接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2）拆除组装用的工卡具时，不得损坏母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，要进行修补。3）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，焊缝边缘50范围内不刷。4）壁板组装

9、前，应对预制的壁板进行尺寸外形复查，合格后方可组装，需重新校正时，应防止出现锤痕。5）底圈相邻两壁板上口的水平允许偏差2mm，在整个园周上任意两点的水平允许偏差应6mm。6）底圈壁板的铅垂度允许偏差3mm。7）组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差13mm。8）其他各圈壁板的铅垂度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。9）壁板组装时，内表面应齐平，错边量允许偏差： 纵向焊接接头错边量0.1环向焊接接头错边量0.210）组装焊接后，焊接接头的角变形用1m长的弧形样板检查，允许偏差10mm。11）.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且局部凹凸变形13mm。

10、4、罐体的开孔接管应符合下列要求1）开孔接管的中心位置偏差应10mm；接管外伸长度允差5mm。2）开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。3）开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。5、焊接1）焊接材料应设专人负责保管，使用前，应按说明书的要求进行烘干。若说明书无要求，按下表进行：烘干温度100150C恒温时间0.51小时 2） 允许使用时间8小时，在现场使用同时应配备性能良好的保温筒，超过允许时间后必须重新烘干。3）定位焊应由合格焊工担任，焊接长度应50mm。4）焊接环缝时，焊工应均匀分布

11、，并沿同一方向施焊5）焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。6）同一部位的返修次数，不宜超过二次。当超过二次时，须经施工单位项目部总工批准。6、设备本体外观检验1）.焊接接头应进行外观检查，检查前应将熔渣、 飞溅清除干净。2）焊接接头的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。3）接焊接接头的咬边深度应0.5mm，咬边的连续长度应100mm，焊接接头两侧咬边的总长度应焊接接头长度的10%。4）底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。5）罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头凹陷深度应0.5m

12、m,凹陷的连续长度应10mm，凹陷的总长度应不大于焊接接头总长度的10%。6）焊接接头宽度应不大于坡口宽度两侧各增加12mm。7）对接焊接接头的射线检测按“焊接接头射线透照检测”（JB4730-94）。规定为级合格，探伤比例（对接焊缝）10%。8）罐壁高度的允许偏差应0.5%H。9）罐壁铅垂的允许偏差应4%H，且不得大于50mm。10）罐壁的局部凹凸变形应平缓不得有突然起伏、局部凹凸变形度13mm。11）内表面半径的允许偏差应13mm。12）罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。13）罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。7、充水试验1）充水试验前

13、与罐体焊接的所有构件及附件应全部完工，与严密性有关的焊接接头均不得刷油漆。2）充水过程中、如基础发生不允许的沉降应停止充水。罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。3）罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。五、主要资源供应计划1、劳动力需要计划: 高峰期36人,平均26人,总用工1970工.工种队长技术员材料员安全员铆工起重工电焊工气焊工气刨工电工杂工人数1人1人2人1人6人2人12人4人2人1人2人2、施工主要机具计划序号机具名称型号规格单位数量备注1直流电焊机12KW 台22逆变焊机AX-500台33交流弧焊机AX-500台84气

14、割工具套35半自动割具台26手拉倒链10T台67手拉倒链5T台138手拉倒链3T台49焊条烘箱台110焊条保温桶台1411空气压缩机台112卷板机台113平板车5T台114角向磨光机100-125台415千斤顶5-30T台816碳弧气刨炬JG86-01台217钢丝绳米8018电气工具套319测量校正仪套1 六、主要安全、质量保证措施（1）、质量保证措施1）施工中积极贯彻公司质量方针：“实施品牌战略，满足顾客要求，追求持续改进”。加强质量管理，领导亲自一手抓，定期召开工作小组质量评比分析会。2）搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能进行，严格把住质量关。3）施工过程中，各班组认真开展评比活动

15、，应用三图二表一循环，加强质量信息反馈，确保工程质量优良，杜绝个人随意化。4）工序质量控制点见下表：序号名 称等 级1材料交接检查AR2焊工资格认证C3基础交接检查AR4底板预制检查C5壁板预制检查C6壁板组对检查C7管口及附件方位检查C8梯子平台栏杆制安检查B9几何尺寸检查AR10焊缝外观检查B11无损探伤检测AR12盛水试漏检查AR13封闭前检查AR（2）、技术保证措施施工指挥人员应熟悉图纸、工艺流程、施工程序，掌握标准规范，做好工程技术交底工作，使操作者心中有数，对图纸、设计变更认真审核，发现问题及时解决。（3）、安全文明施工1）施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全责任制，坚持“三不准”，杜绝违章指挥和违章操作。2）施工中严格贯彻执行“安全生产”中的法令、法规和中石化及厂内各项安全生产管现方针，及时准确地办好临时用电、动火、破土等票据，严禁无证操作，习惯性地掌握用好安全中的“三个宝”。七、施工现场布置和进度计划（1）、施工现场平面布置见附图。（2）、施工进度计划施工总体计划安排采用土建基础-设备本体预制-设备本体组对安装流水线作业施工方法。为了抢工期，应在四月二十五日前土建基础交出。罐体制作施工流水作业计划见附图。