一级建造师案例题重点考点.docx

1、一级建造师案例题重点考点测量的基本工作：测角、测距和测高差测量原则：由整体到局部：场区控制网建筑物施工控制网建筑物主轴线细部放样测量方法：直角坐标法 极坐标法 角度前方交会法 距离交会法 方向线交会法民用建筑基础及上部结构沉降观测点布设位置： 1)建筑的四角、核心筒四角、大转角处及沿外墙每 10-20m 处或每隔 2-3 根柱基上； 2)高低层建筑、新旧建筑和纵横墙等交接处的两侧； 3)对于宽度大于或等于 15m 的建筑，应在承重内隔墙中部设内墙点，并在室内地面中心及四周设地面点； 4)框架结构及钢结构建筑的每个和部分柱基上或沿纵横轴线上； 5)筏形基础、箱形基础底板或接近基础的结构部分之四角

2、处及其中部位置； 6)超高层建筑和大型网架结构的每个大型结构柱监测点不宜少于 2 个，且对称布置。 基坑工程现场监测的对象： 支护结构； 基坑及周围岩土体； 地下水； 周围环境中的被保护对象，包括周边建筑、管线、轨道交通、铁路及重要的道路等； 其他应监测的对象。 基坑工程的现场监测应采用仪器监测与现场巡视检查相结合的方法。 巡视检查应包括主要内容：支护结构、施工状况、周边环境、监测设施及其他巡视检查内容。天然地基验槽的主要内容： 1)根据勘察、设计文件核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高； 2)根据勘察报告核对坑底、坑边岩土体及地下水情况； 3)检查空穴、古井、古墓、暗沟、地下埋设物及防空掩体等

3、情况，并应查明其位置、深度和性状； 4)检查基坑底土质的扰动情况及扰动的范围和程度； 5)检查基坑底士质受到冰冻、干裂、受水冲刷或浸泡等扰动情况，并查明影响范围和深度。砂和砂石地基：宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑。当使用粉细砂或石粉时，应掺入不少于总重 30%的碎石或卵石。土钉墙施工原则：超前支护，分层分段，逐层施作，限时封闭，严禁超挖 补充题：场地平整桩位放线开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管二次清孔浇筑水下混凝土成桩反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择沉渣厚度要求：端承型桩应不大于 50m

4、m，摩擦型桩应不大于 100mm，抗拔、抗水平荷载桩应不大于 200mm。锤击桩终止沉桩标准： 1）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅； 2）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，按每阵 10 击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。静压桩终止沉桩标准： 1）静压桩应以标高为主，压力为辅。摩擦桩应按桩顶标高控制；端承摩擦桩，应以桩顶标高 控制为主，终压力控制为辅；端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅； 2）终压连续复压时，对于入土深度大于或等于 8m 的

5、桩，复压次数可为 23 次，入土深度小 于 8m 的桩，复压次数可为 35 次； 3）稳压压桩力不应小于终压力，稳压时间宜为 510s。桩接头可采用：焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。钢筋网的绑扎的要求： 1）四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移； 2）双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢； 3）绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 独立柱基础为

6、双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面；大体积混凝土施工要求：施工组织要求 1）大体积混凝土的设计强度等级宜为 C25C50。 2）应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋。 3）大体积混凝土应选用水化热低的通用硅酸盐水泥。 施工技术要求 1）当采用跳仓法时，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于 40m,跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理； 2）混凝土入模温度宜控制在 530； 普通混凝土5353）混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺； 4）应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理； 5）大体积混凝土应进行保温保湿养护，持续时间不宜少于 1

7、4d。 混凝土浇筑体温控指标规定： 1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50； 2)混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于 25； 3)混凝土浇筑体降温速率不宜大于 2.0/d； 4)拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于 20。 大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式： 1)测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置； 2)在每条测试轴线上，监测点位不宜少于 4 处，应根据结构的平面尺寸布置； 3)沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心

8、温度测点，测点间距不宜大于500mm； 4)混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内 50mm 处的温度； 5)混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上 50mm 处的温度。 主体结构模板工程施工要求：木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用； 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 用作模板的地坪、胎模等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；起拱对象：梁、板4m，起拱高度：跨度的 1/10003/1

9、000； 模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装； 后浇带的模板及支架应独立设置； 模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板拆除要求： 1）顺序：先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板； 2）侧模拆除要求：混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤，一般是 1N/mm2； 3）底模拆除要求（关键词：8m，75%）： 4）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。模板工程设计的主要原则： 1）实用性:模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，

10、且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。 2）安全性:要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 3）经济性:在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。钢筋代换 1）代换原则 等强度代换：当构件按照强度配筋时，代换钢筋强度不应低于原钢筋强度； 等面积代换：当构件按照最小配筋率配筋时，代换钢筋面积不应低于原钢筋面积； 2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应手续。 3）钢筋代换除应满足设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定外，还应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋

11、锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。施工缝浇筑要求：1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N/mm2 ； 2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆； 4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 填充后浇带：可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少 14d 的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的

12、要求处理。不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1）120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱； 2）过梁上与过梁成 60o的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内； 3）宽度小于 1m 的窗间墙； 4）门窗洞口两侧石砌体 300mm，其他砌体 200mm 范围内；转角处石砌体 600mm，其他砌体 450mm范围内； 5）梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内； 6）设计不允许设置脚手眼的部位； 7）轻质墙体； 8）夹心复合墙外叶墙。钢结构焊接方法：一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。 摩擦面的处理：喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈法。 钢结构的连接方法：焊接、普通螺栓

13、连接、高强度螺栓连接、铆接。首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。 焊缝缺陷：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。高强度螺栓连接紧固次序：从接头刚度较大的部位向约束较小的部位、从螺栓群中央向四周进行钢结构单层厂房安装方法：1）对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等。 2）对于屋盖系统安装通常采用“节间综合法”吊装，即吊车一次安装完一个节间的全部屋盖构件后，再安装下一个节间

14、的屋盖构件。高层钢结构的安装： 准备工作 包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。 多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是:平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱钢梁支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。 安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构

15、进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。接着，进行下一节钢柱的吊装。 钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。 安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。 在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。 同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢临时搭设的建筑物区域内每梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。 结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施。网架结构安装方法：高空散装法、分条或分块安装法、滑

16、移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法 高空散装法：适用于全支架拼装的各种类型的空间网格结构，尤其适用于螺栓连接、销轴连接等非焊接连接的结构。必须注意防火特点/缺点：脚手架用量大，高空作业多，工期较长，需占建筑物场内用地，且技术上有一定难度。预制构件生产、运输、存放要求： 生产要求 1）预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。 2）预制构件生产宜建立首件验收制度。 吊装与运输要求 1）根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备； 2）吊索水平夹角不宜小于 60，不应小于 45。 3）起吊应采

17、用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中； 4）外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输； 5）采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角应大于 80，构件应对称靠放，每层不大于2 层；6）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过 3 层，板类构件叠放不宜超过 6 层。 存放要求 1）存放场地应平整坚实，并有排水措施； 2）预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过 6 层； 3）预制柱、梁等细长构件应平放，且用两条垫木支撑； 4）预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，构件薄弱部位

18、和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。 施工缝留置原则： 1）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于 300mm 的墙体上。 2）拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下 150300mm 处。 3）墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。 4）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 施工缝防水构造（要求）： 1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺 3050mm 厚的 1：1 水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

19、2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。 3）遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴；选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d 的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的 60%，最终膨胀率宜大于 220%。 4）采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。 吊顶工程施工技术（要求）：吊杆系统应直接连接到房间顶部结构受力部位上； 当吊杆长度大于 1500mm 时，应设置反支撑。 当吊杆长度大于 2500mm 时，应设置钢结构转换层。 吊杆不得直接吊挂在设备或设备的支架上。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm

20、，否则应增加吊杆吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆板状保温材料进场检验：表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能施工平面图设计 施工现场宜考虑设置两个以上大门。 应有专用的人员进出通道。 布置塔吊时，应考虑其周边环境、覆盖范围、可吊构件的重量以及构件的运输和堆放；同时还应考虑塔吊的附墙杆件及使用后的拆除和运输。 布置混凝土泵的位置时，应考虑泵管的输送距离、混凝土罐车行走方便，一般情况下立管应相对固定，泵车可以现场流动使用。 布置施工升降机时，应考虑地基承载力、地基平整度、周边排水、导轨架的附墙位置和距离、楼层平台通道、出人口防护门以及升降机周边的防护围栏等。 仓库、堆场一般应

21、接近使用地点，其纵向宜与现场临时道路平行，尽可能利用现场设施装卸货；货物装卸需要时间长的仓库应远离道路边。 存放危险品类的仓库应远离现场单独设置，离在建工程距离不小于 15m。 施工现场的主要道路应进行硬化处理，主干道两侧应有排水措施。 主干道宽度单行道不小于 4m，双行道不小于 6m。木材场两侧应有 6m 宽通道，端头处应有12m12m 回车场，消防车道宽度不小于 4m，载重车转弯半径不宜小于 15m。 生活区、办公区和施工区应相对独立。 宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于 2.5m，通道宽度不得小于 0.9m，每间宿舍居住人员不得超过 16 人。 临时总变电站应设在高压线进入工

22、地最近处，尽量避免高压线穿过工地。 临时水池、水塔应设在用水中心和地势较高处。管网一般沿道路布置，供电线路应避免与其他管道设在同一侧。 临时用电基本要求 各类用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，考核合格后方可上岗工作。 施工现场临时用电设备在 5 台及以上或设备总容量在 50kW 及以上的，应编制用电组织设计；否则应制定安全电用和电气防火措施。 装饰装修工程或其他特殊施工阶段，应补充编制单项施工用电方案。 临时用电组织设计及变更必须由电气工程技术人员编制，相关部门审核，并经具有法人资格企业的技术负责人批准，现场监理签认后实施。 临时用电工程必须经编

23、制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。 室外 220v 灯具距地面不得低于 3m，室内不得低于 2.5m。 PE 线上严禁设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。临时用水量内容 现场施工用水量 q1、施工机械用水量 q2、施工现场生活用水量 q3、生活区生活用水量 q4、消防用水量 q5。 供水设施要求 消火栓间距不大于120m；距拟建房屋不小于 5m 且不大于 25m，距路边不大于 2m。临时用水计算 消防用水量（q5）：最小 10L/s； 101.1=11L/S总用水量（Q）计算： 1）当（ql+q2+q3+q4）q5时，则 Q=q5+（ql+q2+q3+q4）/

24、2； 2）当（ql+q2+q3+q4）大于 q5时，则 Q=ql+q2+q3+q4； 3）当工地面积小于 5hm2（50000m2），而且（ql+q2+q3+q4）q5时，则 Q=q5。 最后计算出总用水量（以上各项相加），还应增加 10%的漏水损失。用水管径计算 由：Q=1/4d2v1000 推出：式中 d配水管直径，m； Q耗水量，L/s； 管网中水流速度(1.52m/s)。 1000立方米转换升绿色建筑评价与等级划分 绿色建筑的评价应以单栋建筑或建筑群为评价对象。 绿色建筑评价应在建设工程竣工后进行。在建筑工程施工图完成后，可进行预评价。 绿色建筑评价 1）绿色建筑评价指标体系由安全耐久

25、、生活便利、健康舒适、环境宜居、资源节约 5 类指标组成，且每类指标均包括控制项和评分项；评价指标体系还统一设置加分项。 2）控制项的评定结果应为达标或不达标；评分项和加分项的评定结果应为分值。 3）计算方法 绿色建筑划分应为基本级、一星级、二星级、三星级 4 个等级。 当满足全部控制项要求时，绿色建筑等级应为基本级。 绿色建筑等级划分确定方法： 1)一星级、二星级、三星级 3 个等级的绿色建筑均应满足相关标准全部控制项的要求，且每 类指标的评分项得分不应小于其评分项满分值的 30%。 2)星级、二星级、三星级 3 个等级的绿色建筑均应进行全装修，全装修工程质量、选用材 料及产品质量应符合国家

26、现行有关标准的规定。 3)当总得分分别达到 60 分、70 分、85 分且应满足“一星级、二星级、三星级绿色建筑的技 术要求”时，绿色建筑等级分别为一星级、二星级、三星级。 评价指标评分项的内容 安全耐久：安全、耐久 健康舒适：室内空气品质、水质、声环境与光环境、室内热湿环境 生活便利：出行与无障碍、服务设施、智慧运行、物业管理 资源节约：节地与土地利用、节能与能源利用、节水与水资源利用、节材与绿色建材 环境宜居：场地生态与景观、室外物理环境 节水与水资源利用的技术要点 1)施工中采用先进的节水施工工艺。 2)现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。现场机具、设备

27、、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。 3)项目临时用水应使用节水型产品，对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。 4)现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于 30%。 5)保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于 50 万 m时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。 现场文明施工管理的主要内容 1)抓好项目文化建设。 2)规范场容，保持作业环境整洁卫生。 3)创造文明有序安全生产的条件。 4

28、)减少对居民和环境的不利影响。 消防器材的配备 临时搭设的建筑物区域内每 l00m2配备 2 只 10L 灭火器。 大型临时设施总面积超过 1200m2时，应配有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池，且周围不得堆放易燃物品。 临时木料间、油漆间、木工机具间等，每 25m2 配备一只灭火器。 室外消火栓应沿消防车道或堆料场内交通道路的边缘设置，消火栓之间的距离不应大于120m。消防箱内消防水管长度不小于 25m。 灭火器设置要求 灭火器应设置在明显的位置，如房间出入口、通道、走廊、门厅及楼梯等部位。 灭火器的铭牌必须朝外。 手提式灭火器设置在挂钩、托架上或消防箱内，其顶部离地面高度应小于 1

29、.50m，底部离地面高度不宜小于 0.15m。 设置于挂钩、托架上或消防箱内的手提式灭火器应正面竖直放置。 对于环境干燥、条件较好的场所，手提式灭火器可直接放在地面上。对设置于消防箱内的手提式灭火器，可直接放在消防箱的底面上，但消防箱离地面的高度不宜小于 0.15m。 重点部位防火 易燃材料露天仓库四周内，应有宽度不小于 6m 的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。 有明火的生产辅助区和生活用房与易燃材料之间，至少应保持 30m 的防火间距。 有飞火的烟囱应布置在仓库的下风地带。 对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每 500m2 区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干防火单元。 可

30、燃材料库房单个房间的建筑面积不应超过 30m2，易燃易爆危险品库房单个房间的建筑面积不应超过 20m2。房间内任一点至最近疏散门的距离不应大于 10m，房门的净宽度不应小于 0.8m。 仓库或堆料场内电缆一般应埋入地下；若有困难需设置架空电力线时，架空电力线与露天易燃物堆垛的最小水平距离，不应小于电杆高度的 1.5 倍。 仓库或堆料场所使用的照明灯具与易燃堆垛间至少应保持 1m 的距离。 安装的开关箱、接线盒，应距离堆垛外缘不小于 1.5m，不准乱拉临时电气线路。 仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防碘钨灯引起火灾。 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于 10m，与易燃易爆物品的距离不得少于 30m。 流水施工的特点：（1）科学利用工作面 ，争取时间，合理压缩工期。 （2）工作队实现专业化施工，有利于工作质量和效率的提升。 （3）工作队及其工人、机械设备连续作业，同时使相邻专业工作队的开工时间能够最大限度地搭接，减少窝工和其他支出，降低建造成本。 （4）单位时间内资源投入量较均衡，有利于资源组织与供给。主要的流水参数：时间参数：流水节拍（t）:一个作业队（或一个施工过程）在一个施工段上所需要的工作时间。 流水步距（K）:两个相邻的作业队（或施工过程）相继投入工作的最小时间间隔。 流水步