一级建造师案例题重点考点.docx
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一级建造师案例题重点考点
测量的基本工作：
测角、测距和测高差
测量原则：
由整体到局部：
场区控制网→建筑物施工控制网→建筑物主轴线→细部放样
测量方法：
直角坐标法极坐标法角度前方交会法距离交会法方向线交会法
民用建筑基础及上部结构沉降观测点布设位置：
1）建筑的四角、核心筒四角、大转角处及沿外墙每10-20m处或每隔2-3根柱基上；
2）高低层建筑、新旧建筑和纵横墙等交接处的两侧；
3）对于宽度大于或等于15m的建筑，应在承重内隔墙中部设内墙点，并在室内地面中心及四周设地面点；
4）框架结构及钢结构建筑的每个和部分柱基上或沿纵横轴线上；
5）筏形基础、箱形基础底板或接近基础的结构部分之四角处及其中部位置；
6）超高层建筑和大型网架结构的每个大型结构柱监测点不宜少于2个，且对称布置。
基坑工程现场监测的对象：
①支护结构；
②基坑及周围岩土体；
③地下水；
④周围环境中的被保护对象，包括周边建筑、管线、轨道交通、铁路及重要的道路等；
⑤其他应监测的对象。
基坑工程的现场监测应采用仪器监测与现场巡视检查相结合的方法。
巡视检查应包括主要内容：
支护结构、施工状况、周边环境、监测设施及其他巡视检查内容。
天然地基验槽的主要内容：
1）根据勘察、设计文件核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高；
2）根据勘察报告核对坑底、坑边岩土体及地下水情况；
3）检查空穴、古井、古墓、暗沟、地下埋设物及防空掩体等情况，并应查明其位置、深度和性状；
4）检查基坑底土质的扰动情况及扰动的范围和程度；
5）检查基坑底士质受到冰冻、干裂、受水冲刷或浸泡等扰动情况，并查明影响范围和深度。
砂和砂石地基：
宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑。
当使用粉细砂或石粉时，应掺入不少于总重30%的碎石或卵石。
土钉墙施工原则：
超前支护，分层分段，逐层施作，限时封闭，严禁超挖
补充题：
场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩
反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择
沉渣厚度要求：
端承型桩应不大于50mm，摩擦型桩应不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm。
锤击桩终止沉桩标准：
1）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；
2）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
静压桩终止沉桩标准：
1）静压桩应以标高为主，压力为辅。
摩擦桩应按桩顶标高控制；端承摩擦桩，应以桩顶标高
控制为主，终压力控制为辅；端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅；
2）终压连续复压时，对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次，入土深度小
于8m的桩，复压次数可为3～5次；
3）稳压压桩力不应小于终压力，稳压时间宜为5～10s。
桩接头可采用：
焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
钢筋网的绑扎的要求：
1）四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；
2）双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；
3）绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
②基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
③钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
④独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面；
大体积混凝土施工要求：
①施工组织要求
1）大体积混凝土的设计强度等级宜为C25~C50。
2）应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋。
3）大体积混凝土应选用水化热低的通用硅酸盐水泥。
②施工技术要求
1）当采用跳仓法时，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于40m,跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理；
2）混凝土入模温度宜控制在5~30℃；普通混凝土5~35℃
3）混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺；
4）应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理；
5）大体积混凝土应进行保温保湿养护，持续时间不宜少于14d。
③混凝土浇筑体温控指标规定：
1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
2）混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于25℃；
3）混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0℃/d；
4）拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。
④大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：
1）测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；
2）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置；
3）沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm；
4）混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；
5）混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。
主体结构模板工程施工要求：
①木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用；
②模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
③模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；
④浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
⑤用作模板的地坪、胎模等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
⑥起拱对象：
梁、板≥4m，起拱高度：
跨度的1/1000～3/1000；
⑦模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装；
⑧后浇带的模板及支架应独立设置；
⑨模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
⑩模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
⑪在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板拆除要求：
1）顺序：
先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板；
2）侧模拆除要求：
混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤，一般是1N/mm2；
3）底模拆除要求（关键词：
8m，75%）：
4）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。
模板工程设计的主要原则：
1）实用性:
模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。
2）安全性:
要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
3）经济性:
在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
钢筋代换
1）代换原则
等强度代换：
当构件按照强度配筋时，代换钢筋强度不应低于原钢筋强度；
等面积代换：
当构件按照最小配筋率配筋时，代换钢筋面积不应低于原钢筋面积；
2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应手续。
3）钢筋代换除应满足设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定外，还应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。
钢筋除锈：
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。
施工缝浇筑要求：
1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；
2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
填充后浇带：
可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。
后浇带接缝处按施工缝的要求处理。
不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1）120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；
2）过梁上与过梁成60o的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
3）宽度小于1m的窗间墙；
4）门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；
5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
6）设计不允许设置脚手眼的部位；
7）轻质墙体；
8）夹心复合墙外叶墙。
钢结构焊接方法：
一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。
摩擦面的处理：
喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈法。
钢结构的连接方法：
焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接、铆接。
首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。
焊缝缺陷：
裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。
高强度螺栓连接紧固次序：
从接头刚度较大的部位向约束较小的部位、从螺栓群中央向四周进行
钢结构单层厂房安装方法：
1）对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等。
2）对于屋盖系统安装通常采用“节间综合法”吊装，即吊车一次安装完一个节间的全部屋盖构件后，再安装下一个节间的屋盖构件。
高层钢结构的安装：
①准备工作
包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。
②多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是:
平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。
③安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。
当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。
接着，进行下一节钢柱的吊装。
④钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。
⑤安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
⑥在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。
⑦同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。
钢临时搭设的建筑物区域内每梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。
⑧结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施。
网架结构安装方法：
高空散装法、分条或分块安装法、滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法
高空散装法：
适用于全支架拼装的各种类型的空间网格结构，尤其适用于螺栓连接、销轴连接等非焊接连接的结构。
必须注意防火
特点/缺点：
脚手架用量大，高空作业多，工期较长，需占建筑物场内用地，且技术上有一定难度。
预制构件生产、运输、存放要求：
①生产要求
1）预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。
2）预制构件生产宜建立首件验收制度。
②吊装与运输要求
1）根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备；
2）吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。
3）起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中；
4）外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输；
5）采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角应大于80°，构件应对称靠放，每层不大于2层；
6）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。
③存放要求
1）存放场地应平整坚实，并有排水措施；
2）预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；
3）预制柱、梁等细长构件应平放，且用两条垫木支撑；
4）预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。
施工缝留置原则：
1）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
2）拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。
3）墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
4）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
施工缝防水构造（要求）：
1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。
3）遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴；选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。
4）采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。
吊顶工程施工技术（要求）：
①吊杆系统应直接连接到房间顶部结构受力部位上；
②当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。
③当吊杆长度大于2500mm时，应设置钢结构转换层。
④吊杆不得直接吊挂在设备或设备的支架上。
⑤吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆
⑥吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆
板状保温材料进场检验：
表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能
施工平面图设计★★★
①施工现场宜考虑设置两个以上大门。
②应有专用的人员进出通道。
③布置塔吊时，应考虑其周边环境、覆盖范围、可吊构件的重量以及构件的运输和堆放；同时还应考虑塔吊的附墙杆件及使用后的拆除和运输。
④布置混凝土泵的位置时，应考虑泵管的输送距离、混凝土罐车行走方便，一般情况下立管应相对固定，泵车可以现场流动使用。
⑤布置施工升降机时，应考虑地基承载力、地基平整度、周边排水、导轨架的附墙位置和距离、楼层平台通道、出人口防护门以及升降机周边的防护围栏等。
⑥仓库、堆场一般应接近使用地点，其纵向宜与现场临时道路平行，尽可能利用现场设施装卸货；货物装卸需要时间长的仓库应远离道路边。
⑦存放危险品类的仓库应远离现场单独设置，离在建工程距离不小于15m。
⑧施工现场的主要道路应进行硬化处理，主干道两侧应有排水措施。
⑨主干道宽度单行道不小于4m，双行道不小于6m。
木材场两侧应有6m宽通道，端头处应有12m×12m回车场，消防车道宽度不小于4m，载重车转弯半径不宜小于15m。
⑩生活区、办公区和施工区应相对独立。
⑪宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.5m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不得超过16人。
⑫临时总变电站应设在高压线进入工地最近处，尽量避免高压线穿过工地。
⑬临时水池、水塔应设在用水中心和地势较高处。
管网一般沿道路布置，供电线路应避免与其他管道设在同一侧。
临时用电基本要求★★★
①各类用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，考核合格后方可上岗工作。
②施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上的，应编制用电组织设计；否则应制定安全电用和电气防火措施。
③装饰装修工程或其他特殊施工阶段，应补充编制单项施工用电方案。
④临时用电组织设计及变更必须由电气工程技术人员编制，相关部门审核，并经具有法人资格企业的技术负责人批准，现场监理签认后实施。
⑤临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。
⑥室外220v灯具距地面不得低于3m，室内不得低于2.5m。
⑦PE线上严禁设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。
临时用水量内容★★★
现场施工用水量q1、施工机械用水量q2、施工现场生活用水量q3、生活区生活用水量q4、消防用水量q5。
供水设施要求★★★
消火栓间距不大于120m；距拟建房屋不小于5m且不大于25m，距路边不大于2m。
临时用水计算
①消防用水量（q5）：
最小10L/s；10×1.1=11L/S
②总用水量（Q）计算：
1）当（ql+q2+q3+q4）≤q5时，则Q=q5+（ql+q2+q3+q4）/2；
2）当（ql+q2+q3+q4）大于q5时，则Q=ql+q2+q3+q4；
3）当工地面积小于5hm2（50000m2），而且（ql+q2+q3+q4）＜q5时，则Q=q5。
最后计算出总用水量（以上各项相加），还应增加10%的漏水损失。
用水管径计算★★★
由：
Q=1/4×π×d2×v×1000推出：
式中
d——配水管直径，m；
Q——耗水量，L/s；
ν——管网中水流速度（1.5～2m/s）。
1000——立方米转换升
绿色建筑评价与等级划分★★★
①绿色建筑的评价应以单栋建筑或建筑群为评价对象。
②绿色建筑评价应在建设工程竣工后进行。
在建筑工程施工图完成后，可进行预评价。
③绿色建筑评价
1）绿色建筑评价指标体系由安全耐久、生活便利、健康舒适、环境宜居、资源节约5类指标组成，且每类指标均包括控制项和评分项；评价指标体系还统一设置加分项。
2）控制项的评定结果应为达标或不达标；评分项和加分项的评定结果应为分值。
3）计算方法
④绿色建筑划分应为基本级、一星级、二星级、三星级4个等级。
⑤当满足全部控制项要求时，绿色建筑等级应为基本级。
⑥绿色建筑等级划分确定方法：
1）一星级、二星级、三星级3个等级的绿色建筑均应满足相关标准全部控制项的要求，且每
类指标的评分项得分不应小于其评分项满分值的30%。
2）—星级、二星级、三星级3个等级的绿色建筑均应进行全装修，全装修工程质量、选用材
料及产品质量应符合国家现行有关标准的规定。
3）当总得分分别达到60分、70分、85分且应满足“一星级、二星级、三星级绿色建筑的技
术要求”时，绿色建筑等级分别为一星级、二星级、三星级。
⑦评价指标评分项的内容
安全耐久：
安全、耐久
健康舒适：
室内空气品质、水质、声环境与光环境、室内热湿环境
生活便利：
出行与无障碍、服务设施、智慧运行、物业管理
资源节约：
节地与土地利用、节能与能源利用、节水与水资源利用、节材与绿色建材
环境宜居：
场地生态与景观、室外物理环境
节水与水资源利用的技术要点★★★
1）施工中采用先进的节水施工工艺。
2）现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。
现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。
3）项目临时用水应使用节水型产品，对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。
4）现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。
力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。
5）保护地下水环境。
采用隔水性能好的边坡支护技术。
在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m³时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。
现场文明施工管理的主要内容★★
1）抓好项目文化建设。
2）规范场容，保持作业环境整洁卫生。
3）创造文明有序安全生产的条件。
4）减少对居民和环境的不利影响。
消防器材的配备★★★
①临时搭设的建筑物区域内每l00m2配备2只10L灭火器。
②大型临时设施总面积超过1200m2时，应配有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池，且周围不得堆放易燃物品。
③临时木料间、油漆间、木工机具间等，每25m2配备一只灭火器。
④室外消火栓应沿消防车道或堆料场内交通道路的边缘设置，消火栓之间的距离不应大于120m。
⑤消防箱内消防水管长度不小于25m。
灭火器设置要求★★★
①灭火器应设置在明显的位置，如房间出入口、通道、走廊、门厅及楼梯等部位。
②灭火器的铭牌必须朝外。
③手提式灭火器设置在挂钩、托架上或消防箱内，其顶部离地面高度应小于1.50m，底部离地面高度不宜小于0.15m。
④设置于挂钩、托架上或消防箱内的手提式灭火器应正面竖直放置。
⑤对于环境干燥、条件较好的场所，手提式灭火器可直接放在地面上。
⑥对设置于消防箱内的手提式灭火器，可直接放在消防箱的底面上，但消防箱离地面的高度不宜小于0.15m。
重点部位防火★★★
①易燃材料露天仓库四周内，应有宽度不小于6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。
②有明火的生产辅助区和生活用房与易燃材料之间，至少应保持30m的防火间距。
③有飞火的烟囱应布置在仓库的下风地带。
④对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500m2区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干防火单元。
⑤可燃材料库房单个房间的建筑面积不应超过30m2，易燃易爆危险品库房单个房间的建筑面积不应超过20m2。
房间内任一点至最近疏散门的距离不应大于10m，房门的净宽度不应小于0.8m。
⑥仓库或堆料场内电缆一般应埋入地下；若有困难需设置架空电力线时，架空电力线与露天易燃物堆垛的最小水平距离，不应小于电杆高度的1.5倍。
⑦仓库或堆料场所使用的照明灯具与易燃堆垛间至少应保持1m的距离。
⑧安装的开关箱、接线盒，应距离堆垛外缘不小于1.5m，不准乱拉临时电气线路。
⑨仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防碘钨灯引起火灾。
⑩焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
流水施工的特点：
（1）科学利用工作面，争取时间，合理压缩工期。
（2）工作队实现专业化施工，有利于工作质量和效率的提升。
（3）工作队及其工人、机械设备连续作业，同时使相邻专业工作队的开工时间能够最大限度地搭接，减少窝工和其他支出，降低建造成本。
（4）单位时间内资源投入量较均衡，有利于资源组织与供给。
主要的流水参数：
①时间参数：
流水节拍（t）:
一个作业队（或一个施工过程）在一个施工段上所需要的工作时间。
流水步距（K）:
两个相邻的作业队（或施工过程）相继投入工作的最小时间间隔。
流水步
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