无梁楼盖施工方案.docx

1、无梁楼盖施工方案石家庄科技创业中试基地研发中心地下室无梁盖板专项施工方案编制人：审察人：审批人：江苏省苏中建设公司股份有限公司中试基地项目部2014年1月地下车库负一层无梁盖板施工方案一、工程大要本工程地下二层,负一层为无梁楼盖，顶板板厚450，砼等级为C30P6，钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为C30，扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P8,层高米。本工程分两个流水段施工，以EF轴间凑近F轴三分之一处划分，即AE轴为第一施工段，FN轴为第二施工段。二、钢筋工程1、工艺流程：Vv钢筋绑扎流程：弹钢筋地址线绑扎墙柱钢筋吊运钢筋到使用部位检查、清理绑底板钢筋钢筋直螺纹连接

2、钢筋资料准备 设备准备 钢筋端头办理钢筋端头套丝 钢筋连接 检查、清理2、墙柱钢筋绑扎：在底板混凝土上弹出墙身及洞口地址线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真办理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，尔后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及地址应吻合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，全部钢筋交织点应逐点绑扎，其塔接长度及地址要吻合设计图纸及施工规范的要求。3)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距 1000mm，焊接梯型骨

3、架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格， 梯型骨架定位筋中的横筋要求按 800mm间距，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证洞口标高地址正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要吻合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。本工程钢筋较密，绑扎时必定满扎。为防范钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其地址，标高均应吻合设计要求。3、顶板钢筋绑扎工艺流

4、程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）打扫模板上刨花、碎木、电线管优等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆放基层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留达成后,再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间成立钢筋马镫，以保证上部钢筋的地址，尔后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm焊制而成，马镫铁间距1200mm，放置间距为12001200，设置在上层铁下筋与基层铁上筋之间。马镫表示图以以下图：墙柱厚梯子筋1200 1200 1200梯子筋墙柱钢筋板厚-c-2d008直径为16螺纹钢筋300马镫表示图柱梯子筋3)顶板为

5、450mm厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接18以上的采用直螺纹套筒进行25,L=50-80,800连接，16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接地址要吻合设计及规范要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必定画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必定满扎，严禁跳格，以防范钢筋变形；顶板下设保护层节点详图垫块间距1米。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行设置。钢筋绑扎成型后派专人看守， 严禁施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面经过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保

6、护。4、楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画地址线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋的地址线。依照设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，倘如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和地址均要吻合施工及查收规范要求。5、钢筋直螺纹连接一、本工程钢筋接头连接规定（1）板：A、钢筋18mm采用滚压直螺纹套筒连接；B、钢筋16采用搭接绑扎；B、部分钢筋接长采用闪光对焊。（2）墙：A、钢筋2216mm竖向筋采用电渣压力焊；B、钢筋14mm采用搭接绑扎；（3）柱：钢筋16mm22mm竖向筋采用电渣

7、压力焊。二、施工准备1、技术准备（1）凡参加接头施工的操作工人必定参加技术培训，经核查合格后持证上岗。（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（3）做好技术交底。2、资料准备（1）资料的品种规格：套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必定吻合设计要求。钢筋的品种、规格必定吻合设计要求。3、主要机具无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、一般扳手及量规 (牙形规、环规、塞规)。4、作业条件（1）钢筋端头螺纹已加工达成，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋序次等已进行技术交底。三、施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程钢筋切割

8、滚压螺纹 丝头检查 保护帽 现场丝接套筒机加工、保护2、操作工艺1）加工要求钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P为螺距）钢筋表示图见以下图：M丝头大径；P螺距；钢筋直径； L丝头长度钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（ mm）钢筋规有效扣丝头长钢筋规有效扣丝头长166287331862532739206253684522640848257303、工艺操作要点1）钢筋螺纹加工钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必定与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，要采用水溶

9、性切削润滑液 ,润滑液采用专用的容器储蓄操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标志。经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验 ,以一个工作班内生产的丝头作为一个查收批，要对每种规格加工批量随机抽检 10，且很多于10个，当合格率小于95%时,应加倍抽检, 并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录， 复检中合格率仍小于95%时,对付全部钢筋丝头逐个进行检验行加工螺纹。钢筋直螺纹加工检验记录工程名接头数 抽检数序号 钢筋规 螺纹牙,切去不合格丝头公差尺,查明原因,并重新进构造所在构件种类检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的 10检验；2牙形合格、公差尺寸合格的打“”，否则打“”。

10、检查单位： 检查人员：日 期： 负责人：已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2）钢筋连接钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套般配。并保证钢筋和连接套的丝扣洁净，完满无缺。连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接达成后，要使两个丝头在套筒中央地址互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完满丝扣外露。接头拧紧力矩要吻合下表的规定。扭力扳手的精度为 5。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径162025283236（mm）182240拧紧力矩100200250280320350（Nm）依照待接钢

11、筋所在部位及转动难易情况，采用不同样的安装方法，接头分类见下表：序型式 使用途合号1标准型正常情况下连接钢筋2导径型用于连接不同样直径的钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋均不能够转动要求调治轴向长度的场合经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标志，单边外露丝扣的长度不应高出 2P。当更换滚丝轮时,要注意滚丝轮的序次号须和滚轮架上的标志序号一致,并注意螺距同样。不同样的直径配有不同样的螺距。（与钢筋规格般配的滚丝轮螺距见下表）规格螺距规格螺距规格螺距（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）16223218253632028340我们准备在施工过程中应用标准型：标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的

12、直径，以32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用一般扳手拧紧钢筋，利用两端丝头互相对顶力锁定套筒地址。3）、质量标准1、资料的质量要求：1）钢筋质量要求：钢筋要吻合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GBl499)和钢筋混凝土用余热办理钢筋(GBl3014)的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；2）套筒质量要求：套筒采用优秀碳素构造钢或合金构造钢，其材质要吻合 GB699规定；成品螺纹连接套要有产品合格证； 两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要有规格标志。连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他

13、弊端。牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。各种型号和规格的连接套表面面，必定有明显的钢筋级别及规格标志。连接套两端头的孔必定用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2、加工质量检验：1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙弊端，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。3、接头质量检验：钢筋接头强度必定达到同种类钢材强度值， 接头的现场检验按查收批进行，同一施工条件下采用同一批资料的同样级、 同形式、同规格接头，以500个为一个查收批进行检验与查收，不足 500个也作为一个查收批。对接头的抗拉强度试验每一查收批要在工程构造中随机截取 3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求

14、的接优等级进行评定， 如有1个试件的强度不吻合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不吻合要求，则该查收责怪为不合格。4、现场外观质检抽验：梁、柱构件按接头数的15且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个查收批，不足100个也作为一个查收批。每批检验3个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该查收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。钢筋直螺纹接头质量检查记录工程名构造所钢筋规接头数 拧无完满丝构

15、检检注：检查结论：合格的打“”，否则打“”。检查单位： 检查人员：日 期： 负责人：4）、成品保护1、各种规格和型号的套筒表面面，必定有明显的钢筋级别及规格标志。2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，严禁随意乱扔。3、连接钢筋的钢套筒必定用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。5）、安全环推荐措1、严禁硬拉电线或高压油管。2、高压油管不得打死弯。3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必定培训、核查、持上岗证。4、作业人员必定遵守施工现场安全作业有关规定。三、模板工程(一)模板选项型及施工1、无梁

16、顶板模板本工程无梁楼板模采用 15mm厚多层板，模板支撑系统采用满堂脚手架，钢管间距，顶板搁栅采用 5080mm木方，搁栅间距板控制在 200mm以内。满堂架搭设完毕，开始先板模的支设(包括柱帽)，再支设墙柱模板,板模支设时，先铺5080搁栅，尔后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以防范漏浆。详见顶板模板及支撑系统表示图。顶板200200200200 50 模板1 5050 模板1002840805钢管钢管1-1剖面图钢管800800底板700 700顶板模板及支撑系统表示图柱帽模板柱帽模板采用 15mm厚多层板，依照设计要求进行模板配制、安装，柱模一次支设，一次浇注砼

17、，详见柱帽支模表示图。顶板15厚模板50*80木方钢管6001对拉螺杆60005400 15厚模板2005250-300 50*80木方 转角制成斜槎型节点1详图斜杆车库顶板柱帽支模表示图（二）无梁模板支撑系统计算书1、参数信息:模板支架参数横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m):；模板支架搭设高度(m):；采用的钢管(mm):48；板底支撑连接方式 :方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数 :；荷载参数模板与木板自重(kN/m2):；混凝土与钢筋自重(kN/m3):；施工均布荷载标准值(kN/m2):；楼板参数楼板的计算长度

18、(m):；施工平均温度():-2. ；楼板的计算宽度(m):；楼板的计算厚度(mm):；资料参数面板采用多层板，厚度为 18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):；木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；图2 楼板支撑架荷载计算单元2、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度 1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=1006=54cm3；I

19、=10012=cm4；模板面板的依照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 (kN/m)：q1=251+1=kN/m；活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=12=2kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式以下 :其中：q=+2=m最大弯矩M= kNm；面板最大应力计算值 =150400/54000=N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2 ；面板的最大应力计算值为 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=m面板最大挠度计算值v=3

20、004/(1009500104)=mm；面板最大赞同挠度V=300/250=mm；面板的最大挠度计算值 mm小于面板的最大赞同挠度 mm,满足要求!3、模板支撑方木的计算 :方木依照两跨连续梁计算，截面惯性矩 I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6=64cm3；I=6888/12=256cm 4；方木楞计算简图（mm）荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25=kN/m；模板的自重线荷载(kN/m):q2=kN/m；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1=2=kN/m；强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式以下 :均布荷载

21、 q= (q1+q2)+ p1=+=kN/m；最大弯距 M= = kN m；方木最大应力计算值 =M/W=106/64000=N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=N/mm2 ；方木的最大应力计算值为 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13N/mm2,满足要求!抗剪验算：截面抗剪强度必定满足:=3V/2bhn其中最大剪力:V=kN；方木受剪应力计算值=3103/(26080)=N/mm2；方木抗剪强度设计值=N/mm2；方木的受剪应力计算值N/mm2小于方木的抗剪强度设计值N/mm2，满足要求!挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式以下 :均布荷载 q=q

22、1+q2=kN/m ；最大挠度计算值 =7004/(100最大赞同挠度 V=700/250=mm ；95002560000)=mm；方木的最大挠度计算值 mm小于方木的最大赞同挠度 mm,满足要求!4、板底支撑钢管计算:支撑钢管依照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传达力， P=kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力求(kN)最大弯矩Mmax=kNm；最大变形Vmax=mm；最大支座力Qmax=kN ；最大应力 =5080=N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 N/mm2

23、小于支撑钢管的抗压强度设计值 205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 小于700/150与10mm,满足要求!5、扣件抗滑移的计算:依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编， P96页，双扣件承载力设计值取，依照扣件抗滑承载力系数，该工程实质的旋转双扣件承载力取值为。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依照下式计算 (规范5.2.5):RRc其中Rc-扣件抗滑承载力设计值,取kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=kN；RkN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 !6、模板支架立杆荷载标准值 (轴力):作用于模板

24、支架的荷载包括静荷载和活荷载。静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1=kN；模板的自重(kN)：NG2=kN；钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25=kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值NQ=(1+2) =kN；立杆的轴向压力设计值计算公式N=+=kN ；7、立杆的牢固性计算:立杆的牢固性计算公式其中N-立杆的轴心压力设计值(kN)：N=kN；-轴心受压立杆的牢固系数,由长细比Lo/i查表获取；i-计算立杆的截面辗转半径(cm)：i=cm；A-立杆净截面面积(cm2)：A=cm2；W-立杆净截面

25、模量(抵抗矩)(cm3)：W=cm3；-钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2；L0-计算长度(m)；若是完满参照扣件式规范，由下式计算：l0=h+2aa-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=m；获取计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=+2=m；L0/i=1700/=108；由长细比lo/i的结果查表获取轴心受压立杆的牢固系数= ；钢管立杆受压应力计算值； =489)=N/mm2；立杆牢固性计算 =N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！(三)模板安装（一）安装顶板模板1、支架搭设前底板地面清理洁净。2

26、、满堂脚手架依照模板设计要求搭设达成后，依照给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、依照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，此间距必定吻合模板设计的要求。4、铺设多层板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必定保证模板拼缝的严实。5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设达成后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平展度与顶板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理洁净。（二）模板拆掉1、模板拆掉的一般要点：（1）侧模拆掉：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损后，方可拆掉。（2）底模拆掉，必定执行混凝土构造工程施工质量查收规范GB50204-2002作业班组必定进行拆模申请经技术部门赞同后方可拆掉。（3）已拆掉模板及支架的构造，在混凝土达到设计强度等级后方赞同承受全部使用荷栽；当施工荷栽所产生的效应比使用荷栽的效应更不利时，必定经核算，加设临时支撑。（4）拆掉模板的序次和方法，应依照配板设计的规定进行。若无设计规准时，应遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应依照支模与拆模一致由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，