无梁楼盖施工方案.docx

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无梁楼盖施工方案

石家庄科技创业中试基地研发中心

地下室无梁盖板专项施工方案

编制人：

审察人：

审批人：

江苏省苏中建设公司股份有限公司

中试基地项目部

2014年1月

地下车库负一层无梁盖板施工方案

一、工程大要

本工程地下二层,负一层为无梁楼盖，顶板板厚450，砼等级为C30P6，钢筋型

号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为C30，扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P8,层高米。

本工程分两个流水段施工，以E~F轴间凑近F轴三分之一处划分，即A~E轴为第一施工段，F~N轴为第二施工段。

二、钢筋工程

1、工艺流程：

Vv钢筋绑扎流程：

弹钢筋地址线

绑扎墙柱钢筋

吊运钢筋到使用部位

检查、清理

绑底板钢筋

钢筋直螺纹连接

钢筋资料准备设备准备钢筋端头办理

钢筋端头套丝钢筋连接检查、清理

2、墙柱钢筋绑扎：

在底板混凝土上弹出墙身及洞口地址线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真办理。

墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，尔后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及地址应吻合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋，全部钢筋交织点应逐点绑扎，其塔接长度及地址要吻合设计图纸及施工规范的要求。

3）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型

骨架定位筋间距1000mm，焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定

位筋中的横筋要求按800mm间距，以保证双排钢筋之间的距离。

在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

为保证洞口标高地址正确，在洞口竖筋上划出标高线。

洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要吻合设计要求。

各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

本工程钢筋较密，绑扎时必定满扎。

为防范钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其地址，标高均应吻合设计要求。

3、顶板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

１）打扫模板上刨花、碎木、电线管优等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，分布

筋间距。

按画好的间距，先摆放基层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留达成后,再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间成立钢筋马镫，以保证上部钢筋的地址，尔后绑扎上层筋。

马镫采用螺纹钢制作，

钢筋直径采用16mm焊制而成，马镫铁间距1200mm，放置间距为1200×1200，设置在上层铁下筋与基层铁上筋之间。

马镫表示图以以下图：

墙柱厚

梯子筋

120012001200

梯子筋

墙柱钢筋

板厚-c-2d

0

0

8

直径为16螺纹钢筋

300

马镫表示图

柱梯子筋

3）顶板为450mm厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接φ18以上的采用直螺纹套筒进行

Ф≥25,L=50-80,@800

连接，φ16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接地址要吻合设计及规范要求。

绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必定画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必定满扎，严禁跳格，以防范钢筋变形；顶板下设保护层

节点详图

垫块间距1米。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

6）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行设置。

钢筋绑扎成型后派专人看守，严禁施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责

检修。

在操作面经过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的

成品保护。

4、楼梯钢筋绑扎：

工艺流程；

画地址线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的地址线。

依照设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，倘如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和地址均要吻合施工及查收规范要求。

5、钢筋直螺纹连接

一、本工程钢筋接头连接规定

（1）板：

A、钢筋φ≥18mm采用滚压直螺纹套筒连接；

B、钢筋φ≤16采用搭接绑扎；

B、部分钢筋接长采用闪光对焊。

（2）墙：

A、钢筋22≥φ≥16mm竖向筋采用电渣压力焊；

B、钢筋φ<14mm采用搭接绑扎；

（3）柱：

钢筋φ16mm～φ22mm竖向筋采用电渣压力焊。

二、施工准备

1、技术准备

（1）凡参加接头施工的操作工人必定参加技术培训，经核查合格后持证上岗。

（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；

（3）做好技术交底。

2、资料准备

（1）资料的品种规格：

套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必定吻合设计要求。

钢筋的品种、规格必定吻合设计要求。

3、主要机具

无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、一般扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

4、作业条件

（1）钢筋端头螺纹已加工达成，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；

（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；

（3）布筋图及施工穿筋序次等已进行技术交底。

三、施工工艺

1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程

钢筋切割滚压螺纹丝头检查保护帽现场丝接

套筒机加工、保护

2、操作工艺

1）加工要求

钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）

钢筋表示图见以下图：

M—丝头大径；P—螺距；Ф—钢筋直径；L—丝头长度

钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

钢筋规

有效扣

丝头长

钢筋规

有效扣

丝头长

Ф16

≥6

Ф28

≥7

33

Ф18

≥6

25

Ф32

≥7

39

Ф20

≥6

25

Ф36

≥8

45

Ф22

≥6

Ф40

≥8

48

Ф25

≥7

30

3、工艺操作要点

1）钢筋螺纹加工

①钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有

马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必定与连接套牙形、螺距一致，且经配套

的量规检验合格。

③加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液,润滑液采用专用的容器储蓄

④操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标志。

⑤经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的

丝头作为一个查收批，要对每种规格加工批量随机抽检10％，且很多于10个，当合

格率小于95%时,应加倍抽检,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率

仍小于95%时,对付全部钢筋丝头逐个进行检验

行加工螺纹。

钢筋直螺纹加工检验记录

工程名

接头数抽检数

序号钢筋规螺纹牙

切去不合格丝头

公差尺

查明原因,并重新进

构造所在

构件种类

检验结论

注：

1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10％检验；

2．牙形合格、公差尺寸合格的打“√”，否则打“×”。

检查单位：

检查人员：

日期：

负责人：

⑥已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

2）钢筋连接

①钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。

②连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹

外径要与连接套般配。

并保证钢筋和连接套的丝扣洁净，完满无缺。

③连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。

④接头拼接达成后，要使两个丝头在套筒中央地址互相顶紧，套筒每端不得有一

扣以上的完满丝扣外露。

接头拧紧力矩要吻合下表的规定。

扭力扳手的精度为±5％。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径

16－

20－

25

28

32

36－

（mm）

18

22

40

拧紧力矩

100

200

250

280

320

350

（N·m）

⑤依照待接钢筋所在部位及转动难易情况，采用不同样的安装方法，接头分类见下

表：

序

型式使用途合

号

1

标准型

正常情况下连接钢筋

2

导径型

用于连接不同样直径的钢筋

3

正反丝扣型

用于两端钢筋均不能够转动要求调治轴向长度的场合

⑥经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标志，单边外露丝扣的长度不应高出2P。

⑦当更换滚丝轮时,要注意滚丝轮的序次号须和滚轮架上的标志序号一致,并注意螺距同样。

不同样的直径配有不同样的螺距。

（与钢筋规格般配的滚丝轮螺距见下表）

规

格

螺

距

规

格

螺距

规格

螺距

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

Ф16

Ф22

Ф32

Ф18

Ф25

Ф36

3

Ф20

Ф28

3

Ф40

我们准备在施工过程中应用标准型：

标准型是最常用的。

套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以φ32钢筋为例套筒长度

为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用一般扳手拧紧钢筋，利用两端丝头互相对顶力锁定套筒地址。

3）、质量标准

1、资料的质量要求：

1）钢筋质量要求：

钢筋要吻合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）和《钢筋混凝土用

余热办理钢筋》（GBl3014）的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；

2）套筒质量要求：

①套筒采用优秀碳素构造钢或合金构造钢，其材质要吻合GB699规定；

②成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要有规格

标志。

③连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他弊端。

④牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。

⑤各种型号和规格的连接套表面面，必定有明显的钢筋级别及规格标志。

⑥连接套两端头的孔必定用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

2、加工质量检验：

1）螺纹丝头牙形检验：

牙形饱满，无断牙、秃牙弊端，且与牙形规的牙形吻合，

牙形表面光洁的为合格品。

3、接头质量检验：

钢筋接头强度必定达到同种类钢材强度值，接头的现场检验按查收批进行，同一

施工条件下采用同一批资料的同样级、同形式、同规格接头，以500个为一个查收批

进行检验与查收，不足500个也作为一个查收批。

对接头的抗拉强度试验每一查收批要在工程构造中随机截取3个接头试件做抗

拉强度试验。

按设计要求的接优等级进行评定，如有1个试件的强度不吻合要求，再

取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不吻合要求，则该查收责怪为不合格。

4、现场外观质检抽验：

梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个查收批，不足100个也作为一个查收批。

每批检验3个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验

个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该查收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。

钢筋直螺纹接头质量检查记录

工程名

构造所

钢筋规

接头

数拧

无完满丝

构

检

检

注：

检查结论：

合格的打“√”，否则打“×”。

检查单位：

检查人员：

日期：

负责人：

4）、成品保护

1、各种规格和型号的套筒表面面，必定有明显的钢筋级别及规格标志。

2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，严禁随意乱扔。

3、连接钢筋的钢套筒必定用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

5）、安全环推荐措

1、严禁硬拉电线或高压油管。

2、高压油管不得打死弯。

3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必定培训、核查、持上岗证。

4、作业人员必定遵守施工现场安全作业有关规定。

三、模板工程

（一）模板选项型及施工

1、无梁顶板模板

本工程无梁楼板模采用15mm厚多层板，模板支撑系统采用满堂脚手架，钢管间

距×，顶板搁栅采用50×80mm木方，搁栅间距板控制在200mm以内。

满堂架搭设完

毕，开始先板模的支设（包括柱帽），再支设墙柱模板,板模支设时，先铺50×80搁栅，

尔后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以防范漏浆。

详见顶板模板及支撑系统表示图。

顶板

20020020020050模板

15050模板

1

0

0

2

8

4

0

8

0

5

钢管

钢管

1-1剖面图

钢管@800×800

底板

700700

顶板模板及支撑系统表示图

柱帽模板

柱帽模板采用15mm厚多层板，依照设计要求进行模板配制、安装，柱模一次支

设，一次浇注砼，详见柱帽支模表示图。

顶板

15厚模板

50*80木方

钢管@600

1

对拉螺杆@600

0

5

4

0

015厚模板

2

0

0

5

250-30050*80木方转角制成斜槎型

节点1详图

斜杆

车库顶板柱帽支模表示图

（二）无梁模板支撑系统计算书

○1、参数信息:

模板支架参数

横向间距或排距（m）:

；纵距（m）:

；步距（m）:

；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

；模板支架搭设高度（m）:

；

采用的钢管（mm）:

Φ48×；板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

；

荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

；

楼板参数

楼板的计算长度（m）:

；施工平均温度（℃）:

-2.℃；

楼板的计算宽度（m）:

；

楼板的计算厚度（mm）:

；

资料参数

面板采用多层板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；木方弹性模量E（N/mm2）:

；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

；木方的间隔距离（mm）:

；

木方的截面宽度（mm）:

；木方的截面高度（mm）:

；

图2楼板支撑架荷载计算单元

○2、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单

元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×6=54cm3；

I=100×12=cm4；

模板面板的依照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25××1+×1=kN/m；

活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×2=2kN/m；

2、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式以下:

其中：

q=×+×2=m

最大弯矩M=××=kN·m；

面板最大应力计算值σ=150400/54000=N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为N/mm2小于面板的抗弯强度设计值

13N/mm2,满足

要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

其中q=m

面板最大挠度计算值v=××3004/（100×9500××104）=mm；面板最大赞同挠度[V]=300/250=mm；

面板的最大挠度计算值mm小于面板的最大赞同挠度mm,满足要求!

○3、模板支撑方木的计算:

方木依照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×8×8/6=64cm3；

I=6×8×8×8/12=256cm4；

方木楞计算简图（mm）

荷载的计算：

钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25××=kN/m；

模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=×=kN/m；

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

p1=2×=kN/m；

强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式以下:

均布荷载q=×（q1+q2）+×p1=×++×=kN/m；

最大弯距M==××=kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=×106/64000=N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=N/mm2；

方木的最大应力计算值为N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足

要求!

抗剪验算：

截面抗剪强度必定满足:

=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:

V=××=kN；

方木受剪应力计算值

τ

=3

××103/（2

×60×80）=N/mm2；

方木抗剪强度设计值

[τ]=N/mm2；

方木的受剪应力计算值

N/mm2

小于方木的抗剪强度设计值

N/mm2，满足要

求!

挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式以下:

均布荷载q=q1+q2=kN/m；

最大挠度计算值ν=××7004/（100

最大赞同挠度[V]=700/250=mm；

×9500×2560000）=mm；

方木的最大挠度计算值mm小于方木的最大赞同挠度mm,满足要求!

○4、板底支撑钢管计算:

支撑钢管依照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传达力，P=kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力求（kN）

最大弯矩Mmax=kN·m；

最大变形Vmax=mm；

最大支座力Qmax=kN；

最大应力σ=5080=N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205

N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为小于700/150与10mm,满足要求!

○5、扣件抗滑移的计算:

依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，

双扣件承载力设计值取，依照扣件抗滑承载力系数，该工程实质的旋转双扣件承载力

取值为。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依照下式计算（规范5.2.5）:

R

≤

Rc

其中

Rc--

扣件抗滑承载力设计值

取

kN；

R-------

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值

;

计算中R取最大支座反力,R=kN；

R

○6、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

脚手架的自重（kN）：

NG1=×=kN；

模板的自重（kN）：

NG2=××=kN；

钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25×××=kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=（1+2）××=kN；

立杆的轴向压力设计值计算公式

N=+=kN；

○7、立杆的牢固性计算:

立杆的牢固性计算公式

其中

N----

立杆的轴心压力设计值

（kN）

：

N=kN

；

φ----

轴心受压立杆的牢固系数

由长细比

Lo/i

查表获取；

i----

计算立杆的截面辗转半径

（cm）

：

i=cm

；

A----

立杆净截面面积

（cm2）：

A=cm2；

W----

立杆净截面模量

（抵抗矩）（cm3）：

W=cm3；

σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]----

钢管立杆抗压强度设计值

：

[f]=205N/mm2

；

L0----

计算长度

（m）；

若是完满参照《扣件式规范》，由下式计算：

l0=h+2a

a----

立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=m；

获取计算结果：

立杆计算长度

L0

=h+2a=+2

×

=m

；

L0/i=1700/=108

；

由长细比

lo/i

的结果查表获取轴心受压立杆的牢固系数φ

=；

钢管立杆受压应力计算值；σ=×489）=N/mm2；

立杆牢固性计算σ=N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值

[f]=205N/mm2

，

满足要求！

（三）模板安装

（一）安装顶板模板

1、支架搭设前底板地面清理洁净。

2、满堂脚手架依照模板设计要求搭设达成后，依照给定的水平线调整上支托的

标高及起拱的高度。

3、依照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，此间距必定吻合模板设计的要求。

4、铺设多层板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。

必定保证模板拼缝的严实。

5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设达成后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平展度与顶板标高，并进行校

正。

7、将模板内杂物清理洁净。

（二）模板拆掉

1、模板拆掉的一般要点：

（1）侧模拆掉：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损后，方可拆掉。

（2）底模拆掉，必定执行《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002作业班组必定进行拆模申请经技术部门赞同后方可拆掉。

（3）已拆掉模板及支架的构造，在混凝土达到设计强度等级后方赞同承受全部使用荷栽；当施工荷栽所产生的效应比使用荷栽的效应更不利时，必定经核算，加设临时支撑。

（4）拆掉模板的序次和方法，应依照配板设计的规定进行。

若无设计规准时，应遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，应依照支模与拆模一致由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，