1350焙烧炉单体试车方案讲解.docx

1、1350焙烧炉单体试车方案讲解1350t/d焙烧单体试车方案施工方案责任： 审核： 编制： 2006年10月12日新建1350T/D气态悬浮焙烧炉单体试车方案一、工程概况新建1350T/D气态悬浮焙烧炉是河南分公司扩建项目的主要项目，根据施工进度和要求，进行无负荷单体试车，在试车过程中，要充分、要严格按照规范和设计技术要求对各设备进行运转。二、人员组织针对本次工程试车情况成立试车小组，下设各专业负责人及成员如下：组长： 副组长： 成员： 对人员要求：1、织工艺、电气、设备、自控专业人员到现场，听从安排。2、任命一位操作人员负责对所有的设备进行操作。3、组织设备、电气人员对试车现场不停巡视，遇到

2、故障及时处理。4、机控人员对计算机报警应认真分析、及时处理。5、岗位记录要做到及时、完整、清晰。三、参加单位项目部、氧化铝厂、车间、监理公司、设备厂家、建设公司。四、试车前准备工作1、试车前所有参加试车人员要熟悉试车流程、试车内容及安全注意事项。2、所有消防设施,尤其是集中控制室、低压配电室要配置合乎要求的消防器材。3、准备齐全的通讯器材以便联络。4、所有仓房、车间安全通道要畅通。5、对各设备进行逐个检查，连接螺栓必须紧固。6、各个设备上无遗留杂物。7、设备润滑油加注应符合设备技术条件。8、准备好各种维修工具，排除影响设备运转的障碍物，同时准备好各种检测工具。9、检查并改好工艺流程，保证管道安

3、装正确，阀门安装正确。10、各个动力电缆及控制电缆敷设到位并调试完毕。11、检查电器设备保证绝缘合格，确认设备可以正常运转。12、水冷系统，润滑系统不可渗漏。13、试车前对电机及设备进行绝缘测试，当条件符合后方可送电。14、各个电气设备，高低压柜调试符合设计及规范要求，操作灵活可靠。15、 检查各电源开关操作是否灵活，仪表灵敏是否可靠。五、试车的目的1、考核设计是否满足整个工艺和生产的要求。2、检验各单体设备能否达到其技术指标。3、检验各单体设备的性能、施工和安装质量。4、熟悉和了解各个设备的技术参数和控制参数，为联动试车打好基础。六、单体试车具备的条件1、每台设备都已安装调试完备。2、各个设

4、备的防护安全设施齐全，防护漆按要求刷完。3、现场清理干净，设备外观清洁。4、操作人员必须熟悉操作规程。5、个人劳保用品齐全，注意检修维护安全。6、各种警示牌及安全标志齐全。7、试车指挥系统健全，通讯联络畅通。七、单体试车方案（一） ID风机单体试车一、 试车前的准备和检查1、滑油系统畅通。ID风机电机轴承润滑采用Mobile或shell牌透平油，型号ISOVG-46，每个轴承大约1.5升。2、检查电机、对轮安装情况和紧固情况。3、检查各紧固件是否联结紧固可靠。4、检查电机接地线是否完好及其电机绝缘情况。5、检查风门运转是否良好。6、检查紧急开关是否安装完毕。二、 试车时间和考核内容：1、试车时

5、间：根据厂家说明书的要求以及和使用单位协商，确定首次运行时间为8小时。2、考核内容：（1） 电机温升符合规定；（2） 风机振动：无过度的噪音及振动（3） 风机风量：280000m3/h 进口全压：11.22KPa（4） 轴承温度符合规定75（5）电机电流符合规定三、试车：1、试车前检查轴承油位是否正常。2、启动电机。3、将风门打开30%。4、启动ID风机（分计算机启动和MCC室两项）。5、运转十分钟后，若无异常，可逐渐打开风门。6、风门5%递增，每次运转10分钟，检查振动、温度、电流情况。7、风门开到100%后，若无异常情况，风机运行8小时，检查所要求的各项内容。8、停车时，首先将风门关闭，再

6、停电机。四、试车应急预案试车中可能出现的问题及处理方法：1、轴承温度高产生原因：油位低；轴承损坏；轴承轴向间隙不足；油质量等级低。解决措施：检查轴承是否漏油并重新加油到要求油位；检查轴承，必要时更换；必要时检查并重新使轴承就位到达规定的间隙；检查油的型号。2、机械噪音过大产生原因：叶轮与进风口摩擦；叶轮在主轴上松动解决措施：检查间隙是否符合规定，检查机壳变形，必要时修正。3、主轴密封泄漏过高产生原因：主轴密封磨损或损坏解决措施：修正或更换4、空气侵入产生原因：连接螺栓松动；垫片损坏解决措施：拧紧螺栓或更换。（二） 罗茨风机单体试车一、 试车前准备和检查1、检查电机接地线、电机绝缘是否完好。2、

7、风机与电机是否安装完好。3、各润滑点是否润滑正常。4、各连接管道完好，阀门灵活好用。5、设备加油，根据说明书，加N46 N100防锈汽轮机油，加到油标的1/3处。二、 试车时间和考核内容1、试车时间：2小时2、考核内容：（1）各运转部位运转良好；（2）各电机温升、紧固、润滑情况良好；（3）振动情况正常；（4）电机电流正常，罗茨风机冷却水回路畅通（5）风流量、压力达到要求：进气流量1.01-93.5m3/min进气压力101.3kpa三、试车1、听到命令后，准备试车2、启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋转标牌所示方一致。3、空载试车：启动后，运转2030分钟，观察风机有无不正常现象，如发现

8、有碰撞或摩擦声，应立即停车检查。4、负载试车：逐渐加载到额定压力。5、按要求检查电机电流、温升、风量、风压、润滑、振动等情况。四、试车应急预案鼓风机可能出现的故障，产生的原因及排出方法：故障原因检修方法及措施油温过高1、润滑油太脏2、齿轮侧隙过小3、系统阻力过大或进气温度过高1、更换或过滤润滑油2、调整齿轮的齿合情况3、降低系统阻力和进气温度振动加剧1、地脚螺栓或其他紧固件松动2、叶轮平衡精度过低或精度被破坏1、紧固各部位2、校正叶轮平衡系统负荷超载1、管网堵塞2、空气滤清器中，滤料含尘量达1、排除堵塞2、清洗更换滤料噪声过大1、进出口消声器失效2、由于振动，使吸声材料下坠，降低吸声效果1、更

9、换或修理消声器2、加入适当的吸声材料(三) 皮带单体试车一、 试车前的准备和检查1、 检查皮带有无破口和接头有无不合要求现象。2、 检查各托滚、调偏轮是否齐全。3、 检查皮带跑偏装置是否完好。4、 检查各润滑点润滑是否良好。5、 检查皮带主动滚筒油量及两端轴承紧固情况。6、 检查皮带上有无杂物。7、 各电机接地线、绝缘情况良好。二、 试车时间和考核内容1、 试车时间：2小时空载及8小时负荷运转2、 考核内容（1） 皮带运转、跑偏情况；（2） 托辊运转情况；（3） 电机电流、温升、风量、风压、润滑情况良好。三、试车1、听到命令后，做点动试验12次，每次1分钟。2、开启皮带。3、观察其运转情况。4

10、、按考核内容检查各点。四、调整皮带试车最大的故障是跑偏，有以下几种情况：1、在头部输送带跑偏，应调整头部传动滚筒。2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置。3、在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊，并调整方向。4、在局部地区局部时期跑偏，用调心托辊自动调整解决。（四）进料系统（皮带称、进料螺旋）单体试车一、 试车前的准备和检查1、 皮带称检修平台架设完毕。安全方便。2、 皮带称调试完毕。3、 皮带称与进料螺旋连接部分合乎图纸及使用要求。4、 检查皮带称、螺旋各润滑点是否按要求用LI基脂润滑。5、 检查紧急开关，现场启动，停止开关，安装完毕。6、 检查螺旋固定情况与叶片是否有松动。7

11、、 检查喂料螺旋外壳与文丘里的连接紧密情况。8、 检查各电机接地线是否良好，电机经电工检查，看是否绝缘。9、 检查接地部分是否满足工艺要求。二、 试车时间和考核内容1、 时间：（1）皮带称：1小时（2）螺旋：1小时2、 考核内容：皮带称：（1）运转轴承润滑良好（2）电机及减速机温度、润滑及振动符合规定（3）称重准确200t/h（计控检查）（4）皮带称电机调速达到设计要求。螺旋：（1）运转情况（2）有无刮帮现象（3）电机温度及轴承、润滑符合要求；轴承温度一般不得超过60度。是否过度振动。三、 试车1、 进料螺旋（1） 听到命令后用管钳盘车一周以上，确认无阻碍。（2） 启动电机。（3） 按要求检查

12、电机温升，轴承温度及润滑情况。（4） 螺旋运行及振动情况，有无地脚螺栓松动现象。2、 皮带称：（1） 确认皮带称上无杂物，AH仓棒阀插上。（2） 听到命令后启动皮带称。（3） 调节皮带称由低速到高速。（4） 按要求检查皮带称跑偏、润滑、电机、减速机、温度等情况。（5） 与计控配合检查称盘是否准确。(五)燃烧器及配套风机一、 试车前准备和检查1、 轻油、重油、天然气管道安装完毕。2、 检查各燃烧器工艺管道连接是否正确。3、 各种阀门是否灵活运转，重油、轻油安全防护是否具备。4、 空压机保障供风，压力大于6kg/cm2。5、 检查各燃烧器管网，油路风路畅通不漏，仪表完好。6、 检查各燃烧器现场控制

13、盘各种功能齐全。7、 若试主燃烧器，保证重油无压力。8、 安全监护人员到位，防护与现场消防措施具备。三、 考核时间和考核内容1、 考核时间：每台燃烧器点火23分钟2、 考核内容：（1） 每台燃烧器点火是否好用。（2）配套风机运转良好。（3）各种气动阀门灵活好用。四、试车1、启动燃烧器T12（1）听到命令后通知轻油站送油。（2）现场控制盘送电。（3）将仪表风打至“测试”位置，油路内通风压缩风。（4）进行“报警测试”。（5）进行“点火测试”。（6）进行“各种测试”。（7）控制系统在油阀关闭情况下空试正常。（8）在现场控制盘，启动T12。（9）风机自动启动。（10）当油阀门表指示到30%。自动点火，

14、火焰检测开始工作。（11）点火2-3分钟，观察火焰，风机运行情况。（12）正常后停车。2、干燥热发生器T11(1) 听到命令后将中心控制打到现场控制。(2) 通知重油站送油。(3) 进行现场测试、报警测试、点火测试。(4) 一切无误，取消各种测试，进行现场启动。(5) 点火2-3分钟，观察火焰，风机运行情况。(6) 无异常后停T113、V08点火燃烧器4、V19的试车：(1) V08运行(2) 听到指令后将中心控制打到现场控制；(3) 通知重油站供油；(4) 进行现场测试、报警测试；(5) 一切无误，取消现场测试，启动V19；(6) 无异常，停V18、V19。说明：四台燃烧器V08、V19、T

15、11、T12使用除参考单体说明书外，还需有外方专家指导。（七）电动葫芦一、试车前的准备和检查1、安装位置正确，结构牢固。2、电机绝缘良好。3、两边有行程开关。4、钢丝绳上下灵活。二、考核内容1、起吊重量；2、运行电机运行平稳摆动不超2mm；3、限位良好；4、包闸松紧适宜。三、试车1、启动行程电机；2、在轨道上行走实验；3、满足以上的考核内容。（八）提升泵风机试车一、试车前的准备和检查1、 检查提升泵管道连接、密封情况。2、进出料口符合工艺要求。3、检查电机接地线、绝缘情况。4、检查各部紧固情况良好。5、检查各润滑部位情况良好。6、受尘系统安装完毕，密封良好。7、检查各管道是否达到工艺连接要求。

16、二、考核时间和考核内容1、考核时间：1小时2、考核内容提升泵风机：（1）电机与风机振动情况良好，不超过0.02。（2）个部管道无漏风现象。（3）检查风机压力、风量是否达到要求。风量为1.0130.5m3/min；压力126.6kpa（4）电机电流满足额定电流。三、试车提升泵风机：（1） 听到命令，用手盘车。（2） 打开放散阀。（3） 启动风机，运转1小时无异常后逐渐关闭放散阀。（4） 按考核内容进行考核。（九）循环水泵房水泵及高压水泵试车一、试车前的准备和检查1、检查泵管道连接、密封情况。2、进出料口符合工艺要求。3、检查电机接地线、绝缘情况。4、检查各部紧固情况良好。5、设备加油N46机械油

17、，加到油标的1/3处，轴承处加L1基脂。6、检查各润滑部位情况良好。7、检查各管道是否到达工艺连接要求。二、考核时间和考核内容3、考核时间：30分钟4、考核内容泵：（1）电机与风机振动情况良好不超过0.02。（2）运转中各轴承部位不得有不正常的噪音。（3）运转中滚动轴承温度一般不得超过70度，滑动轴承温度一般不得超过60度，回油温度不得超过50度。（4）泵运动平稳，主轴承端面跳动不得大于0.08mm。（5）各润滑系统不得泄露。（6）运转中各个防护装置应确实可靠。三、试车水泵：（1） 听到命令，打开对伦，用手盘车。（2） 听指挥用电动的方式启动电机，调整电机方向为真确方向。（3） 运转30分钟无异常后关闭。按考核内容进行考核八、安全注意事项：1、试车期间设一专门人员启动开关。2、开车前必须盘车试运转，盖好防护罩。3、操作时要防滑、站稳、带好手套，仔细检查后再进行操作。4、严禁用湿手摸电器设备，运转部位不得跨越、擦试。5、启动设备时要确定现场无人正在工作（检修、盘车、换盘根等）6、设备停车时，要按标准步骤进行，谨防物料带到电气设备上。7、严格按照试车安全规范，并有专职人员亲自督查试车现场。8、严禁无关人员靠近试车现场。9、用电设备要有防护装置。10、试车期间要有专人指挥和巡视。