1350焙烧炉单体试车方案讲解.docx

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1350焙烧炉单体试车方案讲解

1350t/d焙烧单体试车方案

施工方案

责任：

审核：

编制：

2006年10月12日

新建1350T/D气态悬浮焙烧炉单体试车方案

一、工程概况

新建1350T/D气态悬浮焙烧炉是河南分公司扩建项目的主要项目，根据施工进度和要求，进行无负荷单体试车，在试车过程中，要充分、要严格按照规范和设计技术要求对各设备进行运转。

二、人员组织

针对本次工程试车情况成立试车小组，下设各专业负责人及成员如下：

组长：

副组长：

成员：

对人员要求：

1、织工艺、电气、设备、自控专业人员到现场，听从安排。

2、任命一位操作人员负责对所有的设备进行操作。

3、组织设备、电气人员对试车现场不停巡视，遇到故障及时处理。

4、机控人员对计算机报警应认真分析、及时处理。

5、岗位记录要做到及时、完整、清晰。

三、参加单位

项目部、氧化铝厂、车间、监理公司、设备厂家、建设公司。

四、试车前准备工作

1、试车前所有参加试车人员要熟悉试车流程、试车内容及安全注意事项。

2、所有消防设施,尤其是集中控制室、低压配电室要配置合乎要求的消防器材。

3、准备齐全的通讯器材以便联络。

4、所有仓房、车间安全通道要畅通。

5、对各设备进行逐个检查，连接螺栓必须紧固。

6、各个设备上无遗留杂物。

7、设备润滑油加注应符合设备技术条件。

8、准备好各种维修工具，排除影响设备运转的障碍物，同时准备好各种检测工具。

9、检查并改好工艺流程，保证管道安装正确，阀门安装正确。

10、各个动力电缆及控制电缆敷设到位并调试完毕。

11、检查电器设备保证绝缘合格，确认设备可以正常运转。

12、水冷系统，润滑系统不可渗漏。

13、试车前对电机及设备进行绝缘测试，当条件符合后方可送电。

14、各个电气设备，高低压柜调试符合设计及规范要求，操作灵活可靠。

15、检查各电源开关操作是否灵活，仪表灵敏是否可靠。

五、试车的目的

1、考核设计是否满足整个工艺和生产的要求。

2、检验各单体设备能否达到其技术指标。

3、检验各单体设备的性能、施工和安装质量。

4、熟悉和了解各个设备的技术参数和控制参数，为联动试车打好基础。

六、单体试车具备的条件

1、每台设备都已安装调试完备。

2、各个设备的防护安全设施齐全，防护漆按要求刷完。

3、现场清理干净，设备外观清洁。

4、操作人员必须熟悉操作规程。

5、个人劳保用品齐全，注意检修维护安全。

6、各种警示牌及安全标志齐全。

7、试车指挥系统健全，通讯联络畅通。

七、单体试车方案

（一）ID风机单体试车

一、试车前的准备和检查

1、滑油系统畅通。

ID风机电机轴承润滑采用Mobile或shell牌透平油，型号ISOVG-46，每个轴承大约1.5升。

2、检查电机、对轮安装情况和紧固情况。

3、检查各紧固件是否联结紧固可靠。

4、检查电机接地线是否完好及其电机绝缘情况。

5、检查风门运转是否良好。

6、检查紧急开关是否安装完毕。

二、试车时间和考核内容：

1、试车时间：

根据厂家说明书的要求以及和使用单位协商，确定首次运行时间为8小时。

2、考核内容：

（1）电机温升符合规定；

（2）风机振动：

无过度的噪音及振动

（3）风机风量：

280000m3/h进口全压：

11.22KPa

（4）轴承温度符合规定﹤75°

（5）电机电流符合规定

三、试车：

1、试车前检查轴承油位是否正常。

2、启动电机。

3、将风门打开30%。

4、启动ID风机（分计算机启动和MCC室两项）。

5、运转十分钟后，若无异常，可逐渐打开风门。

6、风门5%递增，每次运转10分钟，检查振动、温度、电流情况。

7、风门开到100%后，若无异常情况，风机运行8小时，检查所要求的各项内容。

8、停车时，首先将风门关闭，再停电机。

四、试车应急预案

试车中可能出现的问题及处理方法：

1、轴承温度高

产生原因：

油位低；轴承损坏；轴承轴向间隙不足；油质量等级低。

解决措施：

检查轴承是否漏油并重新加油到要求油位；检查轴承，必要时更换；必要时检查并重新使轴承就位到达规定的间隙；检查油的型号。

2、机械噪音过大

产生原因：

叶轮与进风口摩擦；叶轮在主轴上松动

解决措施：

检查间隙是否符合规定，检查机壳变形，必要时修正。

3、主轴密封泄漏过高

产生原因：

主轴密封磨损或损坏

解决措施：

修正或更换

4、空气侵入

产生原因：

连接螺栓松动；垫片损坏

解决措施：

拧紧螺栓或更换。

（二）罗茨风机单体试车

一、试车前准备和检查

1、检查电机接地线、电机绝缘是否完好。

2、风机与电机是否安装完好。

3、各润滑点是否润滑正常。

4、各连接管道完好，阀门灵活好用。

5、设备加油，根据说明书，加N46~~N100防锈汽轮机油，加到油标的1/3处。

二、试车时间和考核内容

1、试车时间：

2小时

2、考核内容：

（1）各运转部位运转良好；

（2）各电机温升、紧固、润滑情况良好；

（3）振动情况正常；

（4）电机电流正常，罗茨风机冷却水回路畅通

（5）风流量、压力达到要求：

进气流量1.01---93.5m3/min

进气压力101.3kpa

三、试车

1、听到命令后，准备试车

2、启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋转标牌所示方一致。

3、空载试车：

启动后，运转20~30分钟，观察风机有无不正常现象，如发现有碰撞或摩擦声，应立即停车检查。

4、负载试车：

逐渐加载到额定压力。

5、按要求检查电机电流、温升、风量、风压、润滑、振动等情况。

四、试车应急预案

鼓风机可能出现的故障，产生的原因及排出方法：

故障

原因

检修方法及措施

油温过高

1、润滑油太脏

2、齿轮侧隙过小

3、系统阻力过大或进气温度过高

1、更换或过滤润滑油

2、调整齿轮的齿合情况

3、降低系统阻力和进气温度

振动加剧

1、地脚螺栓或其他紧固件松动

2、叶轮平衡精度过低或精度被破坏

1、紧固各部位

2、校正叶轮平衡

系统负荷超载

1、管网堵塞

2、空气滤清器中，滤料含尘量达

1、排除堵塞

2、清洗更换滤料

噪声过大

1、进出口消声器失效

2、由于振动，使吸声材料下坠，降低吸声效果

1、更换或修理消声器

2、加入适当的吸声材料

（三）皮带单体试车

一、试车前的准备和检查

1、检查皮带有无破口和接头有无不合要求现象。

2、检查各托滚、调偏轮是否齐全。

3、检查皮带跑偏装置是否完好。

4、检查各润滑点润滑是否良好。

5、检查皮带主动滚筒油量及两端轴承紧固情况。

6、检查皮带上有无杂物。

7、各电机接地线、绝缘情况良好。

二、试车时间和考核内容

1、试车时间：

2小时空载及8小时负荷运转

2、考核内容

（1）皮带运转、跑偏情况；

（2）托辊运转情况；

（3）电机电流、温升、风量、风压、润滑情况良好。

三、试车

1、听到命令后，做点动试验1~2次，每次1分钟。

2、开启皮带。

3、观察其运转情况。

4、按考核内容检查各点。

四、调整

皮带试车最大的故障是跑偏，有以下几种情况：

1、在头部输送带跑偏，应调整头部传动滚筒。

2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置。

3、在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊，并调整方向。

4、在局部地区局部时期跑偏，用调心托辊自动调整解决。

（四）进料系统（皮带称、进料螺旋）单体试车

一、试车前的准备和检查

1、皮带称检修平台架设完毕。

安全方便。

2、皮带称调试完毕。

3、皮带称与进料螺旋连接部分合乎图纸及使用要求。

4、检查皮带称、螺旋各润滑点是否按要求用LI基脂润滑。

5、检查紧急开关，现场启动，停止开关，安装完毕。

6、检查螺旋固定情况与叶片是否有松动。

7、检查喂料螺旋外壳与文丘里的连接紧密情况。

8、检查各电机接地线是否良好，电机经电工检查，看是否绝缘。

9、检查接地部分是否满足工艺要求。

二、试车时间和考核内容

1、时间：

（1）皮带称：

1小时

（2）螺旋：

1小时

2、考核内容：

皮带称：

（1）运转轴承润滑良好

（2）电机及减速机温度、润滑及振动符合规定

（3）称重准确200t/h（计控检查）

（4）皮带称电机调速达到设计要求。

螺旋：

（1）运转情况

（2）有无刮帮现象

（3）电机温度及轴承、润滑符合要求；轴承温度一般不得超过60度。

是否过度振动。

三、试车

1、进料螺旋

（1）听到命令后用管钳盘车一周以上，确认无阻碍。

（2）启动电机。

（3）按要求检查电机温升，轴承温度及润滑情况。

（4）螺旋运行及振动情况，有无地脚螺栓松动现象。

2、皮带称：

（1）确认皮带称上无杂物，AH仓棒阀插上。

（2）听到命令后启动皮带称。

（3）调节皮带称由低速到高速。

（4）按要求检查皮带称跑偏、润滑、电机、减速机、温度等情况。

（5）与计控配合检查称盘是否准确。

（五）燃烧器及配套风机

一、试车前准备和检查

1、轻油、重油、天然气管道安装完毕。

2、检查各燃烧器工艺管道连接是否正确。

3、各种阀门是否灵活运转，重油、轻油安全防护是否具备。

4、空压机保障供风，压力大于6kg/cm2。

5、检查各燃烧器管网，油路风路畅通不漏，仪表完好。

6、检查各燃烧器现场控制盘各种功能齐全。

7、若试主燃烧器，保证重油无压力。

8、安全监护人员到位，防护与现场消防措施具备。

三、考核时间和考核内容

1、考核时间：

每台燃烧器点火2~3分钟

2、考核内容：

（1）每台燃烧器点火是否好用。

（2）配套风机运转良好。

（3）各种气动阀门灵活好用。

四、试车

1、启动燃烧器T12

（1）听到命令后通知轻油站送油。

（2）现场控制盘送电。

（3）将仪表风打至“测试”位置，油路内通风压缩风。

（4）进行“报警测试”。

（5）进行“点火测试”。

（6）进行“各种测试”。

（7）控制系统在油阀关闭情况下空试正常。

（8）在现场控制盘，启动T12。

（9）风机自动启动。

（10）当油阀门表指示到30%。

自动点火，火焰检测开始工作。

（11）点火2-3分钟，观察火焰，风机运行情况。

（12）正常后停车。

2、干燥热发生器T11

（1）听到命令后将中心控制打到现场控制。

（2）通知重油站送油。

（3）进行现场测试、报警测试、点火测试。

（4）一切无误，取消各种测试，进行现场启动。

（5）点火2-3分钟，观察火焰，风机运行情况。

（6）无异常后停T11

3、V08点火燃烧器

4、V19的试车：

（1）V08运行

（2）听到指令后将中心控制打到现场控制；

（3）通知重油站供油；

（4）进行现场测试、报警测试；

（5）一切无误，取消现场测试，启动V19；

（6）无异常，停V18、V19。

说明：

四台燃烧器V08、V19、T11、T12使用除参考单体说明书外，还需有外方专家指导。

（七）电动葫芦

一、试车前的准备和检查

1、安装位置正确，结构牢固。

2、电机绝缘良好。

3、两边有行程开关。

4、钢丝绳上下灵活。

二、考核内容

1、起吊重量；2、运行电机运行平稳摆动不超2mm；3、限位良好；4、包闸松紧适宜。

三、试车

1、启动行程电机；

2、在轨道上行走实验；

3、满足以上的考核内容。

（八）提升泵风机试车

一、试车前的准备和检查

1、检查提升泵管道连接、密封情况。

2、进出料口符合工艺要求。

3、检查电机接地线、绝缘情况。

4、检查各部紧固情况良好。

5、检查各润滑部位情况良好。

6、受尘系统安装完毕，密封良好。

7、检查各管道是否达到工艺连接要求。

二、考核时间和考核内容

1、考核时间：

1小时

2、考核内容

提升泵风机：

（1）电机与风机振动情况良好，不超过0.02。

（2）个部管道无漏风现象。

（3）检查风机压力、风量是否达到要求。

风量为1.01—30.5m3/min；压力126.6kpa

（4）电机电流满足额定电流。

三、试车

提升泵风机：

（1）听到命令，用手盘车。

（2）打开放散阀。

（3）启动风机，运转1小时无异常后逐渐关闭放散阀。

（4）按考核内容进行考核。

（九）循环水泵房水泵及高压水泵试车

一、试车前的准备和检查

1、检查泵管道连接、密封情况。

2、进出料口符合工艺要求。

3、检查电机接地线、绝缘情况。

4、检查各部紧固情况良好。

5、设备加油N46机械油，加到油标的1/3处，轴承处加L1基脂。

6、检查各润滑部位情况良好。

7、检查各管道是否到达工艺连接要求。

二、考核时间和考核内容

3、考核时间：

30分钟

4、考核内容

泵：

（1）电机与风机振动情况良好不超过0.02。

（2）运转中各轴承部位不得有不正常的噪音。

（3）运转中滚动轴承温度一般不得超过70度，滑动轴承温度一般不得超过60度，回油温度不得超过50度。

（4）泵运动平稳，主轴承端面跳动不得大于0.08mm。

（5）各润滑系统不得泄露。

（6）运转中各个防护装置应确实可靠。

三、试车

水泵：

（1）听到命令，打开对伦，用手盘车。

（2）听指挥用电动的方式启动电机，调整电机方向为真确方向。

（3）运转30分钟无异常后关闭。

按考核内容进行考核

八、安全注意事项：

1、试车期间设一专门人员启动开关。

2、开车前必须盘车试运转，盖好防护罩。

3、操作时要防滑、站稳、带好手套，仔细检查后再进行操作。

4、严禁用湿手摸电器设备，运转部位不得跨越、擦试。

5、启动设备时要确定现场无人正在工作（检修、盘车、换盘根等）

6、设备停车时，要按标准步骤进行，谨防物料带到电气设备上。

7、严格按照试车安全规范，并有专职人员亲自督查试车现场。

8、严禁无关人员靠近试车现场。

9、用电设备要有防护装置。

10、试车期间要有专人指挥和巡视。