浆液循环泵检修文件包.docx

1、浆液循环泵检修文件包检 修 文 件 包编号：版次：第二版河南九龙环保有限公司设备检修文件包设备名称：# 吸收塔 浆液循环泵 检修单位： 检修单位负责人： 检修日期： 年 月 日检 修 文 件 包 批 准 页 项 目 名 称：# 吸收塔 浆液循环泵检修 批准：审核：编写：河南九龙环保有限公司 发布检修文件包清单检修文件包序号名 称打“”页码1检修任务单12资源准备33危险点分析64检修程序75质量监督签证单136检修报告147再鉴定记录168竣工报告单179附件1：异常项不符合项1810附件2：让步接收报告 1911附件3：经验反馈单20121314151617检 修 任 务 单检修文件包第1页

2、 共20页一、设备概况：每台吸收塔配备四台浆液循环泵，该泵为单吸耐腐蚀耐磨蚀泵。设备生产厂家：襄樊五二五泵业有限公司。浆液循环泵设备基本参数型号：LC700/900流 量：8600 m3/h转速：489 r/min扬 程：19.58/21.3/23.11/24.94形式：耐腐蚀耐磨蚀泵制造厂：襄樊五二五泵业有限公司减速机型号：1C280N减速机厂家：SEW二、检修项目清单：序号项目内容备注1浆液循环泵解体检修2减速机检查3对轮找正4试运检 修 任 务 单检修文件包第2页 共20页设备名称# 吸收塔 浆液循环泵 检修计划设备检修级别： A级 B级 C级 D级 维修计划检修时间： 年 月 日 至

3、年 月 日工作许可工 作 票： Y N 动 火 票： Y N 脚 手 架： Y N 拆除保温： Y N 吊车使用： Y N 其它说明：修前缺陷修后目标1、出力达额定值，压力指示正常。2、带负荷运行无异音、无振动、无泄漏。3、管道连接良好，无渗漏无振动。4、带负荷30分钟轴承温升正常。申请人申请时间年 月 日批准人批准时间年 月 日检修单位检修单位负责人日 期年 月 日工作负责人日 期年 月 日工作人员资 源 准 备检修文件包第3页 共20页一、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：序号名 称规 格单 位数 量备注1活扳手1018把各12手锤13磅把各13撬棍把14游标卡尺0-300mm件15铜棒根

4、16外径千分尺25-50 50-75把各17外径千分尺75-100 125-150把各18内径量表25-160把19大锤 12磅把110管钳子500mm把111重型套筒扳手套112塞尺套113钢丝绳根214百分表只315磁性表座只316171819资 源 准 备检修文件包第4页 共20页二、备品、备件准备：序号名 称规格型号单 位数 量备注1叶轮件12盖板衬套件13框板衬套件14自由端轴套件15轴承套26机械密封套17891011三、相关图纸：序号图纸名称图号保存地点备注12345678910资 源 准 备检修文件包第5页 共20页四、材料准备：序号名 称规 格单 位数 量备注1棉纱 Kg15

5、2煤油 Kg53螺栓松动剂 瓶44二硫化钼 Kg15毛刷把36紫铜棒30kg107砂纸张408油石块29记号笔支210111213141516 17181920五、人员准备：序号工 种数 量（人）备注1钳 工2起 重 工3焊工456危 险 点 分 析检修文件包第6页 共20页一、危险点分析：1、可能发生机械转动。2、可能发生起吊伤害。3、泵体和管道内可能留有浆液及杂物。4、可能有浆液外漏。二、预防措施：1、防止机械转动伤人。2、电源箱应有良好接地，戴好绝缘手套，湿手不准接触电气设备。3、在起吊调节浆液循环泵时，不准将手或头部伸入门盖与门体结合面处，安装时，应将结合面清理干净，方可进行组装工作。

6、4、浆液循环泵在检修过程中，应将管道内浆液排尽且用水冲洗干净，便于检查及维修。工作负责人分公司审核姓 名日 期姓 名日 期检 修 程 序检修文件包第7页 共20页一、施工程序：检 修 程 序检修文件包第8页 共20页二、 执行措施1 严格执行GB 26164 电业安全工作规程（热力和机械部分）。2 防止机械转动伤人。3 设立隔离警戒标示。三、 检修步骤：1 场地准备 11 清理设备及四周。 1. 2 搭设必要脚手架。2 办理工作票 2.1 检查、验证工作票。 2.2 检查安全措施是否全部执行到位。3 泵的拆卸与检查3.1 泵的拆卸 3.1.1 拆除联轴器护罩，解列联轴器，拆掉中间轴。 3.1.

7、2 用吊环把泵转子吊挂在起重装置上，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。 3.1.3 叶轮的拆卸：拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。 3.1.4 机械密封的拆卸：松开机封锁紧环上的螺栓,用顶起螺丝拆除整个机械密封。叶轮与机封的拆卸方式与上面一样 3.1.5 后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺柱，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。 3

8、.1.6轴承组件的拆卸：用烤把将半联轴器加热，用液压拉马拔出半联轴器。联轴器加热温度不超过150。拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。见 证 点W13.2 轴承箱各部件清洗、检查、检修 3.2.1 清洗全部零件，在空气中干燥或用布擦干。 3.2.2 检查主轴，轴应无磨损、裂纹，丝扣完好。测量泵轴弯曲度，轴弯曲的允许值不应超过0.05 mm。 检 修 程 序检修文件包第9页 共20页 3.2.3 检查轴承内套、外套、保持架、滚珠有无磨损、裂纹、锈蚀、麻点，转动是否灵活，否则更换轴承。用压铅丝法测量游隙，间隙0.12mm0.18mm。轴承推力间隙

9、：0.050.15mm。 3.2.4清理轴承座内杂物污垢，用清洗剂清洗轴承座内表面及接合面，并用面团将内部清理干净。 3.2.5 检查轴承箱调整杆应无断裂、裂纹、锈蚀，否则进行更换。停工待检点H13.3 机封、叶轮、蜗壳、护板、耐磨板检查、修理、更换 3.3.1 机封的检查 用干净的水和布冲洗后擦拭干净，检查机封动、静环密封面光滑严密，无麻点、划痕、裂纹，各组件完好，否则，更换新机封。 3.3.2 叶轮的检查 叶轮轻微磨损时做防磨处理，磨损严重时更换新叶轮。 3.3.3 蜗壳、护板、耐磨板磨损超过1/3及有裂纹时，更换新备件。见 证 点W23.4出、入口管道及其附件检查、修理、更换 3.4.1

10、 衬胶管件检查 应无破损、裂纹、老化、鼓包，否则进行修复或更换。 3.4.2 出、入口管道膨胀节及出口靠近塔体侧膨胀节检查、更换 膨胀节应无变形、老化、硬化、破损、开裂等情况，使用五年以上的膨胀节必须更换新的。 3.4.3测量膨胀节安装长度。DN1100：安装长度300mm，设计轴向压缩量60mm，设计轴向拉伸量45mm，偏向转角10；DN800：安装长度260mm，设计轴向压缩量25mm，设计轴向拉伸量16mm，偏向转角12。超限时进行调整。膨胀节限位拉杆外侧螺帽并紧，内侧螺帽松开。 3.4.4 入口及冲洗水电动门检查、修理 检查阀板及阀体磨损情况。阀门应开、关到位，动作灵活，无内漏、外漏。

11、阀门传动装置解体检修，油脂更换。见 证 点W3检 修 程 序检修文件包第10页 共20页3.5减速机检修 3.5.1将减速机内润滑油放掉，对减速机内部进行清理。 3.5.2检查减速机内部各传动齿轮应无损坏、配合良好。如有损坏应进行更换。 3.5.3检查轴承内套、外套、保持架、滚珠有无磨损、裂纹、锈蚀、麻点，转动是否灵活，否则更换轴承。 3.5.4对渗油的轴封进行更换，各结合面渗漏处应重新进行密封。 3.5.5减速机润滑系统检修 3.5.5.1清理供油滤网，损坏的滤网应更换。 3.5.5.2对渗漏油的阀门或接头进行修理或更换。 3.5.5.3循环油泵解体检修 3.5.5.4检查冷油器内部的锈蚀情

12、况，进行清洗。检查冷却水阀门应完好，开关灵活。 3.5.6重新加注润滑油，油位符合要求。见 证 点W44 泵的组装 4.1轴承室的组装 4.1.1新装轴承安装前应进行外观检查并测量轴承游隙，应符合要求，并做好记录。 4.1.2利用轴承加热器将轴承加热至80，用预先准备的铜棒均匀、对称地敲击轴承使之安装到轴上。 4.1.3将轴承室倒置，将轴吊起放进轴承室内，安装两侧轴封及端盖。 4.1.4联轴器回装前在轴上涂上二流化钼，均匀加热联轴器，并迅速地将联轴器装到轴上，可适当地用铜（木）棒敲击联轴器，使之就位。联轴器轮毂加热到最大150。 4.1.5按要求加注润滑油。油位控制在最高刻度与最低刻度之间。

13、4.2机械密封的安装 4.2.1清洁所有密封面、装配表面，清洁时要用适当的清洗剂和无绒毛抹布。 4.2.2用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件，安装期间也要保持其正确的位置。机封进水口朝上，出水口朝下 4.2.3沿轴滑动密封装置至衬板结合面。 4.2.4均匀地拧紧螺栓，螺母及紧固件。检 修 程 序检修文件包第11页 共20页 4.2.5用手转动轴，检查其转动的灵活性。 4.3叶轮回装 4.3.1两个平键安装到位后，吊住叶轮对准键槽位置，将叶轮安装到轴上。 4.3.2用专用工具依次安装叶轮固定螺母、定位销、轴头防护罩。 4.3.3测量叶轮轮毂端面与衬板的间隙是否与拆卸前的尺寸相符（标准：3mm），

14、如果不符合要求，可通过调整托架上的4条拉杆来满足要求； 4.4转子回装 4.4.1在泵盖密封圈上涂抹黄油，用电动葫芦与手拉葫芦配合，将转子吊入泵壳内，将叶轮推进蜗壳内少许后，安装泵盖固定螺栓，对称均匀地将泵盖紧固到位（紧固螺栓时观察上、下、左、右四个方向的间隙，不要紧偏，并且紧固过程中，要多次盘转子，看是否有刮蹭）。 4.4.2安装轴承室支座螺栓。 4.4.3安装中间短轴 用M10X70螺栓将挠性联轴器收紧，然后将中间短轴吊起，按照做好的标记，将短轴两侧联轴器对装好后，松开收紧螺栓（注意联轴器凹槽与突台是否配合到位），安装、紧固联轴器螺栓，螺栓打紧2-3遍，最后安装对轮护罩。 4.4.4锁紧机

15、封动环 盘动转子，依次拧紧机封锁紧环上的螺钉，紧固2-3遍，待锁紧螺钉全部拧紧后，松开机封上的4个卡片螺栓，将卡片从轴套的环形槽内移开，固定在机封上；用堵头将机封内冲洗进口封上，安装机封进水管、出水接头、挡水板。 4.4.5 轴承室附件安装 安装机封冲洗水管、轴承箱测温元件。见 证 点W5 5 联轴器找正 5.1 使用百分表找正电机与减速机、减速机与泵联轴器的中心，圆周偏差小于0.05mm，端面偏差小于0.05mm。 5.2 紧固对轮螺栓，膜片轴向拉伸量1mm，装上联轴器保护罩。停工待检点H2检 修 程 序检修文件包第12页 共20页 6 试转 6.1 将工作票押放集控室，联系运行人员恢复措施

16、，具备试转条件。 6.2 就地观察试转状态，泵振动及轴承温度均在允许范围，无漏油、漏浆等现象。 6.3 试运缺陷消除完毕。见 证 点W6 7场地清理、终结工作票 7.1 清点人员、工具。 7.2 清理现场，保洁设备，做到“工完料净场地清”、设备物见本色。 7.3 注销工作票。质 量 监 督 签 证 单设备名称：# 塔# 浆液循环泵检修文件包设备位置： 第13页 共20页项目说明：# 塔# 浆液循环泵检修W：过程见证点； H：停工待检点验收标准：1、生产厂家提供的技术标准；2、河南九龙环保有限公司检修工艺规程。质量验收工作负责人检修单位质检组序号工作内容监督点1泵的拆卸W12轴承箱各部件清洗、检

17、查、检修H13机封、叶轮、蜗壳、护板、耐磨板检查、修理、更换W24出、入口管道及其附件检查、修理、更换W35减速机检修W46泵的组装W57联轴器找正H28试转W69不符合项的关闭10质量安全计划关闭检 修 报 告检修文件包第14页 共20页一、 检修记事：二、备品、备件消耗记录：序号名称规格型号单位数量备注1234567检 修 报 告检修文件包第15页 共20页三、 设备缺陷处理情况1、检修中发现的缺陷：2、缺陷处理情况：3、设备变更或改进情况：检修负责人检修单位质检组姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 再 鉴 定 记 录检修文件包第16页 共20页一、再鉴定记录表:序号名 称标准检前检后1

18、234二 、异常情况说明:检修负责人检修单位质检组姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期竣 工 报 告 单检修文件包第17页 共20页设备名称# 塔# 浆液循环泵实际开工时间实际竣工时间实际工期与计划工期比较原因分析实际消耗工日与计划工日比较原因分析一、修后效果描述:二、结论:检修负责人检修单位质检组姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期异常项/不符合项检修文件包附件1第18页 共20页一、异常项/不符合项描述 工作负责人： 年 月 日二、建议采取纠正措施工作负责人： 年 月 日三、批准 分公司： 年 月 日四、纠正措施的验证检修负责人检修单位质检组姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 让步接收报告检修文件包附件2第19页 共20页一、请求让步接收内容描述:二、请求让步接收原因:三、可能造成的后果:检修负责人检修单位质检组姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 经 验 反 馈 单检修文件包附件3第20页 共20页事件名称一、事件描述: 工作负责人： 年 月 日二、建议采取措施:工作负责人： 年 月 日