浆液循环泵检修文件包.docx
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浆液循环泵检修文件包
检修文件包
编号：
版次：
第二版
河南九龙环保有限公司
设备检修文件包
设备名称：
#吸收塔浆液循环泵
检修单位：
检修单位负责人：
检修日期：
年月日
检修文件包批准页
项目名称：
#吸收塔浆液循环泵检修
批准：
审核：
编写：
河南九龙环保有限公司发布
检修文件包清单
检修文件包
序号
名称
打“√”
页码
1
检修任务单
1
2
资源准备
3
3
危险点分析
6
4
检修程序
7
5
质量监督签证单
13
6
检修报告
14
7
再鉴定记录
16
8
竣工报告单
17
9
附件1：
异常项／不符合项
18
10
附件2：
让步接收报告
19
11
附件3：
经验反馈单
20
12
13
14
15
16
17
检修任务单
检修文件包
第1页共20页
一、设备概况：
每台吸收塔配备四台浆液循环泵，该泵为单吸耐腐蚀耐磨蚀泵。
设备生产厂家：
襄樊五二五泵业有限公司。
浆液循环泵设备基本参数
型号：
LC700/900Ⅱ
流量：
8600m3/h
转速：
489r/min
扬程：
19.58/21.3/23.11/24.94
形式：
耐腐蚀耐磨蚀泵
制造厂：
襄樊五二五泵业有限公司
减速机型号：
1C280N
减速机厂家：
SEW
二、检修项目清单：
序号
项目内容
备注
1
浆液循环泵解体检修
2
减速机检查
3
对轮找正
4
试运
检修任务单
检修文件包
第2页共20页
设备名称
#吸收塔浆液循环泵
检
修
计
划
设备检修级别：
□A级□B级□C级□D级□维修
计划检修时间：
年月日至年月日
工作许可
工作票：
Y□N□动火票：
Y□N□
脚手架：
Y□N□拆除保温：
Y□N□
吊车使用：
Y□N□
其它说明：
修前缺陷
修后目标
1、出力达额定值，压力指示正常。
2、带负荷运行无异音、无振动、无泄漏。
3、管道连接良好，无渗漏无振动。
4、带负荷30分钟轴承温升正常。
申请人
申请时间
年月日
批准人
批准时间
年月日
检修单位
检修单位负责人
日期
年月日
工作负责人
日期
年月日
工作人员
资源准备
检修文件包
第3页共20页
一、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活扳手
10″—18″
把
各1
2
手锤
1—3磅
把
各1
3
撬棍
把
1
4
游标卡尺
0-300mm
件
1
5
铜棒
根
1
6
外径千分尺
25-5050-75
把
各1
7
外径千分尺
75-100125-150
把
各1
8
内径量表
25-160
把
1
9
大锤
12磅
把
1
10
管钳子
500mm
把
1
11
重型套筒扳手
套
1
12
塞尺
套
1
13
钢丝绳
根
2
14
百分表
只
3
15
磁性表座
只
3
16
17
18
19
资源准备
检修文件包
第4页共20页
二、备品、备件准备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
叶轮
件
1
2
盖板衬套
件
1
3
框板衬套
件
1
4
自由端轴套
件
1
5
轴承
套
2
6
机械密封
套
1
7
8
9
10
11
三、相关图纸：
序号
图纸名称
图号
保存地点
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
资源准备
检修文件包
第5页共20页
四、材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
棉纱
Kg
15
2
煤油
Kg
5
3
螺栓松动剂
瓶
4
4
二硫化钼
Kg
1
5
毛刷
把
3
6
紫铜棒
Φ30
kg
10
7
砂纸
张
40
8
油石
块
2
9
记号笔
支
2
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
五、人员准备：
序号
工种
数量（人）
备注
1
钳工
2
起重工
3
焊工
4
5
6
危险点分析
检修文件包
第6页共20页
一、危险点分析：
1、可能发生机械转动。
2、可能发生起吊伤害。
3、泵体和管道内可能留有浆液及杂物。
4、可能有浆液外漏。
二、预防措施：
1、防止机械转动伤人。
2、电源箱应有良好接地，戴好绝缘手套，湿手不准接触电气设备。
3、在起吊调节浆液循环泵时，不准将手或头部伸入门盖与门体结合面处，安装时，应将结合面清理干净，方可进行组装工作。
4、浆液循环泵在检修过程中，应将管道内浆液排尽且用水冲洗干净，便于检查及维修。
工作负责人
分公司审核
姓名
日期
姓名
日期
检修程序
检修文件包
第7页共20页
一、施工程序：
检修程序
检修文件包
第8页共20页
二、执行措施
1严格执行GB26164《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
2防止机械转动伤人。
3设立隔离警戒标示。
三、检修步骤：
1场地准备
□1．1清理设备及四周。
□1.2搭设必要脚手架。
2办理工作票
□2.1检查、验证工作票。
□2.2检查安全措施是否全部执行到位。
3泵的拆卸与检查
3.1泵的拆卸
□3.1.1拆除联轴器护罩，解列联轴器，拆掉中间轴。
□3.1.2用吊环把泵转子吊挂在起重装置上，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件（包括叶轮）从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。
□3.1.3叶轮的拆卸：
拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。
□3.1.4机械密封的拆卸：
松开机封锁紧环上的螺栓,用顶起螺丝拆除整个机械密封。
叶轮与机封的拆卸方式与上面一样
□3.1.5后泵盖的拆卸：
将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺柱，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。
□3.1.6轴承组件的拆卸：
用烤把将半联轴器加热，用液压拉马拔出半联轴器。
联轴器加热温度不超过150℃。
拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。
见证点——W1
3.2轴承箱各部件清洗、检查、检修
□3.2.1清洗全部零件，在空气中干燥或用布擦干。
□3.2.2检查主轴，轴应无磨损、裂纹，丝扣完好。
测量泵轴弯曲度，轴弯曲的允许值不应超过0.05mm。
检修程序
检修文件包
第9页共20页
□3.2.3检查轴承内套、外套、保持架、滚珠有无磨损、裂纹、锈蚀、麻点，转动是否灵活，否则更换轴承。
用压铅丝法测量游隙，间隙0.12mm—0.18mm。
轴承推力间隙：
0.05～0.15mm。
□3.2.4清理轴承座内杂物污垢，用清洗剂清洗轴承座内表面及接合面，并用面团将内部清理干净。
□3.2.5检查轴承箱调整杆应无断裂、裂纹、锈蚀，否则进行更换。
停工待检点——H1
3.3机封、叶轮、蜗壳、护板、耐磨板检查、修理、更换
□3.3.1机封的检查用干净的水和布冲洗后擦拭干净，检查机封动、静环密封面光滑严密，无麻点、划痕、裂纹，各组件完好，否则，更换新机封。
□3.3.2叶轮的检查叶轮轻微磨损时做防磨处理，磨损严重时更换新叶轮。
□3.3.3蜗壳、护板、耐磨板磨损超过1/3及有裂纹时，更换新备件。
见证点——W2
3.4出、入口管道及其附件检查、修理、更换
□3.4.1衬胶管件检查应无破损、裂纹、老化、鼓包，否则进行修复或更换。
□3.4.2出、入口管道膨胀节及出口靠近塔体侧膨胀节检查、更换膨胀节应无变形、老化、硬化、破损、开裂等情况，使用五年以上的膨胀节必须更换新的。
□3.4.3测量膨胀节安装长度。
DN1100：
安装长度300mm，设计轴向压缩量＜60mm，设计轴向拉伸量＜45mm，偏向转角＜10°；DN800：
安装长度260mm，设计轴向压缩量＜25mm，设计轴向拉伸量＜16mm，偏向转角＜12°。
超限时进行调整。
膨胀节限位拉杆外侧螺帽并紧，内侧螺帽松开。
□3.4.4入口及冲洗水电动门检查、修理检查阀板及阀体磨损情况。
阀门应开、关到位，动作灵活，无内漏、外漏。
阀门传动装置解体检修，油脂更换。
见证点——W3
检修程序
检修文件包
第10页共20页
3.5减速机检修
□3.5.1将减速机内润滑油放掉，对减速机内部进行清理。
□3.5.2检查减速机内部各传动齿轮应无损坏、配合良好。
如有损坏应进行更换。
□3.5.3检查轴承内套、外套、保持架、滚珠有无磨损、裂纹、锈蚀、麻点，转动是否灵活，否则更换轴承。
□3.5.4对渗油的轴封进行更换，各结合面渗漏处应重新进行密封。
□3.5.5减速机润滑系统检修
□3.5.5.1清理供油滤网，损坏的滤网应更换。
□3.5.5.2对渗漏油的阀门或接头进行修理或更换。
□3.5.5.3循环油泵解体检修
□3.5.5.4检查冷油器内部的锈蚀情况，进行清洗。
检查冷却水阀门应完好，开关灵活。
□3.5.6重新加注润滑油，油位符合要求。
见证点——W4
4泵的组装
□4.1轴承室的组装
□4.1.1新装轴承安装前应进行外观检查并测量轴承游隙，应符合要求，并做好记录。
□4.1.2利用轴承加热器将轴承加热至80℃，用预先准备的铜棒均匀、对称地敲击轴承使之安装到轴上。
□4.1.3将轴承室倒置，将轴吊起放进轴承室内，安装两侧轴封及端盖。
□4.1.4联轴器回装前在轴上涂上二流化钼，均匀加热联轴器，并迅速地将联轴器装到轴上，可适当地用铜（木）棒敲击联轴器，使之就位。
联轴器轮毂加热到最大150℃。
□4.1.5按要求加注润滑油。
油位控制在最高刻度与最低刻度之间。
□4.2机械密封的安装
□4.2.1清洁所有密封面、装配表面，清洁时要用适当的清洗剂和无绒毛抹布。
□4.2.2用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件，安装期间也要保持其正确的位置。
机封进水口朝上，出水口朝下
□4.2.3沿轴滑动密封装置至衬板结合面。
□4.2.4均匀地拧紧螺栓，螺母及紧固件。
检修程序
检修文件包
第11页共20页
□4.2.5用手转动轴，检查其转动的灵活性。
□4.3叶轮回装
□4.3.1两个平键安装到位后，吊住叶轮对准键槽位置，将叶轮安装到轴上。
□4.3.2用专用工具依次安装叶轮固定螺母、定位销、轴头防护罩。
□4.3.3测量叶轮轮毂端面与衬板的间隙是否与拆卸前的尺寸相符（标准：
3mm），如果不符合要求，可通过调整托架上的4条拉杆来满足要求；
□4.4转子回装
□4.4.1在泵盖密封圈上涂抹黄油，用电动葫芦与手拉葫芦配合，将转子吊入泵壳内，将叶轮推进蜗壳内少许后，安装泵盖固定螺栓，对称均匀地将泵盖紧固到位（紧固螺栓时观察上、下、左、右四个方向的间隙，不要紧偏，并且紧固过程中，要多次盘转子，看是否有刮蹭）。
□4.4.2安装轴承室支座螺栓。
□4.4.3安装中间短轴用M10X70螺栓将挠性联轴器收紧，然后将中间短轴吊起，按照做好的标记，将短轴两侧联轴器对装好后，松开收紧螺栓（注意联轴器凹槽与突台是否配合到位），安装、紧固联轴器螺栓，螺栓打紧2-3遍，最后安装对轮护罩。
□4.4.4锁紧机封动环盘动转子，依次拧紧机封锁紧环上的螺钉，紧固2-3遍，待锁紧螺钉全部拧紧后，松开机封上的4个卡片螺栓，将卡片从轴套的环形槽内移开，固定在机封上；用堵头将机封内冲洗进口封上，安装机封进水管、出水接头、挡水板。
□4.4.5轴承室附件安装安装机封冲洗水管、轴承箱测温元件。
见证点——W5
□5联轴器找正
□5.1使用百分表找正电机与减速机、减速机与泵联轴器的中心，圆周偏差小于0.05mm，端面偏差小于0.05mm。
□5.2紧固对轮螺栓，膜片轴向拉伸量＜1mm，装上联轴器保护罩。
停工待检点——H2
检修程序
检修文件包
第12页共20页
□6试转
□6.1将工作票押放集控室，联系运行人员恢复措施，具备试转条件。
□6.2就地观察试转状态，泵振动及轴承温度均在允许范围，无漏油、漏浆等现象。
□6.3试运缺陷消除完毕。
见证点——W6
□7场地清理、终结工作票
□7.1清点人员、工具。
□7.2清理现场，保洁设备，做到“工完料净场地清”、设备物见本色。
□7.3注销工作票。
质量监督签证单
设备名称：
#塔#浆液循环泵
检修文件包
设备位置：
第13页共20页
项目说明：
#塔#浆液循环泵检修
W：
过程见证点；H：
停工待检点
验收标准：
1、生产厂家提供的技术标准；
2、河南九龙环保有限公司《检修工艺规程》。
质量验收
工作
负责人
检修单位
质检组
序号
工作内容
监督点
1
泵的拆卸
W1
2
轴承箱各部件清洗、检查、检修
H1
3
机封、叶轮、蜗壳、护板、耐磨板检查、修理、更换
W2
4
出、入口管道及其附件检查、修理、更换
W3
5
减速机检修
W4
6
泵的组装
W5
7
联轴器找正
H2
8
试转
W6
9
不符合项的关闭
10
质量安全计划关闭
检修报告
检修文件包
第14页共20页
一、检修记事：
二、备品、备件消耗记录：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
检修报告
检修文件包
第15页共20页
三、设备缺陷处理情况
1、检修中发现的缺陷：
2、缺陷处理情况：
3、设备变更或改进情况：
检修负责人
检修单位
质检组
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
再鉴定记录
检修文件包
第16页共20页
一、再鉴定记录表:
序号
名称
标准
检前
检后
1
2
3
4
二、异常情况说明:
检修负责人
检修单位
质检组
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
竣工报告单
检修文件包
第17页共20页
设备名称
#塔#浆液循环泵
实际开工时间
实际竣工时间
实际工期
与计划工期比较
原因分析
实际消耗工日
与计划工日比较
原因分析
一、修后效果描述:
二、结论:
检修负责人
检修单位
质检组
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
异常项/不符合项
检修文件包
附件1
第18页共20页
一、异常项/不符合项描述
工作负责人：
年月日
二、建议采取纠正措施
工作负责人：
年月日
三、批准
分公司：
年月日
四、纠正措施的验证
检修负责人
检修单位
质检组
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
让步接收报告
检修文件包
附件2
第19页共20页
一、请求让步接收内容描述:
二、请求让步接收原因:
三、可能造成的后果:
检修负责人
检修单位
质检组
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
经验反馈单
检修文件包
附件3
第20页共20页
事件名称
一、事件描述:
工作负责人：
年月日
二、建议采取措施:
工作负责人：
年月日
升级会员 